遲到的技術(shù)革命

孟雅麗

如果說，一個(gè)行業(yè)仍然在用30年代成型80年代初制造的借用設(shè)備來參與21世紀(jì)的產(chǎn)業(yè)競爭。如同騎著馬車和汽車賽跑，毫無疑問，它的道路將越行越窄，最終步入一條死胡同。而曾是我國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的苧麻行業(yè)就正陷入這樣的困境。

優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)岌岌可危

全球性金融危機(jī)爆發(fā)對(duì)中國紡織工業(yè)的打擊可謂嚴(yán)重，近一年過去，侵襲雖在持續(xù)，可化纖、棉紡、針織等行業(yè)已開始出現(xiàn)回暖跡象時(shí)，麻紡行業(yè)仍是一片低迷，尤其是苧麻產(chǎn)業(yè)，目前，企業(yè)開機(jī)率不到30％，長紡錠的開機(jī)率減少47.5％，短紡的開機(jī)率減少了42.5％，大多數(shù)企業(yè)處于停產(chǎn)不關(guān)門的狀況，效益嚴(yán)重下滑，行業(yè)形勢嚴(yán)峻。

“生產(chǎn)工藝和技術(shù)設(shè)備落后，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品檔次低、企業(yè)利潤空間小，一直以來困擾著苧麻企業(yè)，當(dāng)金融危機(jī)來臨企業(yè)更加脆弱。”中國麻紡行業(yè)協(xié)會(huì)理事長張世平談到了目前的行業(yè)狀況，“苧麻行業(yè)的設(shè)備落后，沒有專屬設(shè)備對(duì)苧麻行業(yè)發(fā)展有著嚴(yán)重制約。30年來，苧麻行業(yè)可能是紡織行業(yè)中唯一一個(gè)沒有進(jìn)行過設(shè)備更新?lián)Q代的。問題在于即使企業(yè)有錢買，也沒有現(xiàn)成的設(shè)備可以提供給他們，這是我們行業(yè)目前最為突出和需要解決的問題?！睆埵榔綄?duì)此感到深深地憂慮。

三高一低企業(yè)難自救

“麻紡行業(yè)有近乎70％的企業(yè)處于停產(chǎn)狀態(tài)，主要的原因就是設(shè)備與工藝落后，產(chǎn)品銷售受到很大局限，而國外市場需求萎縮，我們還活著的企業(yè)活的也很累。”明星麻業(yè)有限公司是麻紡行業(yè)中業(yè)績較好的企業(yè)，其董事長李興高也絲毫不避諱談及企業(yè)的困難。

苧麻生產(chǎn)工藝和設(shè)備研發(fā)嚴(yán)重滯后是一個(gè)持續(xù)了幾十年的話題。盡管苧麻生產(chǎn)在我國有上千年的歷史，一直以來卻依靠手工操作，到60、70年代，苧麻企業(yè)借用黃麻紡、絹紡、毛紡的工藝和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，才避免被淘汰的命運(yùn)。借用來的生產(chǎn)工藝并不是根據(jù)苧麻自身的加工特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，工藝流程長，是棉紡的一倍多，生產(chǎn)成本比棉紡多一倍，用工量大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的制成率低，苧麻脫膠的制成率只有60％，梳紡的制成率只有50％，產(chǎn)品質(zhì)量差，只能生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品。李興高對(duì)記者說到：“苧麻行業(yè)到現(xiàn)在還沒有自己的設(shè)備，現(xiàn)在的新工藝生產(chǎn)線是在絹紡設(shè)備之后借用的毛紡設(shè)備，我們廠里很多60年代初期的設(shè)備，通過一些技術(shù)改造仍然在用。如今，30多年過去了，毛紡行業(yè)都已經(jīng)淘汰不用的設(shè)備，苧麻行業(yè)卻仍在使用。當(dāng)年國內(nèi)有上海二紡機(jī)，青島紡機(jī)、廣州紡機(jī)、湖南紡機(jī)來生產(chǎn)一些苧麻設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)沒有大型紡機(jī)廠來生產(chǎn)這些設(shè)備了?！?/p>

