淺析架空電力線路鐵塔現(xiàn)澆基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制

陳栩 福建省泉州電業(yè)局 362000

淺析架空電力線路鐵塔現(xiàn)澆基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制

陳栩 福建省泉州電業(yè)局 362000

針對架空電力線路鐵塔基礎(chǔ)施工容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析其產(chǎn)生的主要原因，提出施工質(zhì)量控制措施，對提高鐵塔基礎(chǔ)的澆筑質(zhì)量有一定實用、參考價值。

鐵塔基礎(chǔ)；質(zhì)量問題；施工質(zhì)量控制措施

1 引言

由人員、原材料、施工方法、工藝等因素，造成電力線路鐵塔基礎(chǔ)澆筑后出現(xiàn)諸多問題，本文通過分析其產(chǎn)生的原因，制定相關(guān)改進措施并在施工中加以控制，能較好的提高澆筑質(zhì)量。

2 現(xiàn)澆基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題

（1）麻面

混凝土結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點。產(chǎn)生的主要原因是由于模板濕潤不夠，不夠嚴密，搗固不足，氣泡未排出或發(fā)生漏漿以及搗固后沒有很好養(yǎng)護。

（2）裂紋

混凝土結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)裂紋。產(chǎn)生的主要原因是基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降或養(yǎng)護不周，時干時濕，混凝土表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水化熱過高引起塑性收縮裂紋。

（3）鼓肚

基礎(chǔ)斷面變形。產(chǎn)生的主要原因是支模不規(guī)范，沒有足夠的固定支撐，隨著混凝土澆筑量增大立柱模板幾何變形。

（4）露筋

鋼筋暴露在混凝土外面。產(chǎn)生的主要原因是澆筑時墊塊位移，鋼筋緊貼模板混凝土保護層厚度不夠或振搗不密實。

（5）蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)中形成蜂窩狀窟窿，骨料間有空隙存在。產(chǎn)生的主要原因是材料配合比不準確，攪拌不勻造成砂漿與石子分離或澆筑方法不當。

（6）孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)中存在空隙，局部沒有混凝土。產(chǎn)生的主要原因是鋼筋較密部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗繼續(xù)澆灌或澆筑方法不當，砂石和水泥嚴重離析。

（7）地腳螺栓位移

地腳螺栓露出長度﹑小根開﹑大根開安裝尺寸超差，同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移。產(chǎn)生的主要原因是安裝不牢固﹑尺寸校核不準確，澆筑后沒有進行二次復(fù)核或混凝土振搗方法不當。

3 施工質(zhì)量控制措施

（1）基坑開挖前要對基礎(chǔ)中心樁進行二次復(fù)核，并設(shè)置穩(wěn)固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎(chǔ)腿的方位準確。

（2）基礎(chǔ)坑深允許偏差+100～–50mm，坑底平整，同基基礎(chǔ)坑在允許偏差范圍內(nèi)按最深基礎(chǔ)操平，偏差大于+100mm時，超深部分應(yīng)鋪石灌漿。

（3）基礎(chǔ)開挖應(yīng)防止出現(xiàn)超深或欠挖現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)有專人測量坑深、根開、對角線等尺寸，基坑中心線應(yīng)有明顯標志，按幾何中心線畫出立柱位置尺寸，使立柱的配筋和支模有個基準位置。

（4）基礎(chǔ)用的鋼筋、水泥必須有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。砂應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-2006, 石子應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-2006,含泥量分別不大于5%和3%,現(xiàn)場堆放的砂、石子按“工藝示范手冊”要求鋪墊塑料編織布與地面隔離, 水泥要有防潮措施。

（5）水泥強度等級宜為混凝土強度等級的1.5～2倍?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計應(yīng)根據(jù)砂、石子、水泥等原材料及現(xiàn)場施工條件按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》JGJ55通過計算由工程質(zhì)量檢測部門試配確定。

（6）現(xiàn)場配制混凝土應(yīng)將質(zhì)量檢測部門確定的配合此換算成施工配合比﹙重量比﹚抄寫在板上并掛在施工現(xiàn)場。砂、石子用量要進行過稱并在料車上畫出標記線，經(jīng)常檢查用料量，砂用量誤差不應(yīng)大于±3%，水泥用量誤差不應(yīng)大于±25%。

（7）鋼筋加工形狀尺寸必須符合設(shè)計要求，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10 mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。

（8）鋼筋的綁扎應(yīng)牢固、間距均勻、尺寸準確，使用20號鐵線綁扎直徑12mm以上鋼筋，22號鐵線綁扎直徑10mm以下的鋼筋。

（9）立柱、地腳螺栓用的箍筋應(yīng)與受力主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)是主柱角上的主筋處并沿受力主筋方向錯開設(shè)置，各交叉點必須全部綁扎。

（10）立柱主筋上端四角應(yīng)采用底板保護層厚的砼墊塊固定，以確保主筋的保護層厚度。

鋼筋宜采用雙面焊接。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)相互錯開，同一根鋼筋不得有2個接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積應(yīng)不大于總面積50%。

