清水鏡面混凝土質(zhì)量通病及控制措施

王慧娟， 宋曉靜， 劉云龍

1 河南開祥置業(yè)股份有限公司（450000） 2 河南安泰工程造價咨詢有限公司（450001）3 河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

1 鏡面混凝土通常存在的質(zhì)量通病

1）柱根部漏漿、爛根。2）混凝土面模板拼縫明顯、混凝土錯臺。3）柱梁線角漏漿、起砂。4）混凝土表面起皺。5）混凝土表面存在氣泡。

2 消除質(zhì)量通病的建議

2.1 柱根部漏漿的防治與消除

1）柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1:2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。2）柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊）,以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密。3）柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除,澆筑混凝土前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固。4）對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼2道一定厚度的海面膠帶,支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密。5）澆筑混凝土前必須接漿處理,即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿,嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。

2.2 模板接縫明顯、混凝土錯臺的防治與消除

1）要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水混凝土工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng),以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查,確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中。2）模板組合拼裝時，嚴(yán)禁模板縫、PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置。3）PVC內(nèi)貼板縫間要用膩子補(bǔ)齊后粘貼2 cm寬透明膠帶紙。4）大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平,然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進(jìn)行拼接。5）加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面混凝土表面平整。

2.3 柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除

1）線條要確保規(guī)格一致，線條順暢；進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用；線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶并與木線條邊貼齊,以便安裝時與模板擠緊擠密。

2）木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上；木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時不變形；木線條接頭處全部為45°角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。

2.4 混凝土表面起皺的防治與消除

為達(dá)到清水混凝土表面的鏡面效果,在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼,正是因為施工中膠帶紙起皺造成了混凝土表面起皺，為做好此項工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。1）貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼。2）木線條上可適當(dāng)涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按上文2.3中所述方法進(jìn)行消除。

2.5 混凝土表面氣泡的防治與消除

清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。1）混凝土應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層混凝土振搗密實,直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止,再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫。2）混凝土振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30s,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致。3）混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150～200mm間隙，利于氣泡排出。4）混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加混凝土攪拌時間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗同時，對減少混凝土氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。