加強(qiáng)服裝制造企業(yè)的成本控制

○周華

（上海歌德服裝包袋有限公司）

任何企業(yè)生存的動(dòng)力和最終的目的都是為了贏利，在企業(yè)銷售收入增長(zhǎng)受到資金投入、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等影響時(shí)，有效的成本控制就成為企業(yè)增加利潤(rùn)的關(guān)鍵手段；同時(shí)也是企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要手段。本文根據(jù)服裝制造企業(yè)生產(chǎn)流程，從開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段的成本控制、材料成本控制、生產(chǎn)成本控制、質(zhì)量事故處理及索賠的成本控制四個(gè)方面探討加強(qiáng)服裝制造企業(yè)成本控制的方法和措施。

一、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段的成本控制

1、直接開(kāi)發(fā)成本和間接開(kāi)發(fā)成本

服裝制造企業(yè)直接開(kāi)發(fā)成本占總成本比例不大，一般占產(chǎn)品出廠價(jià)的5%左右，控制也相對(duì)簡(jiǎn)單，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)數(shù)量的控制和外出考察費(fèi)用的控制；二是設(shè)計(jì)師、制版師和樣衣工的人數(shù)控制和薪酬、獎(jiǎng)金控制。

要特別注意的是間接開(kāi)發(fā)成本，即由開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段決定的成本。相關(guān)資料表明確，產(chǎn)品60%～80%的成本在設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)基本確定了，要在這一階段降低企業(yè)成本需要做到以下幾點(diǎn)。一是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行功能成本分析，消除多余的功能及用途。二是對(duì)工藝方案進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，在保證設(shè)計(jì)要求的前提下，采取最經(jīng)濟(jì)的方案。三是對(duì)物料消耗定額和工時(shí)消耗定額進(jìn)行審核，保證其先進(jìn)合理。四是記錄、統(tǒng)計(jì)、比較分析設(shè)計(jì)的試制費(fèi)用和周期，取消不合理的費(fèi)用支出和時(shí)間花費(fèi)，記錄核算和控制設(shè)計(jì)的試制成本。

2、目標(biāo)成本法

開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段合適的成本控制方法是目標(biāo)成本法。目標(biāo)成本是指企業(yè)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤(rùn)而必須達(dá)到的成本目標(biāo)值。目標(biāo)成本規(guī)劃的核心工作就是制定目標(biāo)成本，并且通過(guò)各種方法不斷地改進(jìn)產(chǎn)品與工序設(shè)計(jì)，以最終使得產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本小于或等于其目標(biāo)成本。目標(biāo)成本規(guī)劃將產(chǎn)品的成本管理拓展到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段，它在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最初起始點(diǎn)就開(kāi)始實(shí)施詳細(xì)透徹的分析，有助于避免或者減少后續(xù)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)流程中的無(wú)效勞動(dòng)消耗，避免產(chǎn)品無(wú)謂的成本升高，使得成本控制與優(yōu)化更具有實(shí)效性。

相比于面向企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營(yíng)管理的標(biāo)準(zhǔn)成本法，目標(biāo)成本法把更多眼光投向企業(yè)外部的生存環(huán)境，重視競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響。在目標(biāo)成本下，是先以競(jìng)爭(zhēng)同行的售價(jià)作為其產(chǎn)品售價(jià)的上限，然后采用顧客導(dǎo)向以求取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合企業(yè)各部門，在未開(kāi)始生產(chǎn)產(chǎn)品前就衡量產(chǎn)品的功能、消費(fèi)者需要、產(chǎn)品的成本和利潤(rùn)，以及采用價(jià)值工程分析等方法制定目標(biāo)售價(jià)，再按其預(yù)計(jì)的銷售數(shù)量決定其銷售收人，通過(guò)用預(yù)期的銷售收人減去目標(biāo)利潤(rùn)的方法來(lái)決定產(chǎn)品的目標(biāo)成本。