2008年，四川大竹金橋麻業(yè)有限公司準(zhǔn)備搬遷新廠，進(jìn)駐當(dāng)?shù)氐墓I(yè)園，建設(shè)規(guī)模從脫膠到紡紗、織布、印染、服裝貫穿整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈。而設(shè)備引進(jìn)和更新是讓他們頭疼的一個(gè)問題，脫膠、梳理、紡紗等苧麻生產(chǎn)前道工序的設(shè)備是想用卻沒有，“我們在這些設(shè)備的選擇上是無米下鍋。國內(nèi)已經(jīng)有一些成立的工藝改進(jìn)理論，但是在設(shè)備上還不太成熟，沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。我們當(dāng)然想同棉紡競爭，可沒有設(shè)備拿什么競爭。設(shè)備陳舊落后，成本居高不下，在競爭中只會(huì)死掉?！贝笾窠饦蚵闃I(yè)的秦總工程師說到。

目前，苧麻產(chǎn)業(yè)仍處于半手工半機(jī)械化狀態(tài)，工藝和技術(shù)裝備落后直接導(dǎo)致行業(yè)狀態(tài)處于三高一低，也就是用工人數(shù)多而勞動(dòng)力成本高、用水量高、廢水排放高、效率低。

苧麻企業(yè)用工人數(shù)多是眾所周知的，一個(gè)苧麻廠萬錠用工需要400～500人，而現(xiàn)在大多數(shù)棉紡廠的萬錠用工大多在50～100人左右，最少的可以只需要27人。用工數(shù)量的差距直接讓苧麻企業(yè)成本飆升。而在苧麻剝制環(huán)節(jié)也需要大量用工，農(nóng)民在田間的工本費(fèi)也就是原料的工本費(fèi)就達(dá)到3000元／噸左右，占原材料成本的60％。

在脫膠環(huán)節(jié)，一萬噸的脫膠廠用工也要200-300個(gè)工人。大多數(shù)企業(yè)采用的苧麻脫膠生產(chǎn)工藝仍然是化學(xué)脫膠，用高溫、高壓、高濃度燒堿對(duì)苧麻纖維進(jìn)行長時(shí)間的煮煉，不僅耗費(fèi)大量水、電、氣、化工原料等，并產(chǎn)生大量廢水、廢氣，對(duì)環(huán)境造成污染。生產(chǎn)一噸精干麻大約耗費(fèi)水400-500噸，而每年排放的脫膠廢水達(dá)8500萬噸，

“一噸麻產(chǎn)品里用的人工大概有1萬多人，這樣怎么能賺錢，所以非常有必要對(duì)我們的苧麻紡織設(shè)備進(jìn)行研究提升和推廣。如果前道產(chǎn)品質(zhì)量提高，后道我們就可以借鑒棉紡的設(shè)備，改造后進(jìn)行生產(chǎn)，這樣一來一噸麻紗可以節(jié)省10000萬元左右，那么麻制品成本下降，就可以推向國內(nèi)市場?！崩钆d高說到。

梳理方面，多數(shù)企業(yè)采用的拷麻機(jī)，是利用多對(duì)木錘多次反復(fù)對(duì)苧麻纖維進(jìn)行強(qiáng)烈的錘打，苧麻纖維損傷嚴(yán)重，把原來平行順直的長纖維變成了非常凌亂的短纖維，由于設(shè)備落后，苧麻長纖維經(jīng)過幾次加工梳理，纖維平均長度下降了40～50％，一般要經(jīng)過2次精梳才能夠紡制36支純麻紗，產(chǎn)品制成率約50％左右，質(zhì)量也比較差。同時(shí)生產(chǎn)過程中噪音很大，用水量大，勞動(dòng)環(huán)境差。而如果有了新工藝和設(shè)備，可減少工序，提高纖維平均長度20～30％，精梳麻條的制成率也可提高20％左右。每噸麻條比目前普遍使用的毛紡工藝的生產(chǎn)成本可節(jié)約3000多元，節(jié)約生產(chǎn)成本40～50％。盡管后道的織造、染整等工序可以利用改造后的棉紡設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，但是因?yàn)榍暗廊缡崭睢冸x、脫膠、紡紗等工序沒有專用的設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行加工處理，進(jìn)入后道加工的紗線的質(zhì)量和可紡性都較差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和制成率。

“如果能把這幾個(gè)前道環(huán)節(jié)的設(shè)備搞好，那么我們的用工起碼可以減少一半，制成率可以提高15％，生產(chǎn)成本可以下降(按麻條算)5000元／噸左右。另外安全性也能得到一定保障。我們的梳理設(shè)備也被稱為“老虎口”，比較危險(xiǎn)，每年都會(huì)有“吃手”的安全事故發(fā)生，如果設(shè)備改進(jìn)，生產(chǎn)環(huán)境也可以得到改善。另外，利用新設(shè)備處理后的纖維很整齊，能提高可紡紗支數(shù)，進(jìn)而提高產(chǎn)品檔次和等級(jí)，讓我們在產(chǎn)品創(chuàng)新方面有更大的空間，現(xiàn)在不是我們想不到，而是因?yàn)闆]有設(shè)備而做不到。李興高表示目前企業(yè)對(duì)新設(shè)備的需求非常急切。

