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    淺談中頻爐爐齡的提高

    2010-02-09 08:46:50張廣賀
    鑄造設(shè)備與工藝 2010年2期
    關(guān)鍵詞:鎂砂鎂質(zhì)爐襯

    張廣賀

    (廣益礦產(chǎn)集團有限公司,遼寧 營口 115000)

    爐齡也稱爐襯壽命,是指中頻爐爐襯從投入使用到更換新爐襯止,一個爐役期間所煉鋼的總爐數(shù)。是衡量中頻爐生產(chǎn)水平的一項綜合性指標。因此,爐齡的高低不僅代表著技術(shù)裝備、工藝操作、生產(chǎn)管理等水平,也決定著中頻爐的生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本的高低。本文以中頻爐常用的鎂質(zhì)爐襯材料為例,談?wù)勅绾翁岣哝V質(zhì)爐襯的使用壽命。

    1 爐襯材質(zhì)

    在電弧的作用下爐襯不同部位的內(nèi)表溫度可達到1500℃~1800℃,這就要求爐襯材料應(yīng)有足夠的耐火度和荷重軟化點。在煉鋼過程中,爐渣、煙塵在高溫下通過爐襯的孔隙向其內(nèi)部滲透,使耐火材料熔損、發(fā)生組織分層、引起剝落,這就要求爐襯材料應(yīng)有較強的抗渣性。開啟爐門、提升爐蓋等會使爐襯用耐火材料的溫度發(fā)生聚變而產(chǎn)生剝落、崩裂,使爐襯過早損壞,這就要求爐襯材料應(yīng)有較好的抗熱震性。在電爐裝料時、爐襯受沖擊,傾動時受震動,沸騰時受金屬、熔渣和氣流的沖刷,這就要求爐襯材料應(yīng)有足夠的強度。同時,還要求爐襯材料具有熱導率小、電導率低,這樣才能保證爐內(nèi)鋼水溫度的恒定,節(jié)約能源,提高熱效率。

    由此可見,爐襯耐火材料的損壞機理,與耐火材料的化學成分、礦物結(jié)構(gòu)、粒度、配比、煉鋼工藝過程等復(fù)雜的因素有關(guān)。

    1.1 鎂質(zhì)爐襯材料的特點

    鎂質(zhì)爐襯材料是中頻爐常用的一種堿性爐襯材料,鎂質(zhì)爐襯材料具有五大特性:

    1)足夠的耐火度和荷重軟化點;

    2)較強的抗渣性;

    3)較好的抗熱震性;

    4)足夠的強度;

    5)熱導率小,電導率低。

    鎂質(zhì)爐襯材料是采用天然菱鎂礦經(jīng)高溫煅燒、破碎、在通過合理的粒度級配、添加適當?shù)幕瘜W材料制備而得。

    爐襯材料的質(zhì)量、粒度、配比等因素對爐襯的使用壽命影響很大。因此要求鎂砂的MgO含量必須大于88%,CaO含量必須小于4%,SiO2含量必須小于4%,耐火度必須大于1900℃,灼減必須小于0.6%。

    1.2 鎂質(zhì)爐襯材料的使用

    通常冶煉普通鋼采用重燒鎂砂。冶煉高錳鋼等堿性鋼種采用重燒鎂砂、或重燒鎂砂加中檔鎂砂、或重燒鎂砂加高純鎂砂,也有直接采用中檔鎂砂或高純鎂砂的。冶煉不銹鋼則采用電熔鎂砂。而在實際使用過程中,大部分使用單位只是將購進的鎂砂(重燒鎂砂、中檔鎂砂、高純鎂砂或電熔鎂砂,或二種、或二種以上的鎂砂)簡單進行級配,在加入1.5%~2.5%的硼酸就打結(jié)爐襯進行使用。這種做法直接導致爐襯在燒結(jié)過程中只能形成10mm~20mm厚的燒結(jié)層,使鎂砂顆粒加速產(chǎn)生熱裂,使燒結(jié)層迸裂傾向加大,導致爐襯開裂而使爐襯報廢,使鎂質(zhì)爐襯材料的使用壽命大打折扣。

