選煤廠原煤準備車間除塵技術(shù)研究

賈懷軍

(大同煤礦集團大地選煤公司 )

·技術(shù)經(jīng)驗·

選煤廠原煤準備車間除塵技術(shù)研究

賈懷軍

(大同煤礦集團大地選煤公司 )

粉塵是影響選煤廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一。它不僅污染環(huán)境，對原料本身也是一種損耗，會加快設(shè)備的磨損，使產(chǎn)品質(zhì)量下降，當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。通過對選煤廠原煤準備車間除塵技術(shù)研究，減少了粉塵對電氣設(shè)備的損壞和精密機械設(shè)備的磨損，保證了設(shè)備的完好，提高了開機率和減少了機電設(shè)備的檢修率。

原煤準備；粉塵；來源；危害；除塵；措施；效果

1 粉塵的組成及危害

粉塵是影響選煤廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一。它不僅污染環(huán)境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時也會加快設(shè)備的磨損，并使產(chǎn)品質(zhì)量下降，當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。

選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于黏性材料,從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會造成二次污染。

原煤在給煤、篩分、破碎、膠帶轉(zhuǎn)運點處產(chǎn)生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從原煤的具體加工工序看,以給運、破碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵最多。造成系統(tǒng)污染嚴重的原因有：來煤含水量低(當煤的含水量低于6%時,煤塵飛揚嚴重)；產(chǎn)塵點沒有通風除塵設(shè)備,粉塵不能得到有效控制；轉(zhuǎn)載點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落煤嚴重。從以上分析可以看出，產(chǎn)生煤塵的關(guān)鍵是各轉(zhuǎn)運點落煤產(chǎn)生的大量揚塵，其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉(zhuǎn)運點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚。原煤準備車間在正常工作狀態(tài)下，整個車間空間內(nèi)空中浮塵濃度范圍在20～40 mg/m3，即在距最小發(fā)塵點5 m以外，最小浮塵濃度達20 mg/m3；最大發(fā)塵點，如在12臺給煤機和破碎機附近，最大浮塵濃度可達到40 mg/m3。不僅嚴重超出國家允許標準，也威脅著選煤廠的安全生產(chǎn)和職工的健康。

進行煤塵治理將會對選煤廠安全生產(chǎn)、標準化建設(shè)、保護環(huán)境有著非常重大的意義。

2 粉塵來源分析

2.1產(chǎn)塵來源分析

1) 破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，破碎時和破碎后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上(落差一般達4～6 m)。這個過程將產(chǎn)生大量煤塵,其濃度高達50～70 mg/m3。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動下,向塵源周圍擴散,形成粉塵污染

2) 振動篩產(chǎn)塵分析。振動篩工作時,煤塊被振動、撞擊，煤粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過篩面向上排出(大部分)，這就在振動篩周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。

3) 給煤機卸料口及轉(zhuǎn)載點產(chǎn)塵分析。受料設(shè)備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用,空氣被卷進物料流中,煤粉流逐漸擴散,相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時,輸送機的膠帶有一運動速度,煤粉流與膠帶面的沖擊,瞬間在卸料口揚起粉塵,并向四周飛揚。卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關(guān)。

2.2原煤準備車間的粉塵特性

原煤準備車間產(chǎn)生的礦物性粉塵顆粒不規(guī)則，粒徑分布不均勻，不同的作業(yè)產(chǎn)生的粉塵的分散度不同，某選煤廠破碎車間破碎作業(yè)中的粉塵分散度的統(tǒng)計見表1。

表1選煤廠原煤準備車間粉塵分散度特性

作業(yè)名稱粉塵重量分散度/%>40μm40～30μm30～20μm20～10μm10～5μm<5μm給料41.69.513.115.28.712.2篩分22.711.633.313.43.212.4破碎1.513.42.74.52.470.6

