聯(lián)合收割機(jī)常見故障原因分析及保養(yǎng)措施

李廣坤 徐亞遠(yuǎn) 閆 軍

（黑龍江省密山市8511農(nóng)場，黑龍江 密山 158307）

聯(lián)合收割機(jī)故障產(chǎn)生的起因主要有兩種：一是由于操作不當(dāng)引起的意外性故障，是人為所致，一般是容易避免和預(yù)防的。二是機(jī)器長期使用中某些機(jī)件由于過度磨損而引發(fā)的突發(fā)性故障，是自然磨損所致，在使用中只要采取積極的防范措施是可以避免和減少故障發(fā)生的概率。

1 常見故障原因分析

1.1 切割刀片損壞

在切割過程中遇到石塊、樹根等硬物；護(hù)刃器松動(dòng)或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動(dòng)，切割時(shí)相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預(yù)防刀片損壞，操作時(shí)應(yīng)注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養(yǎng)時(shí)，要經(jīng)常檢查和調(diào)整護(hù)刃器，使定刀片在同一水平面內(nèi)，松動(dòng)的刀片要及時(shí)鉚緊。

1.2 刀桿折斷

主要因?yàn)楦畹哆\(yùn)動(dòng)阻力太大或割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝位置不正確。為預(yù)防刀桿折斷，應(yīng)正確調(diào)整切割器，使割刀運(yùn)動(dòng)阻力減小，同時(shí)調(diào)整割刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置，以達(dá)到裝配要求。刀桿折斷后，應(yīng)更換備用割刀，并對(duì)折斷刀桿進(jìn)行修復(fù)。麥?zhǔn)者^后，卸下的割刀應(yīng)放在庫內(nèi)平架上或垂直掛在庫內(nèi)的梁上，避免刀桿彎曲變形。

1.3 割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑

推運(yùn)器的螺旋葉片與割臺(tái)底板的間隙過大，尤其是在收割稀矮小麥時(shí)，葉片抓不住已割作物，不能及時(shí)輸送，在推運(yùn)器前堆積、堵塞，引起割臺(tái)螺旋推運(yùn)器打滑。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，正確調(diào)整好螺旋葉片與割臺(tái)廂板的間隙；當(dāng)葉片邊緣磨光時(shí)，會(huì)降低推運(yùn)效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。

1.4 滾筒堵塞

作物太濕、太密，雜草多；行走速度過快；脫粒間隙小，或滾筒轉(zhuǎn)速低；傳動(dòng)皮帶打滑；發(fā)動(dòng)機(jī)馬力不足；逐稿輪和逐稿器打滑不轉(zhuǎn)；喂入不均等都能引起滾筒堵塞。為了預(yù)防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時(shí)，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙；當(dāng)聽到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時(shí)，應(yīng)降低機(jī)車前進(jìn)速度或暫時(shí)停止前進(jìn)；調(diào)整傳動(dòng)帶的緊度；正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，將凹板放到最低位置，扳動(dòng)滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。

1.5 滾筒脫不凈

主要是由于滾筒轉(zhuǎn)速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻；釘齒、紋桿和凹板柵條過度磨損，脫粒能力降低，或凹板變形造成脫粒不凈；收獲時(shí)間過早，作物過于濕潤，脫粒難度大，致使脫粒不凈。針對(duì)以上故障可提高滾筒轉(zhuǎn)速，減少凹板間隙，或降低聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)速度；更換釘齒、紋桿、凹板；適當(dāng)提高滾筒轉(zhuǎn)速和減少喂入量，可提高脫凈率。

1.6 篩面堵塞

主要因?yàn)槊摿Ｑb置調(diào)整不當(dāng)，碎莖桿太多，風(fēng)扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖桿、穗"堵死"，而引起推運(yùn)器超負(fù)荷或堵塞；清洗裝置調(diào)整不當(dāng)，篩子開度小，風(fēng)量小，風(fēng)向調(diào)整不當(dāng)，篩子振幅不夠或傾斜度不對(duì)，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔度降低。針對(duì)以上故障則應(yīng)適當(dāng)減少喂入量，降低滾筒轉(zhuǎn)速或適當(dāng)加大脫粒間隙，提高風(fēng)量和改變風(fēng)向，調(diào)整篩面間隙，以改善篩面和推運(yùn)器的堵塞；調(diào)節(jié)篩子開度和風(fēng)量；改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉(zhuǎn)速等。

1.7 鏈條斷裂

鏈條松緊度不合適；鏈條偏磨；傳動(dòng)軸彎曲，使鏈輪偏擺；鏈條嚴(yán)重磨損后繼續(xù)使用；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴(yán)重或裝反，都會(huì)造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預(yù)防此故障的產(chǎn)生，必須使同一傳動(dòng)回路中的各鏈輪在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；經(jīng)常檢查鏈條的磨損情況，及時(shí)修理和更換；經(jīng)常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時(shí)更換；矯直彎曲的傳動(dòng)軸，使鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不超過允許的擺動(dòng)量；正確調(diào)鏈條的松緊度；及時(shí)修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調(diào)整安全離合器；及時(shí)潤滑傳動(dòng)鏈條。