    粒度級配、臨界顆粒則依據(jù)爐子的大小、冶煉的鋼種、使用環(huán)境、鋼(鐵)液中的有害元素的多少、供電系統(tǒng)所供電流的大小來決定的。

    通常2t左右的爐子臨界顆粒采用5mm。

    2 提高爐齡的措施

    2.1 爐襯絕緣層的改進

    爐襯與感應(yīng)圈之間的絕緣層、隔熱層,一般用5mm石棉板來隔開感應(yīng)圈和耐火坩堝,以保證爐襯有良好的絕緣與隔熱性能。但在烘烤燒結(jié)過程中,爐襯材料及化工材料中的水分很難排出,往往造成爐襯絕緣性能下降及烘爐時間延長。經(jīng)研究與實踐,采用在石棉板上鉆φ2mm~φ4mm的小孔,這樣既能加快爐襯材料及化工材料中水分的及時排出,又能很好地固定散狀爐襯材料。

    還有的采用石棉布來隔開感應(yīng)圈和耐火坩堝,這種做法既省時又省力,但必須做到嚴密緊實。最好采用彈簧圈上下繃緊。

    爐體修砌時應(yīng)留有足夠的膨脹縫,一般膨脹縫的厚度為12mm~15mm。

    2.2 爐襯的打結(jié)

    這里講的是干法打結(jié)爐襯。爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析,打結(jié)后的砂層致密度高(搗實密度應(yīng)大于 2.2g/m3、 燒后耐壓強度應(yīng)達到 12.5 MPa),燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的機率下降,有利于提高爐襯的使用壽命。反之,由于爐襯打結(jié)的致密度不夠,易產(chǎn)生爐襯燒結(jié)不好易酥松、易穿鐵穿爐、使鎂砂顆粒加速產(chǎn)生熱裂、使燒結(jié)層迸裂傾向加大,直至導致爐襯開裂而使爐襯報廢。

    2.2.1 打結(jié)爐底

    在作好絕緣層、隔熱層后,將爐襯材料分批加入搗制。

    為防止打結(jié)密度不均,烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此,必須嚴格控制加料厚度。同時,打結(jié)時用力一定要均勻,以免造成密度不均。

    首次加入約爐底厚的25%爐襯材料,搗實。二次加入約爐底厚的33%的爐襯材料,搗實。三次加入約爐底厚的42%的爐襯材料,搗實。爐底搗實后將表面浮層料清除,保證厚度即可(上述數(shù)據(jù)采自KYPS-150感應(yīng)電爐打結(jié)爐底的實際數(shù)據(jù))。

    也可根據(jù)爐子的大小及爐底的厚度分多次加料。但布料一定要均勻,打結(jié)一定要致密。

    爐底打結(jié)達到所需高度時刮平,即可放置坩堝模。準備打結(jié)爐壁。

    2.2.2 打結(jié)爐壁

    放置坩堝模應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心,上下調(diào)整垂直,坩堝模盡量與所筑爐底緊密結(jié)合,調(diào)整周邊間隙相等后用定位塊固定,中間吊重物壓上,避免爐壁打結(jié)時坩堝模產(chǎn)生位移。

    爐壁厚度一般為110mm~120mm,分批加入打結(jié)料,布料一定要均勻,每次填料厚度不大于60mm。打結(jié)一定要致密。搗實后用打爐鋼釬檢驗,直到與感應(yīng)圈上沿平齊。(這里表述的是2t中頻爐的爐壁厚度及每次填料厚度)。

    爐壁最上層材料加入3%~4%的水玻璃。搗好后準備修爐領(lǐng)和爐嘴。

    這時用澆花用的噴霧器注滿清水,均勻地在爐底和爐壁噴上一層薄薄的水霧,可促使爐襯材料與化工材料較好的結(jié)合,增強爐襯的表面強度。

    打結(jié)好爐底、爐壁后,也可不取出坩堝模,在烘干和燒結(jié)時坩堝模起感應(yīng)加熱作用。

    2.2.3 打結(jié)爐領(lǐng)、爐嘴

    將爐襯材料沿爐壁搗實,修出爐領(lǐng)和爐嘴,用氣針在上面扎出氣孔,以便烘干時排氣。為加強表面強度,可在上面涂一層水玻璃。

    爐領(lǐng)、爐嘴打結(jié)好,也可在爐膛內(nèi)放置高度大于爐膛的爐料,準備烘烤與燒結(jié)爐襯。

    2.3 爐襯的烘烤與燒結(jié)

