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    丙烯酸反應(yīng)器操作區(qū)域的計算

    2010-01-12 01:04:44
    石油化工自動化 2010年5期
    關(guān)鍵詞:混合器丙烯酸計算公式

    孫 旭

    (中石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院自控室,吉林吉林 132002)

    0 引 言

    丙烯酸是生產(chǎn)丙烯酸酯的主要原料,可通過丙烯直接兩步法氧化制取丙烯酸。丙烯氧化反應(yīng)器是裝置中最重要的設(shè)備,其自動控制也是整個控制系統(tǒng)的關(guān)鍵所在,反應(yīng)器操作區(qū)域的計算更是關(guān)鍵。兩步法氧化制取丙烯酸需兩臺反應(yīng)器,而第一臺反應(yīng)器是核心,該文以丙烯酸第一臺氧化反應(yīng)器為例來闡述操作區(qū)域的計算。

    1 工藝流程簡述

    液態(tài)丙烯進(jìn)入丙烯蒸發(fā)器進(jìn)行汽化,再經(jīng)丙烯過熱器微過熱。經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后空氣進(jìn)入進(jìn)料混合器與過熱丙烯充分混合后被送入第一反應(yīng)器R-101,丙烯與氧氣在催化劑的作用下反應(yīng)生成丙烯酸及副產(chǎn)品丙烯醛等,反應(yīng)放出的熱量由熱熔鹽HTS帶走。汽化丙烯和空氣與惰性氣體(由蒸汽和循環(huán)氣組成)等在反應(yīng)器充分混合后會形成爆炸性混合氣體。氧化反應(yīng)操作在正常的區(qū)域是控制的關(guān)鍵,需要檢測物料的關(guān)鍵參數(shù)[1]。工藝流程如圖1所示。

    2 反應(yīng)器操作區(qū)域的控制

    氧化反應(yīng)操作區(qū)域如圖2所示[2],反應(yīng)器存在兩個爆炸區(qū)域。一個是由 FR1,FR2和FR封閉組成的反應(yīng)器條件計算的區(qū)域;另一個是混合器條件計算形成的區(qū)域,由 FM1,FM2和FM封閉組成。反應(yīng)的操作點(diǎn)必須位于兩個爆炸區(qū)域以外??紤]到儀表設(shè)備的誤差,操作點(diǎn)有可能擴(kuò)展到誤差區(qū)域。如果此誤差區(qū)域與爆炸區(qū)域相接觸,則必須由安全儀表系統(tǒng)SIS聯(lián)鎖停止氧化反應(yīng)[3]。在正常生產(chǎn)操作過程中,催化劑的選擇和保護(hù)很關(guān)鍵。需要對催化劑進(jìn)行欠空氣以及防止接觸液態(tài)水的保護(hù)。如果操作點(diǎn)的誤差區(qū)域與 F R3區(qū)域相接觸,則必須聯(lián)鎖停止氧化反應(yīng)。

    圖1 工藝流程示意

    氧化反應(yīng)操作區(qū)域如圖2所示[3]。

    圖2 氧化反應(yīng)操作區(qū)域

    氣化丙烯、空氣、蒸汽和循環(huán)氣的壓力、溫度以及流量,空氣的濕度,循環(huán)氣的氧含量等參數(shù)都需要重點(diǎn)監(jiān)控[4]。

    2.1 操作點(diǎn)(XPP,XINT)的確定

    操作點(diǎn)(XPP,XINT)的確定主要是計算出丙烯和惰性氣體的摩爾百分?jǐn)?shù)。進(jìn)入反應(yīng)器參與反應(yīng)的介質(zhì)都以氣態(tài)形式存在,由于氣體的可壓縮性,決定了流量測量與溫度、壓力等參數(shù)都有關(guān),需要對介質(zhì)的流量進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償[5]。

    丙烯摩爾流量補(bǔ)償qp的計算公式:

    式中 qPP——丙烯流量;pPP——丙烯壓力; tPP——丙烯溫度;MPP——丙烯摩爾質(zhì)量;pPPB——丙烯的設(shè)計壓力;tPPB——丙烯的設(shè)計溫度; ZPPB——丙烯壓縮因數(shù);pS——現(xiàn)場表壓;A1,B1, C1——常數(shù)。

    空氣摩爾流量補(bǔ)償qA的計算公式:

    式中 ZA=1;qAir——空氣流量;pAir——空氣壓力;tAir——空氣溫度;MAir——空氣摩爾質(zhì)量; pAirB——空氣的設(shè)計壓力;tAirB——空氣的設(shè)計溫度;AHA——空氣濕度。

    空氣中水的摩爾流量qAW的計算公式:

    式中 MWT——空氣中水的摩爾質(zhì)量。

    蒸汽摩爾流量補(bǔ)償qS的計算公式:

