窯皮的作用及影響因素

周冠東

焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司（454150）

窯皮的作用及影響因素依照溫度與化學(xué)反應(yīng)的不同，可以將整個(gè)窯分為4個(gè)帶，它們分別是鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯鉆壽命有非常關(guān)鍵的作用。旋窯的維護(hù)成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，火磚的費(fèi)用不算，產(chǎn)量的損失更大。由此可見保護(hù)窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會(huì)造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進(jìn)行，甚至?xí)斐山Y(jié)圈。

1）窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體,它的主要作用有:

①保護(hù)耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。

②儲(chǔ)存熱能，減小窯殼向周圍的熱損失，提高旋窯的熱效率。

③充分傳熱介質(zhì)，在窯皮暴露于空氣中，與高溫的空氣接觸時(shí)，通過輻射或者是對流的方式吸收熱量，當(dāng)窯皮在下部與料接觸時(shí)，以傳導(dǎo)的方式傳熱給生料。

④窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動(dòng)速度，延長料在窯內(nèi)反應(yīng)時(shí)間。

2）影響窯皮生成的主要因素有:

①生料的化學(xué)成分。窯皮是由液相變成固相的過程的產(chǎn)物。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成分比較多，液相量就多，容易形成窯皮；鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成分比較少，液相量少，形成窯皮比較困難。原料中鋁質(zhì)較多，液相的粘度大，形成窯皮比較困難，但一旦形成就比較堅(jiān)固。原料中鐵質(zhì)原料多，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。

②火焰的溫度?；鹧鏈囟鹊?，料所形成的液相就比較小，不易形成窯皮；火焰溫度過高，會(huì)使窯皮溫度高過液相的凝固溫度，窯皮容易脫落。

③火焰的形狀。窯皮的溫度受火焰形狀以及窯殼筒體散熱等情況的影響。一般來說，太短、太急、太粗闊的火焰對窯皮的侵蝕比較厲害，長火焰對窯皮較為有利，但會(huì)使窯的熱量分散，對燒成不好。

因此在操作時(shí),一定要保持一定合理的火焰形狀與位置，嚴(yán)格孰料的結(jié)粒，防止結(jié)大塊沖刷窯皮，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，防止結(jié)圈，發(fā)現(xiàn)有大塊或者是結(jié)圈要及時(shí)處理。

3）窯皮的脫落與發(fā)紅:

窯皮會(huì)因?yàn)闇囟瘸^本身的固態(tài)化溫度而掉落,有時(shí)也會(huì)因?yàn)槭軣岵痪鶆螂S火磚一起掉落，掉落的主要原因有:

①飼料成分與喂料量不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯溫不穩(wěn)定，如果喂入的料一時(shí)好燒則窯內(nèi)溫度就高，不好燒時(shí)則溫度就低。當(dāng)料量較多時(shí)其溫度就低；料量少時(shí)，多于的熱就沒有料來吸收。這樣溫度忽高忽低，造成窯皮熱脹冷縮不均勻，容易脫落。

②錯(cuò)誤的操作程序。主要是火焰的形狀調(diào)整不恰當(dāng)所至。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有掉窯皮時(shí)，在中控室可以通過查看窯殼溫度去進(jìn)行判斷，一般窯殼的溫度在200～300℃，如果有過高的地方，就有可能發(fā)生掉窯皮，此時(shí)要馬上進(jìn)行補(bǔ)救窯皮的措施，馬上降低噴煤量，或改變火焰形狀及位置，在現(xiàn)場可以利用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣對掉窯皮的窯殼進(jìn)行冷卻,風(fēng)機(jī)應(yīng)該放在四點(diǎn)或者八點(diǎn)的位置（此處正是料流的位置），離掉窯皮的地方越近越好。

各種擋板可以靠氣運(yùn)或者是電運(yùn)來控制，兩者都可以。