超流態(tài)砼壓灌樁施工技術(shù)探討

宋文生

[摘 要]本文結(jié)合工程實踐,闡述黏性土地區(qū)超流態(tài)砼壓灌樁施工技術(shù)要點及施工體會。

[關(guān)鍵詞]超流態(tài)砼;壓灌樁;串籠

[中圖分類號]TU375 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432(2009)35-0015-01

隨著國家基本建設(shè)的加快、建筑用地的增加,原先不適宜建造高層建筑物的地區(qū)隨著巖土施工技術(shù)的發(fā)展也得到了開發(fā)和利用,超流態(tài)砼壓灌樁因其造價低、工期短而得到廣泛應(yīng)用。

1 工程概況

某大學新校區(qū),一期工程擬建八棟教學樓,經(jīng)勘察表明,地層分布不均,上部大部分為粉質(zhì)黏土和有機質(zhì)土并局部夾有層厚不均的沙層。且地下水初見水位較淺,各土層孔隙比大,含水量較高,承載力較低。

該建筑場地地勢平坦,勘察資料表明地層從上而下分布為:①耕土:層厚0.2~1.3m。②粉質(zhì)黏土:層厚1.7~18.5m。③中沙:厚度1.00~3.60m。④粗沙:厚度0.80~4.50m。⑤粉質(zhì)黏土:厚度1.50~7.70m,可見層底埋深17.20~26.80m。

2 設(shè)計要求

設(shè)計單位對超流態(tài)砼壓灌樁提出的設(shè)計要求為:

(1)樁徑600mm,要求樁端qD=560kPa。

(2)總樁長≥17.5m,并確保進入⑤層粉質(zhì)黏土≥1.5m。

(3)設(shè)計單樁承載力標準值為720kN。

(4)混凝土設(shè)計強度C25,鋼筋籠長≥14.50米,主筋8Φ14。

3 施工工藝流程

測量定位→鉆機就位→鉆至設(shè)計深度→泵送流態(tài)砼→提升鉆具→灌砼至地面→下鋼筋籠至設(shè)計標高并固定。

4 施工措施

(1)因是冬季施工,為保證砼入孔溫度,防止砼在管道內(nèi)因上凍堵管,除對原材料進行加熱處理,并依據(jù)砼配合比試驗報告,還摻入了適量的粉煤灰和泵送防凍劑,增加砼的和易性和流動性,并對砼輸送管道進行保溫處理。以確保砼入孔溫度,另外采用5~20mm的卵石代替碎石,也增加了砼的流動性,保證了順利泵砼。并隨機檢查砼的坍落度和砼出入孔溫度是否達到要求。

(2)當鉆到設(shè)計深度后停鉆,將攪拌好的砼用高壓輸送泵通過管道及鉆具內(nèi)管壓灌到孔內(nèi),孔底壓灌壓力應(yīng)大于5MPa,以保證孔底虛土被壓實,其他樁身部位壓灌壓力為3~4MPa,且緩慢上拔鉆具,上拔速度控制在1.0 m/min,應(yīng)始終保持鉆頭在砼面1m以下,防止縮徑、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。

(3)為確保樁頭質(zhì)量超灌1.0m左右,鉆頭提至孔口時,應(yīng)適當埋入一定深度,確保樁頭部位的樁徑達到設(shè)計要求,待新鮮砼溢出時,對樁頭四周進行清理,防止土塊落入樁身砼中,提出鉆具下入鋼筋籠至設(shè)計標高,移至下一孔位。

5 檢測結(jié)果

(1)小應(yīng)變動力檢測試驗?；坶_挖后,隨機抽檢了224根樁,占總樁數(shù)的24%,其中樁身質(zhì)量完好的占90%,其余均有局部缺陷,大多為輕微縮徑,但不影響載荷傳遞功能。

(2)單樁靜載荷試驗。對10根樁進行了靜載荷試驗,因是工程樁,采用慢速靜載荷加壓法,加載至設(shè)計標準承載力的1.5倍左右,單樁沉降量均小于30mm。達到設(shè)計要求且沒有破壞工程樁。

6 施工中應(yīng)注意的問題

(1)壓灌砼的壓力,保證樁端土層密實度和防止樁周土在黏性土負壓作用下產(chǎn)生縮徑和斷樁。

(2)保證鉆具在砼面下的埋深和壓灌壓力,防止混漿和斷樁現(xiàn)象發(fā)生。

(3)保證超灌高度,清理樁周土塊,防止土塊掉入砼中影響樁頭質(zhì)量。

(4)鋼筋籠半籠的樁,應(yīng)在孔口采取固定措施,防止鋼筋籠下沉。

(5)樁長和樁端持力層是保證單樁承載力的關(guān)鍵,要嚴格按設(shè)計要求施工。

(6)冬季施工時,應(yīng)保證砼入孔溫度,防止堵管和影響樁身質(zhì)量。

[收稿日期]2009-08-15