二、材料成本控制

材料成本一般占到產(chǎn)品出廠價(jià)的50%，是成本控制非常關(guān)鍵的一環(huán)。材料成本的控制主要包括兩個(gè)方面，一是面、輔材料的數(shù)量控制，即降低材料消耗；二是的材料采購(gòu)價(jià)格的控制。

1、嚴(yán)格生產(chǎn)制造計(jì)劃控制制度，確定合理的采購(gòu)數(shù)量

生產(chǎn)制造計(jì)劃既是后面生產(chǎn)過(guò)程成本控制的依據(jù)，也是材料采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)。制定生產(chǎn)計(jì)劃首先要確定生產(chǎn)需要。目前服裝企業(yè)所采用的生產(chǎn)組織形式有三種，即大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。在大量生產(chǎn)的生產(chǎn)組織形式下，服裝企業(yè)的生產(chǎn)需要必須通過(guò)制定銷售計(jì)劃來(lái)確定生產(chǎn)投入，生產(chǎn)計(jì)劃的編制和調(diào)整要依據(jù)銷售計(jì)劃來(lái)確定。在成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)兩種組織形式下，其生產(chǎn)的確定比較簡(jiǎn)單，只要按照訂單的要求來(lái)安排生產(chǎn)即可。對(duì)于國(guó)內(nèi)眾多出口導(dǎo)向型的服裝企業(yè)而言，根據(jù)國(guó)外訂單成批生產(chǎn)是常見(jiàn)的方式。確定生產(chǎn)需要后就可以制定生產(chǎn)制造計(jì)劃。一是生產(chǎn)安排。確定產(chǎn)品投產(chǎn)的數(shù)量、生產(chǎn)開(kāi)始日期、產(chǎn)品完工日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)單位（車間）安排等，并估算所需工時(shí)和生產(chǎn)成本。二是估算出產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的材料數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格以及具體時(shí)間，這就是物料需求計(jì)劃，結(jié)合物料需求計(jì)劃和企業(yè)庫(kù)存狀況就可以得到企業(yè)的采購(gòu)計(jì)劃。

2、完善材料采購(gòu)內(nèi)部控制制度，確保采購(gòu)價(jià)格合理

在材料采購(gòu)中，尤其是用量較大的主料，要完善采購(gòu)的內(nèi)部流程，確保采購(gòu)質(zhì)量?jī)?yōu)良，價(jià)格合理，見(jiàn)圖1。

圖1 材料采購(gòu)內(nèi)部流程圖

（1）請(qǐng)購(gòu)要注意的方面。首先大貨物料請(qǐng)購(gòu)的依據(jù)為經(jīng)倉(cāng)庫(kù)查過(guò)庫(kù)存簽字的《備料單》，將備料所需數(shù)量減去庫(kù)存量作為采購(gòu)量實(shí)施采購(gòu)。其次除10件以下的樣品外，所有大貨及銷售樣的采購(gòu)均由采購(gòu)部及配備采購(gòu)員的業(yè)務(wù)組實(shí)施。再次如因特殊原因需要增訂，應(yīng)需另填寫《異常采購(gòu)申請(qǐng)單》。最后如因遇到料質(zhì)量問(wèn)題或短碼，則由采購(gòu)部與供應(yīng)商協(xié)調(diào)解決，不再另行增訂和請(qǐng)購(gòu)，亦無(wú)須填寫《異常采購(gòu)申請(qǐng)單》。

（2）詢價(jià)應(yīng)注意的方面。首先采購(gòu)部應(yīng)至少對(duì)比三家供應(yīng)商的價(jià)格，對(duì)于企業(yè)大宗采購(gòu)的材料要及時(shí)掌握市場(chǎng)價(jià)格行情信息。其次談價(jià)格的前提是品質(zhì)必須保證達(dá)到我公司要求，供應(yīng)商是具備所需質(zhì)量控制能力和一定規(guī)模的正規(guī)廠家，避免中間商、小作坊。再次長(zhǎng)期合作的應(yīng)盡可能爭(zhēng)取優(yōu)惠。最后訂貨數(shù)量多時(shí)應(yīng)爭(zhēng)取一定折扣。

