東曲礦選煤廠原煤系統(tǒng)技術改造

成翠仙

(山西焦煤西山煤電集團公司東曲礦選煤廠)

·技術經(jīng)驗·

東曲礦選煤廠原煤系統(tǒng)技術改造

成翠仙

(山西焦煤西山煤電集團公司東曲礦選煤廠)

通過對原煤系統(tǒng)皮帶增加堆煤保護裝置、滑動小車以及刮矸器自動推桿改造、對集控系統(tǒng)增加無擾切換改造、對原煤系統(tǒng)增加瓦斯自動報警儀等一系列改造，解決了原煤系統(tǒng)影響生產(chǎn)的大問題，減少了影響生產(chǎn)時間，消除了生產(chǎn)中的安全隱患，具有很好的推廣應用價值。

原煤系統(tǒng)；皮帶；集控；刮矸器；瓦斯報警儀

西山煤電集團公司東曲礦選煤廠原煤系統(tǒng)擔負著礦井原煤的地面運輸、篩分、破碎、選矸等任務，其中膠帶輸送機多達14部，轉(zhuǎn)載站3個，原煤分級篩2臺，濕式除塵器3臺，瓦斯區(qū)域4個，運輸線長達1 000 m，每月為礦井拉運原煤25～30萬 t，是礦廠之間的重要連接橋梁。

1 存在的問題

1) 因礦井地質(zhì)條件復雜，煤的含矸量大等因素，系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)煤濕或礦井大石頭堵壓皮帶等現(xiàn)象，成為制約礦井生產(chǎn)的重要因素。

2) 集控系統(tǒng)擔負著全系統(tǒng)20多臺設備的集中控制，實行全天24 h工作，原設計是集中、就地兩回路單獨切換使用。原煤系統(tǒng)由于分裝分運，礦井石頭多等原因，經(jīng)常需要某臺設備單獨停機、開機，進行單機操作，而原設計從集中轉(zhuǎn)換到就地時，造成全線跳閘停車，一天中多則幾十次出現(xiàn)設備被迫帶負荷停車、堵壓，處理好后，再次全線帶負荷起車，這樣對設備、電網(wǎng)都造成較大的沖擊，嚴重影響正常生產(chǎn)。

3) 230、231兩條皮帶擔負著原煤的最后分煤種植入倉任務，原設計兩條皮帶為行走移動皮帶，兩部皮帶電纜及其它控制線均由鋼絲繩帶滑輪進行吊掛固定，由于跨度大和鋼絲線彈性作用加上中間無支撐，導致吊掛著的電纜下垂嚴重，當皮帶在頻繁移動的過程中經(jīng)常被運轉(zhuǎn)中的托輥磨斷，影響礦井生產(chǎn)。

4) 兩部矸石皮帶212、213，擔負著原煤的手選矸石任務，由于礦井煤種多，煤質(zhì)極不穩(wěn)定，根據(jù)選煤廠工藝要求，需經(jīng)常安裝刮矸器進行刮矸，原設計刮矸器為分離式，安裝拆卸時，必須停機，人站在皮帶上進行安裝和拆卸，這樣既影響生產(chǎn)的連續(xù)進行，又存在安全隱患，每班需進行十幾次停機安裝拆卸，嚴重影響著礦井的正常生產(chǎn)。

5) 由于礦井原煤都要在原煤系統(tǒng)經(jīng)過篩分、破碎，多次轉(zhuǎn)載，使得系統(tǒng)內(nèi)煤塵飛揚十分嚴重，并且含有瓦斯，雖然對系統(tǒng)管路進行過噴水噴霧改造，也取得了一定的效果，但對皮帶機頭機尾的二次揚塵以及瓦斯區(qū)域瓦斯經(jīng)常超限，嚴重威脅著安全生產(chǎn)和職工的身心健康。

2 改造方案

1) 針對原煤系統(tǒng)皮帶溜槽因礦井原煤中石頭多和煤濕頻繁，出現(xiàn)影響礦井生產(chǎn)這一問題。該廠決定在原煤系統(tǒng)每條皮帶機頭溜槽內(nèi)安裝堆煤保護裝置，實現(xiàn)溜槽出現(xiàn)堵壓時能自動停機，實現(xiàn)保護設備的目的。但因每個溜槽的入料點不同，考慮到此裝置的安裝位置，及能產(chǎn)生的最佳效果，確定了每個溜槽科學合理的可行性方案：在不動原煤系統(tǒng)任何電路及溜槽位置和不影響礦井正常生產(chǎn)的情況下，完成了原煤系統(tǒng)14條皮帶機頭溜槽增設堆煤保護裝置的改造。

2) 針對原煤集控系統(tǒng)頻繁集中起、停車影響礦井正常生產(chǎn)這一問題。將集控系統(tǒng)集中、就地兩回路進行交融，使集中、就地兩回路切換時全系統(tǒng)不停機，實現(xiàn)無擾切換。該廠全部完成了對24臺設備增設無擾切換功能的改造。方案實施時，在現(xiàn)場增設了以下電氣元件及材料：

