現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因與控制措施

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摘要:隨著商品房和經(jīng)濟(jì)適用住房的大量開(kāi)發(fā)建設(shè),現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的使用越來(lái)越多,同時(shí)裂縫現(xiàn)象亦不斷出現(xiàn),在造成結(jié)構(gòu)隱患的同時(shí)也給房主帶來(lái)了諸多不便,投訴、糾紛、索賠現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的預(yù)控重點(diǎn)在設(shè)計(jì),關(guān)鍵在施工,本文主要從設(shè)計(jì)、施工兩方面來(lái)分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及提出相應(yīng)的防治措施。

關(guān)鍵詞:樓板;裂縫;措施

1 產(chǎn)生裂縫的原因

1.1 未充分考慮溫差和混凝土收縮特性,重點(diǎn)部位(陽(yáng)角等處)配筋量不足導(dǎo)致裂縫。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見(jiàn)、發(fā)生最多的是房屋四周陽(yáng)角附近,即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫,其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的,從設(shè)計(jì)角度看,現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮,未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素,板角處配筋量不足。而房屋的四周陽(yáng)角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束,不能自由伸縮,當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過(guò)一定限度時(shí),勢(shì)必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開(kāi)裂,而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。

1.2 凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo),坍落度過(guò)大、使用低性能外摻濟(jì),導(dǎo)致裂縫

目前普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑,其坍落度大,流動(dòng)性好,但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致性能下降。混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強(qiáng)度低,脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

1.3 施工中過(guò)分振搗,模板、墊層過(guò)于干燥導(dǎo)致樓板裂縫

混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過(guò)于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

1.4 上過(guò)早施工、加荷導(dǎo)致裂縫

為了搶工期,趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運(yùn)材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過(guò)早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。

1.5 的混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù),混凝表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。另外過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

1.6 筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫

不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負(fù)筋下陷,保護(hù)層過(guò)大,澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修,減少了板截面的有效高度,使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用,板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求,從而導(dǎo)致樓板裂縫。

2 樓板裂縫的預(yù)防措施

2.1 適當(dāng)增加房間樓板四周陽(yáng)角處的配筋率,進(jìn)行加密加粗,采用雙層雙向布置,同時(shí)保證鋼筋保護(hù)層的有效厚度,就能防止溫差和混凝土收縮引起的樓板裂縫。

2.2 控制混凝土施工配合比,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴(yán)格控制水和水泥的比例,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2.3 混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過(guò)程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過(guò)度。

2.4 在混凝土沒(méi)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過(guò)早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動(dòng)荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過(guò)程,才會(huì)有強(qiáng)度;在這個(gè)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng),不能對(duì)混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下,在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐,這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強(qiáng)度,而是更多的裂縫。因此,必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

2.5 混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的保濕保溫養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹日曬。

2.6 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過(guò)程中要由專人護(hù)筋,并及時(shí)進(jìn)行整修,嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過(guò)或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,可采用Φ10的鋼筋馬凳,縱橫間距800mm左右來(lái)固定負(fù)筋的位置,并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度,避免板負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。

3 彌補(bǔ)裂縫的處理方法

在采取了上述防治措施后,由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫(并不影響結(jié)構(gòu)的安全),可采取如下方法進(jìn)行處理。

3.1 如果裂縫比較多面積較大,可以通過(guò)在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng),以提高樓板的整體抗裂性。

3.2 對(duì)于一般樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌縫或涂刷表面進(jìn)行封閉。

3.3 對(duì)一般樓板裂縫,可用清水沖洗干凈后用1:2或1:1水泥砂漿灌抹,壓平后養(yǎng)護(hù)即可。

3.4 當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥灌抹。

3.5 對(duì)于樓板底的裂縫可采用強(qiáng)度較高的復(fù)合增強(qiáng)纖維布條等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。

以上只是對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及防治措施的初步探討,隨著設(shè)計(jì)質(zhì)量的提高與發(fā)展、施工技術(shù)方法的改進(jìn),現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是完全可以避免的。