2 聯(lián)合收割機(jī)的日常保養(yǎng)措施

聯(lián)合收割機(jī)的工作對(duì)象是泥、水和作物，面臨暴曬、雨淋的惡劣作業(yè)條件，客觀上由于泥、水、塵的長期滲入造成了對(duì)機(jī)具技術(shù)狀態(tài)的破壞，技術(shù)保養(yǎng)是消除這些不利影響，恢復(fù)機(jī)具的技術(shù)狀態(tài)，延緩磨損，增加使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。

2.1 每日技術(shù)保養(yǎng)

每日技術(shù)保養(yǎng)又分為班前、班中和班后保養(yǎng)，其中班前、班中保養(yǎng)著重于檢查潤滑和必要的調(diào)整，而班后保養(yǎng)著重于保證機(jī)器的良好的技術(shù)狀態(tài)，以準(zhǔn)備新一天的工作。

班前保養(yǎng)的主要內(nèi)容；檢查油箱、水箱的油水的存量，不足時(shí)給于補(bǔ)充。按機(jī)器銘牌所示潤滑點(diǎn)加注潤滑油，對(duì)各傳動(dòng)帶，鏈的張緊情況予以檢查，并進(jìn)行適度張緊。

班中保養(yǎng)一般在作業(yè)4小時(shí)左右，利用中午休息時(shí)作重點(diǎn)工作部件的檢查，清除纏草和雜草，對(duì)各軸承的發(fā)熱情況予以關(guān)注，重要潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

班后保養(yǎng)是在結(jié)束一天的收割作業(yè)，各工作部件連續(xù)負(fù)載8小時(shí)左右，進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)：

清理機(jī)器上各工作部件上的穎殼、碎草禾衣、泥土等附著物。如切割器上的殘草、割刀驅(qū)動(dòng)偏心輪軸的纏草，散熱器上的塵埃，篩面上的殘余，滾筒凹板兩側(cè)壁間隙中的殘莖桿、驅(qū)動(dòng)輪、支重輪及軸附著的泥等均應(yīng)完全清除。檢查各工作部件的緊固情況，各軸承位的正常位置，對(duì)松動(dòng)件應(yīng)加以緊固。對(duì)已嚴(yán)重磨損的三角帶和鏈節(jié)要進(jìn)行更換。對(duì)操縱桿操縱的靈活性和準(zhǔn)確性予以仔細(xì)的檢查，對(duì)剎車和左右制動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行鑒定。對(duì)液壓升降系統(tǒng)進(jìn)行油箱油位，管路的滲漏情況、密封情況的檢查和確認(rèn)。清理空氣濾清器的保護(hù)網(wǎng)和濾芯，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗，待干后浸機(jī)油裝回。檢查變速箱、燃油泵，及時(shí)添加機(jī)油，疏通燃油箱蓋通氣孔，清洗燃油濾清器。全面按潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

2.2 季節(jié)性技術(shù)保養(yǎng)

每年夏、秋兩個(gè)收割期完成后，必須對(duì)聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行入庫前的季節(jié)性保養(yǎng)，否則不準(zhǔn)入庫，季節(jié)性保養(yǎng)應(yīng)遵循如下程序。

徹底清除機(jī)器上的泥、草、塵等附著物，排凈水平和垂直攪龍、糧箱及中間輸送裝置上下交接口處的殘留籽粒。放松全部傳送帶、鏈及彈簧、履帶張緊放松。并對(duì)鏈和彈簧加潤滑油封好，皮帶需用肥皂水洗凈后，擦干存放。對(duì)各濾清器進(jìn)行清洗，包括散熱器片。檢查變速箱機(jī)油，液壓油箱，視狀態(tài)進(jìn)行更換。檢查行走離合器及主離合器摩擦片、分離軸承，視情況進(jìn)行調(diào)整和更換。對(duì)各球面軸承可拆下軸承，從外圓小孔加注潤滑脂。拆除蓄電池電源線，倒出電池液，并用蒸餾水反復(fù)沖洗電瓶和鋅片，并待干后，封口。清洗干凈的切割器、鏈輪均要涂防銹油防止銹蝕。檢查各工作部件的零部件的損壞情況，并視情況予以修理或更換。對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行充分的潤滑。

2.3 入庫保管

聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要是板金結(jié)構(gòu)件，容易變形和銹蝕。應(yīng)選擇通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，履帶不得與汽油、機(jī)油等物接觸，禁止露天擺放，并遵守如下規(guī)程：入庫保管之前必須完成收割季節(jié)后的保養(yǎng)。放松全部傳動(dòng)皮帶和鏈輪、彈簧。割臺(tái)放到最低位置并在其下墊木架空，履帶放松后最好在下面墊兩塊木板。卸下蓄電池。在切割器和鏈輪涂防蝕油。在保管過程中每月對(duì)液壓操縱伐和分配伐在每個(gè)工作位置上扳動(dòng)15次，轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸幾圈，使活塞、氣缸等重新得到潤滑。加蓋蓬布，防止灰塵及雜物進(jìn)入。

聯(lián)合收割機(jī)每年純作業(yè)時(shí)間約2個(gè)月，除此之外，有10個(gè)多月的時(shí)間都是停放保管，保管的好壞，直接關(guān)系機(jī)器的技術(shù)狀態(tài)是否下降，使用性能是否下降，因此，用戶和管理部門都必須重視保管。

[1]何榮利.我國農(nóng)業(yè)科學(xué)各學(xué)科論文引文分析[J].農(nóng)業(yè)圖書情報(bào)學(xué)刊，1994(3).