中間繼電器：24個(對應24臺設備)；

控制電纜：KVV-500 4×1.5 1 000 m；

獨股控制線：1×1.5 300 m。

3) 針對230、231兩條皮帶在頻繁移動的過程中經(jīng)常被托輥磨斷，影響礦井生產(chǎn)的情況，決定在現(xiàn)有的設施基礎上，將230、231吊掛電纜的鋼絲繩改成由工字鋼為滑道，以滑動小車為固定電纜和移動的設施，完成電纜的固定和頻繁移動任務，由于工字鋼與滑動小車為鋼性連接，無彈性，能有效地減少電纜在跨度大形成自然下垂的程度，避免了電纜因下垂被托輥經(jīng)常磨斷的現(xiàn)象。

4) 針對每班需進行十幾次停機安裝拆卸，嚴重影響著礦井的正常生產(chǎn)的情況，在不動原設備結構的基礎上，使用現(xiàn)有的刮矸器，利用軸與皮帶兩側(cè)架子連接，做為刮矸器活動的支點，再在刮矸器上側(cè)增加一臺電動推桿來控制刮矸器的升降，以實現(xiàn)在不停機的狀態(tài)下控制電動推桿移動刮矸器的目的。

5) 針對皮帶機頭、機尾的二次揚塵的問題，經(jīng)現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)膠帶機頭、機尾滾筒的二次揚塵是皮帶清掃器經(jīng)過磨損與皮帶存在間隙，由于原清掃因為固定壓簧式，效果不好，導致末煤帶入滾筒引起的煤塵，因此，決定將原固定壓簧式清掃器改為吊掛拉簧式清掃器，既可在彈簧的作用下自動調(diào)整間隙，又能把所清理的末煤擋在溜槽內(nèi)。

針對原煤系統(tǒng)瓦斯區(qū)域瓦斯經(jīng)常超限，威協(xié)安全生產(chǎn)的問題，經(jīng)過觀察，發(fā)現(xiàn)原來排放瓦斯主要是利用風筒對溜槽內(nèi)的瓦斯排放，但是受風機功率小和風筒的局限，走廊內(nèi)的瓦斯得不到及時有效的排放，導致經(jīng)常瓦斯超限，既影響生產(chǎn)，又帶來重大安全隱患，決定在不動原風機的基礎上，利用卸載坑的吊裝口，在吊裝口處安裝1臺28 kW的軸流式大功率風機，使整個走廊形成了負壓通風，加大通風量，并且在卸載坑下安裝了瓦斯自動報警儀，瓦斯一旦超限，就能自動報警停機。確保了機械設備在瓦斯不超限的基礎上正常運轉(zhuǎn)；同時對系統(tǒng)內(nèi)400多盞照明燈全部更換為防爆燈管。

3 改造后效果

1) 安裝堆煤保護裝置后效果良好，保護完善可靠，當出現(xiàn)大石頭堵壓溜槽時能及時停機，避免了皮帶被壓現(xiàn)象的發(fā)生，延長了設備的使用壽命。同時也大幅度降低了職工的勞動強度，保證了礦井正常生產(chǎn)。一年可減少影響時間150 h，可為礦井多拉原煤15萬 t，創(chuàng)收130多萬元。2) 改造后的原煤集控系統(tǒng)無擾切換功能靈活，當出現(xiàn)堵壓需停車時，不影響其它設備的運行，避免了頻繁的重復起車、全線跳閘及堵壓事故情況的發(fā)生，提高了拉運能力和生產(chǎn)效率。3) 230、231改造后，很少發(fā)生電纜磨斷現(xiàn)象。一年可節(jié)約電纜費用約8萬余元。4) 212、213改造后解決了在需要上下刮矸器時不用停機，改造后，每年可減少影響時間300 h，以每 h運輸量900 t計，每年可為礦井多拉運27萬 t煤。一年可創(chuàng)收200萬元。5) 通過對清掃器的改造以及安裝了大功率風機，系統(tǒng)煤塵明顯減少，同時瓦斯也很少超限，既保護了職工的身心健康，又確保了安全生產(chǎn)。

4 結 論

通過對原煤系統(tǒng)進行技術改造，解決了制約生產(chǎn)的瓶頸，消除了生產(chǎn)中的安全隱患，具有很好的推廣應用價值。

TechnologyTransformationonRawCoalSysteminDongquMineCoalPreparationPlant

ChengCui-xian

Through reforming the belt of raw coal system such as increase the piling coal protection devices, sliding track and automatic handspike of scrape recrement device, on the centralized control system increase the bumpless switching transformation, the raw coal system increase gas automatic alarming device and a series of reform, has solved the major problem that the raw coal systems influence production, reduce the impact of production time, eliminate safe hidden trouble in the production, has the very good promotion application value.

Raw coal system; Belt; Centralized control; Scrape recrement device; Gas alarm device

成翠仙 女 1970年出生 1995年畢業(yè)于中國礦業(yè)大學 高級工程師 古交 030200

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1672-0652(2010)08-0026-02

2010-07-16