3 除塵措施

針對選煤廠粉塵的特性，主要是采取密閉和濕法除塵： 1) 密閉控制：將產(chǎn)塵點用密封罩封住，再用除塵風機除塵。如將原煤分級篩，集煤皮帶用密閉罩全部封閉起來，防止煤塵向更大空間擴散，達到降塵目的。 2) 當外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉(zhuǎn)運點、破碎機和振動篩處設(shè)置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間粉塵。3) 對原設(shè)計的灑水噴霧裝置進行了改造，原設(shè)計灑水噴霧裝置由閥門控制，生產(chǎn)時無論設(shè)備是否開啟，只要閥門打開，整個車間的灑水系統(tǒng)就處于工作狀態(tài)，水流不易控制。改造后，應(yīng)用了電氣閉鎖裝置，并且在原煤車間安裝了一個d2.5 m、h3 m的儲水水桶，水桶內(nèi)安裝了自動補水裝置，各用水點的水由原來的沖洗水管道直接給水，變成儲水桶給水，并將水泵開關(guān)與給煤機電氣閉鎖，當給煤機開啟工作時，水泵同時工作；當給煤機停止工作時，水泵同時停止。實現(xiàn)了生產(chǎn)與灑水除塵同步，噴霧裝置開啟也實現(xiàn)與給煤機的開啟臺數(shù)一致，節(jié)約了用水量，保證了選煤廠正常洗選用水。

4 實際效果

1) 生產(chǎn)工藝改革是防治粉塵的根本措施。用濕法生產(chǎn)代替干法生產(chǎn)可減少粉塵的產(chǎn)生。 2) 改善車間空氣環(huán)境，使車間空氣含塵濃度低于衛(wèi)生標準的規(guī)定，達到設(shè)計要求的小于10 g/m3。 保護了職工的身體健康和安全生產(chǎn)。3) 密閉系統(tǒng)及時有效地處理粉塵，避免粉塵的無組織排放。 4) 合理用水，節(jié)約用水，達到節(jié)能環(huán)保要求。

5 經(jīng)濟社會效益

經(jīng)過革新后的灑水噴霧系統(tǒng),保證了原煤車間的除塵效果，減少了水資源的浪費，由原來的每天70 t減少到現(xiàn)在每天30 t，每年節(jié)約資金4.4萬多元(40 t×300天×3.71元)。減少了粉塵對電氣設(shè)備的損壞和精密機械設(shè)備的磨損，保證了設(shè)備的完好，提高了開機率并減少了機電設(shè)備的檢修率。

改善了員工的工作環(huán)境，使得選煤廠順利通過了職業(yè)健康安全體系、環(huán)境體系和質(zhì)量體系認證，也降低了粉塵對環(huán)境的污染，達標排放、潔凈化選煤廠。

解決了制約生產(chǎn)的大問題，消除了生產(chǎn)中的安全隱患，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

[1] 戴少康.選煤工藝設(shè)計的思路與方法[M].北京:煤炭工業(yè)出版社，2003:81-83.

[2] 匡亞莉.選煤工藝設(shè)計與管理[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2006：105-107.

ResearchonDustRemovalTechnologyinRawCoalPreparationWorkshopofCoalPreparationPlant

JiaHuai-jun

Coal dust is one of the main factors of impacting highly efficient, safe and clean production in coal preparation plant. It not only pollute the environment, the raw material is also itself loss,will accelerate equipment wear and make product quality drop, when some dust particles reach certain concentration will cause an explosion. Through studying dedusting technology of raw coal preparation workshop in coal preparation plant, reduce dust on electrical equipment damage and precision machinery equipment wear, ensure the equipment is in good condition, improve the operation rate and reduce the rate of electromechanical equipment maintenance.

Raw coal preparation; Dust sources; Hazards; Dust removal measures; Eeffect

賈懷軍 男 1973年出生 1995年畢業(yè)于山西礦業(yè)學(xué)院 工程師 大同 037003

TD928.6

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1672-0652(2010)08-0024-02

2010-07-23