（3）合同審批應(yīng)注意的方面。首先要求按標(biāo)準(zhǔn)格式詳細(xì)寫明訂單號(hào)、品名、規(guī)格、質(zhì)量要求、交貨期限、付款方式、運(yùn)輸包裝等要求及違約責(zé)任。如同時(shí)采購(gòu)屬于不同訂單的相同物料，應(yīng)列各訂單所需數(shù)量的明細(xì)。如因起訂量問(wèn)題采購(gòu)數(shù)量需超過(guò)備料量的，應(yīng)注明訂單數(shù)量和備庫(kù)數(shù)量。其次合同上應(yīng)寫明包裝要求和明質(zhì)量要求，有國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)注明等級(jí)要求，或者注明指標(biāo)參數(shù)，如色牢度指標(biāo)等。最后合同上的交貨日期必須是經(jīng)過(guò)與供應(yīng)商確認(rèn)的交貨日期，而不是簡(jiǎn)單按生產(chǎn)計(jì)劃填寫的日期。如供應(yīng)商無(wú)法按生產(chǎn)計(jì)劃要求日期交貨，則應(yīng)立即報(bào)主管與廠部溝通后另行安排生產(chǎn)計(jì)劃，或另找供應(yīng)商。

三、生產(chǎn)過(guò)程成本控制

生產(chǎn)成本一般占到產(chǎn)品出廠價(jià)的20%左右。主要從三個(gè)方面進(jìn)行控制：一是水、電、設(shè)備折舊等物理成本控制；二是提高生產(chǎn)效率；三是減少生產(chǎn)、管理人員的數(shù)量。

1、利用生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)成本的事前控制

服裝制造企業(yè)通過(guò)編制生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行事前控制是較好的方法。生產(chǎn)部在計(jì)劃編制階段要確定流水節(jié)拍、批量、生產(chǎn)周期、出貨交期等標(biāo)準(zhǔn)，要規(guī)定全廠各環(huán)節(jié)、各部門在各時(shí)間周期的生產(chǎn)任務(wù)并加以實(shí)施，因此，它們直接、間接地影響著人力、物力、財(cái)力的耗費(fèi)與占用。生產(chǎn)線計(jì)劃編制階段的成本控制工作主要是控制計(jì)劃不周或失誤帶來(lái)的損失，具體包括：一是計(jì)劃不及時(shí)造成停工、誤工損失；二是生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力、生產(chǎn)任務(wù)與技術(shù)準(zhǔn)備、面料、輔料、人力、設(shè)備等生產(chǎn)要素之間，因各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)的進(jìn)度、數(shù)量、質(zhì)量、方面協(xié)調(diào)配合不好而造成的損失；三是計(jì)劃缺乏預(yù)見(jiàn)性，造成因欠料、交貨期改變、總量不能控制使生產(chǎn)任務(wù)時(shí)松時(shí)緊而增加損失；四是盲目上線，造成生產(chǎn)時(shí)停工而帶來(lái)的損失；五是計(jì)劃安排時(shí)，未能考慮品種的合理搭配和均衡生產(chǎn)而帶來(lái)的損失。

2、利用標(biāo)準(zhǔn)成本法進(jìn)行成本控制

標(biāo)準(zhǔn)成本控制是指以正常的標(biāo)準(zhǔn)成本為基礎(chǔ)，與實(shí)際發(fā)生的成本進(jìn)行比較，把成本的實(shí)際發(fā)生額區(qū)分為標(biāo)準(zhǔn)成本和差異兩部分，對(duì)成本差異進(jìn)行分析控制。成本差異是因?qū)嶋H成本脫離預(yù)定“目標(biāo)”而向人們發(fā)出的一種信號(hào)，以此為線索進(jìn)行分析研究，具體掌握因差異形成的原因和責(zé)任，并據(jù)以采取相應(yīng)的措施，消除生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中各種不正常的、低效能的因素，實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的有效控制。而期末把標(biāo)準(zhǔn)成本和差異重新結(jié)合，最終又可確定產(chǎn)品的實(shí)際成本。標(biāo)準(zhǔn)成本控制的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：一是以產(chǎn)品成本為對(duì)象的控制方法，是集成本計(jì)劃、成本核算、成本控制為一體的較完善的控制系統(tǒng)，突出了成本控制在系統(tǒng)中的核心地位；二是成本差異揭示及時(shí)，按管理區(qū)域分類計(jì)算、分析和控制各種差異，責(zé)任分明；三是反映成本差異旨在改進(jìn)管理，降低消耗。