    烘爐的主要目的是獲得較為理想的燒結(jié)層,燒結(jié)層的好與壞直接影響到爐襯的使用壽命。因此烘爐是延長爐齡的一個十分重要的環(huán)節(jié)。

    爐襯的烘烤與燒結(jié)分為三個階段:烘烤階段、半燒結(jié)階段、完全燒結(jié)階段。

    爐襯的烘烤與燒結(jié)的總體要求是低溫緩慢烘烤,高溫滿爐燒結(jié)。燒結(jié)好的爐襯要求燒結(jié)層占爐襯總厚度的30%。

    2.3.1 烘烤階段

    分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃,保溫4 h。目的是徹底排除爐襯中的水分。

    2.3.2 半燒結(jié)階段

    以50℃/h升溫至900℃/h,保溫3 h;以100℃/h升溫至1200℃/h,保溫3 h。必須控制升溫速度,防止產(chǎn)生裂紋。

    2.3.3 完全燒結(jié)階段

    高溫燒結(jié)時,坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同,燒結(jié)層的厚度也不同。由于燒結(jié)層不足,其使用壽命明顯降低。

    燒結(jié)好的爐襯要求燒結(jié)層占爐襯總厚度的30%。

    除了按照上述工藝筑爐以外,還要保證熔煉過程中的正確操作。

    在熔煉第一爐鋼時,應(yīng)使用干凈無銹的回爐料,以減少熔渣。緩慢加料,應(yīng)料少批多,隨熔隨加并扒清爐渣;熔煉初期采用低功率熔煉;每天熔煉完畢后倒空爐內(nèi)的鋼液,密封爐蓋使其緩冷。

    2.4 優(yōu)化煉鋼工藝

    煉鋼過程的工藝操作,對爐襯的使用壽命也影響很大。為此,除改進爐襯材質(zhì)、修砌方法外,在工藝操作上也應(yīng)采取措施優(yōu)化煉鋼工藝。

    2.4.1 優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)

    原材料是煉鋼的基礎(chǔ),其質(zhì)量好壞除直接影響煉鋼工藝和鋼的質(zhì)量外,還對爐齡有很大影響。

    廢鋼、鐵成分對爐襯耐火材料壽命有顯著影響,特別是硫的含量。

    為減少鋼水對爐襯的影響,針對爐容量較小、出鋼量小且頻繁,鋼水的溫度、化學成分波動大,尤其是鋼水中的[S]、[P]、[Si]等含量高的問題,在配料的過程中采取依[S]含量的高低搭配使用廢鋼、鐵;為保證低硫鋼的生產(chǎn),使用內(nèi)部回收的低[S]廢鋼、廢鋼中調(diào)錳鐵、出鋼過程中加脫硫劑等方法,減少爐子脫[S]壓力,避免了高溫脫硫造成的爐襯加快侵蝕。

    提高爐渣堿度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低爐渣對耐火材料的侵蝕。因此,在使用造渣劑時應(yīng)注重選擇高氧化鎂的材料,合理配置渣料結(jié)構(gòu),加快成渣速度,縮短冶煉時間,降低渣中的氧化鐵含量。

    提高氧化鎂含量及粘度,既有利減少對爐襯的侵蝕,有利于提高集渣效果。

    2.4.2 規(guī)范裝入制度

    由于廢鋼種類較多,(諸如:生鐵塊、改性生鐵、渣鋼、渣鐵、內(nèi)部回收廢鋼鐵、外購廢鋼鐵等等。)爐料的體積和單重相差很大,加之廢鋼場地有限和生產(chǎn)節(jié)奏快。工人難以做到合理搭配,致使渣量波動較大,溫度很不穩(wěn)定,故各工廠應(yīng)根據(jù)爐子的大小、廢鋼的實際情況與廢鋼堆放場地的實際,同時為防止裝入過多或過少造成渣量波動大,來規(guī)范裝入制度:既廢鋼塊的塊度與單重。

    2.4.3 積極認真開展溫降工作

    據(jù)資料顯示,耐火材料高溫熔解、高溫熔液滲透、高溫下氣相揮發(fā)是爐襯損壞的主要原因。煉鋼過程、終點溫度過高將導致耐材損壞加快,特別是當終點溫度在1700℃以上,每提高10℃爐襯耐材的侵蝕速率都會成倍增加。