“特色”讓人歡喜讓人憂

苧麻纖維是中國獨(dú)有的紡織資源，作為服裝原料在中國已有幾千年的歷史，是地道的民族產(chǎn)業(yè)，是中西部地區(qū)的民生產(chǎn)業(yè)。苧麻是多年生宿根草本植物，種植一次可連續(xù)收獲十多年不再需要耕地育苗移栽，病蟲害較少，不需要整枝打藥，田間管理比較簡單，田間管理工本費(fèi)只有棉花的1／3。尤其在長江流域，苧麻是農(nóng)業(yè)部認(rèn)定的防止水土流失的第一優(yōu)選植物。苧麻纖維具有吸收和散發(fā)水分快、纖維強(qiáng)力高、抗菌性能強(qiáng)、出汗不貼身、涼爽舒適的優(yōu)點(diǎn)，特別適合夏季服用。

我國苧麻資源占世界的90％以上，苧麻加工規(guī)模占世界的95％以上，我國苧麻產(chǎn)品主要出口歐美，在世界上占有96％以上的壟斷地位。國內(nèi)很少有這樣完全將資源掌控在自己手里，能夠擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)和原創(chuàng)技術(shù)的民族產(chǎn)業(yè)。一個(gè)本該從資源到技術(shù)都具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，卻因?yàn)樵O(shè)備局限難以充分發(fā)揮其產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。這樣一種有特色、具有環(huán)保性

的民生產(chǎn)業(yè)如果得不到國家重視，得不到技術(shù)設(shè)備的及時(shí)更新和提升，將難免再次面臨被競爭淘汰的結(jié)局。

規(guī)模小被忽視

作為一種特色產(chǎn)業(yè)，他的缺點(diǎn)和優(yōu)勢同樣顯著，也正是一個(gè)“特”字，足以讓人歡喜讓人憂。

因?yàn)樘厥獾脑腺Y源和生產(chǎn)工藝局限，苧麻行業(yè)整體規(guī)模在100萬錠左右，苧麻企業(yè)不到100家，產(chǎn)值不到100個(gè)億。產(chǎn)業(yè)規(guī)模甚至還不抵一個(gè)大型棉紡廠的規(guī)模，有的棉紡企業(yè)已達(dá)到400—500萬錠的規(guī)模。經(jīng)過近30年的發(fā)展，苧麻產(chǎn)業(yè)規(guī)模沒有擴(kuò)張反而漸少，長紡麻的份額也已從80年代的80萬錠下降到目前的30萬錠左右。苧麻產(chǎn)品只占到我國紡織品1％的份額。如此規(guī)模的一個(gè)產(chǎn)業(yè)在國家發(fā)展的大盤中很容易被忽略，難以引起無論是國家層面還是市場的足夠重視。

“特色”設(shè)備是空白

引進(jìn)設(shè)備不適用

苧麻作為一個(gè)特色行業(yè)，除了原料，工藝技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品都有其特殊性，恰恰是這些特色限定了他的調(diào)整和改造，在設(shè)備提升方面處境尷尬。作為中國獨(dú)有資源產(chǎn)業(yè)，國外幾乎沒有適應(yīng)于這個(gè)產(chǎn)業(yè)的相應(yīng)設(shè)備和應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)研究，只有靠我們自己來解決，制造原創(chuàng)設(shè)備。如亞麻設(shè)備可以進(jìn)口，這幾年通過消化吸收有了比較大的提升，技術(shù)發(fā)展比較成熟，苧麻設(shè)備提升卻無人來做。相比之下，棉花從印度引入中國的歷史僅300年，但是棉紡技術(shù)伴隨西方工業(yè)革命早已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，從國外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備和通過消化吸收先進(jìn)技術(shù)原創(chuàng)的國產(chǎn)設(shè)備不斷提高棉紡行業(yè)的武裝水平，我國棉紡行業(yè)發(fā)展已與國際同步。麻布早已被棉布取代成為大眾服裝面料。而苧麻產(chǎn)業(yè)卻遲遲未能迎來自己的技術(shù)革命。