（11）地腳螺栓安裝宜采用基礎(chǔ)螺栓樣板或地腳螺栓與箍筋用電焊點牢的方法固定。露出長度應(yīng)取正誤差，可略大于設(shè)計值，安裝控制在+1 ～+8mm并保持在低5mm高10mm范圍內(nèi)。注意檢查同一基礎(chǔ)上各腿使用不同規(guī)格的地腳螺栓，以免出現(xiàn)差錯。

（12）澆筑混凝土宜采用定型鋼模板或?qū)Ｓ媚z合板，其表面應(yīng)平整且接縫嚴密，用方木、鋼管和對拉螺桿作為固定支撐。

（13）模板表面應(yīng)采取有效的脫模措施，如涂刷脫模劑等，以保證混凝土表面質(zhì)量。拆除后應(yīng)立即將表面殘留水泥、砂漿清干凈。

（14）配制模板應(yīng)使其接縫相互錯開，合縫嚴密，各部位尺寸、形狀及相互位置符合圖紙要求。模板接縫應(yīng)采取粘貼膠帶等措施，防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)漿。

（15）混凝土拌制應(yīng)采用機械攪拌，投料順序一般是先砂、水泥、石子最后加水，拌和時間以2min為宜。

（16）人工攪拌混凝土配合比須重新設(shè)計，遵循“三干四濕”工藝操作，即水泥和砂干拌2次加入石子干拌1次，然后加水拌4次，務(wù)必拌合均勻，稀釋適度。

（17）混凝土拌制每班日或每個基礎(chǔ)腿應(yīng)檢查2次及以上坍落度，其數(shù)值不得大于配合比設(shè)計的規(guī)定值。注意嚴格控制水灰比，用水量過多會產(chǎn)生流漿，混凝土粘聚性將降低。

（18）混凝土澆筑應(yīng)采用機械振搗。分層布料每層厚度為插入式振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。采用人工搗實, 每層澆筑厚度不應(yīng)超過250mm。

（19）機械振搗應(yīng)當快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，間距以300 ～400mm為宜，每次插入振搗延續(xù)時間一般為20～30s, 以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為止。過分振搗容而產(chǎn)生離析，骨料間無法形成足夠的黏著力，其承載力將降低。欠振搗混凝土密實度低，其抗壓強度差。

（20）振搗上層混凝土振搗器應(yīng)插入下層混凝土30～40mm以消涂兩層合縫。底板、臺階采用斜面插入法振搗，立柱采用垂直插入法振搗，振搗時振動棒與模板的距離應(yīng)大于100mm并注意與鋼筋不宜長時間接觸。

（21）澆筑混凝土自高處傾落的自由高度超過2m時應(yīng)采用串筒或溜槽, 以防止混凝土產(chǎn)生離析。

（22）混凝土試塊應(yīng)在出盤時隨機取樣制作。對轉(zhuǎn)角、耐張、終端塔的基礎(chǔ)每基應(yīng)取一組，一般直線塔同一施工班組笫5基或不滿5基應(yīng)取一組，按大跨越設(shè)計的直線塔每腿應(yīng)取一組。

（23）試塊采用邊長為250mm的立方體，應(yīng)采用規(guī)范的鋼模試塊盒制作。其養(yǎng)護條件與基礎(chǔ)相同，試塊應(yīng)在28d齡期進行試壓。

（24）整基基礎(chǔ)澆筑完畢后應(yīng)復(fù)查根開、對角線等及時將基礎(chǔ)頂面抹平, 耐張塔基礎(chǔ)應(yīng)按要求預(yù)留預(yù)偏高度 ,直線塔基礎(chǔ)四腿應(yīng)操平，填寫施工技術(shù)記錄。

（25）基礎(chǔ)澆筑后應(yīng)在12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱干燥有風(fēng)時應(yīng)在3h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應(yīng)在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面始終濕潤。

（26）基礎(chǔ)拆模時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不損壞且強度不低于2.5Mpa﹙拆模時間，一般15～25℃常溫下硅酸鹽水泥2～3天，鋼模板澆制可稍早些﹚, 注意避免碰撞地腳螺栓，防止出現(xiàn)松動。

（27）基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后應(yīng)及時回填，但不意著混凝土施工的結(jié)束，應(yīng)按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護。

4 結(jié)束語

實踐表明基礎(chǔ)施工出現(xiàn)的質(zhì)量問題大都是人為因素造成的，認真做好事前、事中的各種控制措施都可以避免。反之，沒有足夠的重視，問題就會重復(fù)出現(xiàn)，甚至造成返工。因此施工中主動發(fā)現(xiàn)問題，對重要部位，關(guān)鍵工序進行動態(tài)質(zhì)量控制顯得非常重要，值得我們不斷深入探索。

[1]GB50233-2005中華人民共和國國家標準.110～500KV架空送電線路施工及驗收規(guī)范[S].北京:中國計劃出版社.2005（10-14）

[2]國家電網(wǎng)公司基建部主編. 國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊. 送電工程分冊[M].北京: 中國電力出版社.2006（11-21）

10.3969/j.issn.1001-8972.2010.13.025

陳栩,男,漢,1980出生,福建泉州人,助理工程師,大學(xué)本科,注冊二級建造師,,現(xiàn)主要從事電力線路施工技術(shù)管理和安全質(zhì)量監(jiān)督工作。