    因此,通過強化爐襯的打結(jié)密度、確保爐襯的烘烤與燒結(jié)、優(yōu)化爐料的結(jié)構(gòu)、爐口加蓋、加快鋼包烘烤、縮短冶煉時間等方面的工作,使平均出鋼溫度下降10℃,就將有利地提高爐襯的使用壽命。

    2.5 規(guī)范用爐制度

    爐子使用過程中的各種工藝對爐襯的使用壽命也相當重要。操作不當將嚴重影響爐襯的使用壽命。尤其是新爐燒結(jié)層較薄,因此新爐的使用工藝更為重要。

    1)新爐出水的第一爐應(yīng)出50%既加料熔化。這樣可以避免全部出水后加料導致爐襯聚冷出現(xiàn)裂紋等缺陷。

    2)新爐應(yīng)盡可能的連續(xù)熔煉,避免間斷熔煉造成的聚冷聚熱帶來的裂紋。

    3)下料時嚴禁強烈沖擊爐底和爐壁。否則,會產(chǎn)生爐襯剝落、裂紋。

    4)嚴禁出現(xiàn)爐料“架橋”。

    由于爐料出現(xiàn)“架橋”,將導致爐襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度,從而導致爐襯熔融而蝕損。

    5)嚴格控制熔煉溫度。

    眾所周知,中頻爐升溫速度相當快。因此,熔化溫度太高,將導致爐襯過熱而熔融蝕損。

    6)由于鎂質(zhì)耐火材料的特性在爐冷時爐襯會出現(xiàn)細小裂紋。因此,冷爐啟動時,應(yīng)先低溫烘爐,再進行融化,從而使裂紋先彌合,避免鋼(鐵)液滲入裂紋使裂紋進一步擴展。

    7)在使用過程中,由于故障等原因需要長時間停爐,應(yīng)將爐內(nèi)的鋼(鐵)液倒空,避免鋼(鐵)水冷凝拉裂爐襯而使爐襯損壞;當無法倒清鋼 (鐵)水時,且鋼(鐵)水已冷凝,在無法判斷爐襯是否完好時,為安全起見應(yīng)拆爐。

    8)在停爐冷卻時,為了避免爐襯聚冷,應(yīng)空爐冷卻,同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產(chǎn)生裂紋,應(yīng)蓋爐蓋。使爐襯在冷卻時上下均勻,從而保證爐襯的使用壽命。

    2.6 爐襯的維護

    中頻爐爐齡受多種因素影響。其中爐襯的維護是重要的環(huán)節(jié)之一??茖W有效的維護方法對提高爐齡起著至關(guān)重要的作用。

    爐襯使用到了中后期就應(yīng)及時修補。但許多廠家往往忽略了這一點。

    修補爐襯的要點:

    1)先將損壞部位的爐渣清理干凈,將裂口擴大成60°的缺口,用濃硼酸刷一下,再撒上少許干硼酸粉;然后將拌勻的爐襯材料(外加化工材料)添于該處,用木槌打緊,并將表面抹光。

    2)如爐底出現(xiàn)凹坑,修補時應(yīng)首先鏟除凹坑處的爐渣,將爐襯材料添人凹坑內(nèi),其厚度比周圍爐襯高出20mm~30mm,用平錘打結(jié)緊實,打?qū)嵑笤俟蔚舳嘤嗟臓t襯材料。然后用比較平整的爐料壓上,再加其他爐料,用220V電壓送電。

    3)修補因侵蝕而變薄的爐襯時,應(yīng)先將已被鋼液或爐渣滲入的燒結(jié)層剝掉,然后放入金屬模,再其周圍空隙填入爐襯材料,打結(jié)后通電烘烤燒結(jié)。

    3 結(jié) 語

    1)爐襯耐火材質(zhì)的提高是基礎(chǔ),爐襯的打結(jié)致密、優(yōu)化煉鋼系統(tǒng)、降低煉鋼溫度、及時補爐等是提高爐齡的關(guān)鍵。

    2)合理使用適當量的結(jié)合劑、黏結(jié)劑、添加劑也將提高爐襯的整體質(zhì)量。如:在鎂質(zhì)爐襯材料中添加一定比例的高鋁質(zhì)材料,使其在高溫作用下生成鎂鋁尖晶石相,也有利于提高爐襯的使用壽命。

    3)提高爐齡可以降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量、降低工人的勞動強度。同時也對生產(chǎn)、技術(shù)、管理起到帶動和促進作用。

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