現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫原因和防治對策

蘇 昆

【摘要】澆混凝土樓板裂縫是長期困擾建筑施工的一個難題。文章根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合工程實踐情況,對現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫原因和對策進(jìn)行分析探討。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土樓板 裂縫 原因 防治對策

【中圖分類號】F416.9【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A

在目前的商品房住宅中,現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫是長期困擾房地產(chǎn)開發(fā)商、設(shè)計、施工等部門的一個難題,由于這些裂縫的存在,既影響美觀,又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安,有時甚至導(dǎo)致滲水現(xiàn)象的發(fā)生,由此常常引發(fā)消費(fèi)者的投訴與不滿?，F(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合工程實踐情況,對現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫原因和防治對策分析如下。

1 住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫主要有以下幾種類型

1.1 縱向裂縫:沿建筑物縱向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個別上下貫通。

1.2 橫向裂縫:(1)在跨中 1/3范圍內(nèi),沿建筑物橫向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個別上下貫通。(2)當(dāng)建筑物總長超過40 m時,通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。

1.3 角部裂縫:在房問的四角出現(xiàn)的斜裂縫,板上皮居多。

1.4 不規(guī)則裂縫;分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

1.5 樓板根部的橫向裂縫:距支座在30mm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫,位于板上皮。

1.6 順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。

2 樓板產(chǎn)生裂縫的原因

2.1混凝土自身的特性及溫度變化影響

現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)的最顯著特點(diǎn),是其厚度遠(yuǎn)小于長度及寬度,裸露在空氣中的表面積遠(yuǎn)大于其它結(jié)構(gòu)。由此造成此種結(jié)構(gòu)在混凝土澆注、凝結(jié)的過程中,水分的蒸發(fā)面積大。

2.2使用商品混凝上引起的裂縫

2.2.1 泵送混凝上配合比設(shè)計時,考慮混凝土拌合物在泵壓作用下,由管道輸送的特點(diǎn),對其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊處理,使其滿足泵送的要求。

2.2.2 泵送技術(shù)及工藝的要求,使得泵送混凝土的粗骨料粒徑偏小,砂率偏大,特粉細(xì)砂用量加大,摻加粉煤灰及外加劑,是造成泵送混凝土早期裂縫產(chǎn)生的內(nèi)在原因:粗骨料粒徑偏小,使得水泥用量加大,粉煤灰的使用,使得粉狀物的用量加大,混凝土入模后,經(jīng)過振搗,水泥、粉煤灰、細(xì)砂在浮力的作用下,懸浮在表面,隨著水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行出現(xiàn)的收縮應(yīng)力,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此時的混凝土的抗裂強(qiáng)度,造成表面開裂,產(chǎn)生收縮裂縫。

2.3施工質(zhì)量控制不嚴(yán)引起的裂縫

2.3.1 外加劑摻量的失控,或攪拌不均勻,引起混凝土長時間的不凝固,造成混凝上中的水分逐漸蒸發(fā),使水泥中的凝膠體逐漸干燥而產(chǎn)生收縮,從而引起混凝土的干縮裂縫。

2.3.2混凝土澆筑過程中最容易出現(xiàn)的問題,是輸送管道的堵塞,尤其是拆下的輸送管內(nèi)的混凝土,散落在未澆筑的部位,由于不易清理或未予以清理,所留下的混凝土因未進(jìn)行振搗,松散不密實,初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結(jié)合,形成于縮裂縫和收縮裂縫。

2.3.3 養(yǎng)護(hù)不到位,混凝土養(yǎng)護(hù)不苦蓋,澆水不能保持經(jīng)常性濕潤;拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠

2.3.4 施工速度過快,上荷早,特別是磚混住宅樓板,前一天澆筑完樓板,第二天即上磚、走車,造成早期混凝土受損。

2.3.5 施工時混凝土上部負(fù)筋被踩彎、踩倒,導(dǎo)致浪凝土保護(hù)層過厚;或表面浮漿過厚,表面強(qiáng)度不夠,現(xiàn)澆板承載力下降。

2.3.6 冬季施工時保護(hù)措施不到位導(dǎo)致混凝土受凍。

3 防止混凝土現(xiàn)澆板裂縫的措施

泵送混凝土所使用的原材料及配合比設(shè)計,是泵送技術(shù)及施工工藝所要求的;水平結(jié)構(gòu)自身的特點(diǎn)以及原材料的自身特性,是其固有的,它們有著產(chǎn)生裂縫的各種內(nèi)在原因,均是無法避免的,因此應(yīng)根據(jù)裂縫產(chǎn)生的部位及特點(diǎn)從施工方面采取應(yīng)對措施,盡量減少或避免裂縫的產(chǎn)生 。

3.1施工方面

3.1 1 收縮裂縫及沉降裂縫的防治

采取正確的振搗方法:泵送混凝土的振搗方法,除了按普通混凝土的操作方法——振動棒的移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15s~30s進(jìn)行外,尚需要在間隔20min~30min后,進(jìn)行第2次復(fù)振,其目的是提高混凝土密度,盡可能的消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周水泡和縮水裂縫。

采取二次抹壓的施工技術(shù):混凝土澆筑振搗后,用鐵滾筒碾壓2~3遍,在混凝土初凝后及終凝前分兩次用木抹搓毛抹壓,第1遍時普遍搓毛抹壓,第2遍時應(yīng)重點(diǎn)對出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行拍打,使其二次液化,彌合裂縫,由此達(dá)到消除收縮裂縫及沉降裂縫的目的。

現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫,伸縮縫的間距可取14m左右或住宅樓一個單元的縱向長度,設(shè)在樓板支座處,縫寬10mm,中間加軟體材料,混凝土斷而筋不斷。

3.1 2 干縮裂縫的防治

在氣溫高、濕度低、或風(fēng)速大的天氣條件下,混凝土表面搓毛后,應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)并用塑料薄膜覆蓋,使混凝土表面保持濕潤。

施工放線及施工下一道工序時,盡可能的僅將施工所需的部位揭開,操作完畢后,立即予以覆蓋。

3.1 3 承載力不足引起的裂縫防治

鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求,保證鋼筋間距均勻,確保負(fù)筋位置符合設(shè)計要求,澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道,不踩負(fù)筋。

在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng),預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

3.2 攪拌站方面

加強(qiáng)對泵送混凝土攪拌站的監(jiān)督管理,從質(zhì)量源頭抓起,加強(qiáng)攪拌站的原材料管理,粉狀外加劑不應(yīng)露天堆放,防止受潮結(jié)塊,嚴(yán)禁使用過期失效的原材料。加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)維修,嚴(yán)防外加劑摻量失控。

加強(qiáng)車輛的調(diào)度工作,及時解決車輛積壓和混凝土泵待料,或因施工準(zhǔn)備不足造成間歇停泵等間題 消除混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間超標(biāo),避免塌落度損失過大,或因接近混凝土的初凝時間而無法泵送,從根本上消除收縮、干縮裂縫及施工縫的產(chǎn)生。

強(qiáng)化施工管理 派專人認(rèn)真清理輸送管內(nèi)的混凝土,潤滑管壁的水泥漿或水泥砂槳,應(yīng)分散布料,消除產(chǎn)生裂縫的各種隱患。

【參考文獻(xiàn)】

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