選擇實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)成本控制法的企業(yè)有一個(gè)最顯著的特征是：生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和規(guī)格單一。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不考慮其售價(jià)的高低，只從其本身的技術(shù)水平出發(fā)。

四、質(zhì)量事故處理及索賠

1、質(zhì)量事故的界定

（1）采購(gòu)材料質(zhì)量問(wèn)題。到料驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)到料質(zhì)量不合格或采購(gòu)錯(cuò)誤需要退換且因此會(huì)影響車間按計(jì)劃上線、交貨或造成經(jīng)濟(jì)損失的，或因質(zhì)量問(wèn)題需要打折處理，或會(huì)造成出貨短裝的。

（2）外發(fā)加工質(zhì)量問(wèn)題?；貜S檢驗(yàn)不合格，需要企業(yè)協(xié)助返工、影響交貨或造成出貨短裝的。

（3）生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題。如因技術(shù)科制版錯(cuò)誤、備料錯(cuò)誤或工藝、樣衣、樣卡等技術(shù)資料錯(cuò)誤，或產(chǎn)前封樣不到位，或上線初期監(jiān)督不到位，造成超料、重新采購(gòu)、車間批量返工/讓工或價(jià)格損失的。

（4）質(zhì)量問(wèn)題。出貨后因質(zhì)量問(wèn)題遭到客戶投訴或索賠的。

2、質(zhì)量事故的處理流程

出現(xiàn)質(zhì)量事故，相關(guān)負(fù)責(zé)人須立即上報(bào)《質(zhì)量事故通知單》，以便公司及時(shí)采取處理措施，具體流程見(jiàn)圖2。

圖2 質(zhì)量事故處理流程圖

（1）副總經(jīng)理在《重大質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告和處理意見(jiàn)表》上簽署意見(jiàn)后，將意見(jiàn)表直接下達(dá)給審計(jì)部、各責(zé)任部門主管、財(cái)務(wù)部、人事部（涉及到人事行政處罰的）。

（2）各相關(guān)主管在接到批準(zhǔn)的處理意見(jiàn)后，負(fù)責(zé)落實(shí)，進(jìn)一步改進(jìn)管理，杜絕再次出現(xiàn)同類錯(cuò)誤。

（3）人事部負(fù)責(zé)按處理意見(jiàn)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處理，涉及考核、工資、人事調(diào)動(dòng)的應(yīng)立即落實(shí)，做好記錄和人事檔案存檔，確保按意見(jiàn)在考核和工資結(jié)算中體現(xiàn)。

（4）財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)按處理意見(jiàn)對(duì)涉及的付款結(jié)算進(jìn)行落實(shí)，避免公司遭受損失，并負(fù)責(zé)在工資審核時(shí)監(jiān)督人事部對(duì)處理意見(jiàn)的落實(shí)。另外，財(cái)務(wù)部在接到《質(zhì)量事故通知單》后，對(duì)涉及到付款的單位應(yīng)立即凍結(jié)付款，并主動(dòng)跟蹤處理意見(jiàn)，待處理意見(jiàn)下達(dá)后按意見(jiàn)落實(shí)。

（5）審計(jì)部負(fù)責(zé)監(jiān)督處理意見(jiàn)的執(zhí)行，及時(shí)上報(bào)落實(shí)情況和問(wèn)題。