    式中 qMP——蒸汽流量;pMP——蒸汽壓力; tMP——蒸汽溫度;MMP——蒸汽摩爾質(zhì)量; pMPB——蒸汽的設(shè)計壓力;tMPB——蒸汽的設(shè)計溫度;ZMPB——蒸汽壓縮因數(shù);A2,B2,C2——常數(shù)。

    循環(huán)氣摩爾流量補(bǔ)償qG的計算公式:

    式中 ZRG=1;qRG——循環(huán)氣流量;pRG——循環(huán)氣壓力;tRG——循環(huán)氣溫度;MRG——循環(huán)氣摩爾質(zhì)量;pRGB——循環(huán)氣的設(shè)計壓力;tRGB——循環(huán)氣的設(shè)計溫度。

    總的摩爾流量qTOTAL:

    丙烯的摩爾百分?jǐn)?shù) XPP:

    空氣的摩爾百分?jǐn)?shù) XAir:

    式中 ARG——循環(huán)氣氧含量。

    惰性氣體的摩爾百分?jǐn)?shù) XINT:

    2.2 爆炸區(qū)域的計算

    丙烯氧化反應(yīng)事先需要預(yù)熱,反應(yīng)之后又放出很多的熱量需要及時撤走,同時壓力發(fā)生變化。預(yù)熱和反應(yīng)熱的撤走由 HTS來實(shí)現(xiàn),因此 HTS的溫度和反應(yīng)器頂部的壓力也是需要檢測的關(guān)鍵參數(shù)。丙烯酸反應(yīng)器存在兩個爆炸區(qū)域,下面分別對由反應(yīng)器條件計算和混合器條件計算形成的爆炸區(qū)域進(jìn)行闡述。

    2.2.1 反應(yīng)器條件區(qū)域

    反應(yīng)器條件計算所形成的爆炸區(qū)域由 F R1, FR2和 FR封閉組成。FR1為反應(yīng)器爆炸區(qū)域的上部邊界,F R2為反應(yīng)器爆炸區(qū)域的下部邊界, FR也是反應(yīng)器爆炸區(qū)域的邊界線[6],如圖 2所示。具體的計算公式:

    2.2.2 混合器條件區(qū)域

    混合器條件計算形成的爆炸區(qū)域由 F M1, FM2和 FM封閉組成。其中 FM1為混合器爆炸區(qū)域的上部邊界,FM2為混合器爆炸區(qū)域的下部邊界,FM是混合器爆炸區(qū)域的另外一條邊界線,如圖2所示。具體的計算公式:

    式中 tMix——混合器M-102出口溫度。

    2.3 催化劑保護(hù)區(qū)域的計算

    為了保護(hù)催化劑,操作點(diǎn)必須位于 FR3區(qū)域以下。FR3具體的計算公式:

    式中 L,M——常數(shù)。

    2.4 誤差區(qū)域

    任何一種測量儀表都存在測量精度,也就是存在誤差[7]。為了更精確確定操作點(diǎn),應(yīng)考慮到儀表設(shè)備的滿量程誤差。由于選定的測量儀表設(shè)備形式和廠商等各不相同,滿量程誤差也存在差異,需要根據(jù)實(shí)際情況來確定誤差區(qū)域。

    3 結(jié)束語

    丙烯氧化生產(chǎn)丙烯酸的技術(shù)已經(jīng)比較成熟,筆者介紹的反應(yīng)器操作區(qū)域的計算方法已實(shí)際應(yīng)用于裝置中,運(yùn)行效果良好。但由于采用的專利技術(shù)和儀表設(shè)備的不同,計算方法會略有差異,建設(shè)單位需要根據(jù)生產(chǎn)操作的情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,改進(jìn)運(yùn)算公式,確定各種應(yīng)用常數(shù),不斷完善,以保證裝置的本質(zhì)安全運(yùn)行。

    [1] Kawahara.The Process Package for Acrylic Acid plant[G]. Mitsubishi Chemical Engineering Corporation,2004.

    [2] 孫 旭.丙烯酸氧化反應(yīng)器的控制[J].石油化工自動化, 2009,45(1):27-30.

    [3] 國家發(fā)展和改革委員會.SH/T3018-2003石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范[S].北京:中國石化出版社,2003.

    [4] 陸德民,張振基,黃步余.石油化工自動控制設(shè)計手冊[M].3版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000.

    [5] 顧樹生,王建輝.自動控制原理[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2001.

    [6] Kawahara.Emergency Shutdown Logic[G].Mitsubishi Chemical Engineering Corporation,2004.

    [7] 張 毅,張寶芬,曹 麗,等.自動檢測技術(shù)及儀表控制系統(tǒng)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.

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