原創(chuàng)設(shè)備缺支撐

苧麻生產(chǎn)的后道工序可以借用棉紡行業(yè)的先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，但在前道生產(chǎn)過程中，如剝制、脫膠、紡紗等工序沒有專用設(shè)備很難解決用水量大，用工多，成本高、效率低的問題，借用設(shè)備的不適用性造成產(chǎn)品質(zhì)量差影響后道生產(chǎn)。因?yàn)樵虾凸に嚨奶厥庑?，苧麻必須擁有專屬設(shè)備才能夠最大效率的發(fā)揮資源優(yōu)勢，實(shí)際上，近年來苧麻生產(chǎn)的技術(shù)工藝已經(jīng)找到一條比較好的發(fā)展路線，裝備卻跟不上，令這些工藝難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

苧麻設(shè)備提升首要面對(duì)的問題就是，缺乏大型專業(yè)紡機(jī)廠的支撐，據(jù)張理事長介紹，苧麻設(shè)備改造緩慢，過去一些生產(chǎn)苧麻設(shè)備的紡機(jī)廠如湖南申紡機(jī)廠已經(jīng)破產(chǎn)不存在了，在江蘇常州等地的企業(yè)現(xiàn)在也都不做苧麻設(shè)備了，苧麻產(chǎn)業(yè)市場小，用量少，效率水平差，發(fā)展后勁不足，紡機(jī)企業(yè)對(duì)這樣開發(fā)費(fèi)用高，又難以保證效益的行業(yè)設(shè)備開發(fā)缺乏積極性。雖然一些苧麻企業(yè)認(rèn)識(shí)到問題的嚴(yán)重性，自發(fā)進(jìn)行工藝和設(shè)備改進(jìn)，可是企業(yè)力量太小，對(duì)設(shè)備研發(fā)投入，技術(shù)改造的力量不是很強(qiáng)，最終進(jìn)入生產(chǎn)的設(shè)備還需要紡機(jī)企業(yè)制造和實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。反過來，企業(yè)得不到設(shè)備支撐，效率無法提高，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升和開發(fā)創(chuàng)新能力不強(qiáng)，市場開拓不利，效益不高，如此一來就形成了一個(gè)惡性循環(huán)。張理事長表示解決設(shè)備提升問題首先就要從這對(duì)矛盾中打開突破口。

“特色”缺陷難克服

苧麻產(chǎn)品在國際市場的份額主要是伴隨著亞麻產(chǎn)品的市場在發(fā)展。一直以來我國亞麻苧麻產(chǎn)品出口各占一半，近幾年亞麻產(chǎn)品品質(zhì)提升了一個(gè)檔次，出口有較快發(fā)展，苧麻則因產(chǎn)品提升慢而速度放緩。

針對(duì)國內(nèi)市場，苧麻本身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在一定不適應(yīng)的問題。很多以長紡和純麻為主的產(chǎn)品更適合出口和國外傳統(tǒng)市場的需求，比如，歐洲的文化和消費(fèi)習(xí)慣決定了純麻產(chǎn)品是高檔次和高價(jià)格的產(chǎn)品，雖然有如褶皺，面料不平整，刺癢感等缺點(diǎn)，但國外消費(fèi)者認(rèn)為這是天然的而能夠接受。國內(nèi)消費(fèi)者卻無法接受這些缺點(diǎn)，企業(yè)要生產(chǎn)適合國內(nèi)不同層次消費(fèi)者的產(chǎn)品，比如褶皺不厲害又是天然的，開發(fā)混紡產(chǎn)品和多種纖維交織的產(chǎn)品，通過不同纖維，新型面料產(chǎn)品的開發(fā)改善褶皺和刺癢的問題。另外，純麻產(chǎn)品的價(jià)格較高，國內(nèi)普通消費(fèi)者也難以接受。

苧麻企業(yè)的短紡可以用棉紡設(shè)備做混紡產(chǎn)品，混紡產(chǎn)品倒是可以改善面料性能，但又存在價(jià)格問題，麻紡產(chǎn)品價(jià)格要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于棉紡產(chǎn)品，如36支亞麻紗賣80000元，噸，36英制的棉紡精梳紗價(jià)格是20000元／噸，價(jià)格差4～5倍。這樣一來混紡的原料成本高，售價(jià)卻上不去，企業(yè)沒有積極性。另外麻類產(chǎn)品還有銷售淡季，資金周轉(zhuǎn)慢，原材料成本比重高等問題，都給企業(yè)造成一定壓力。對(duì)國內(nèi)市場的開發(fā)，李興高談到：“設(shè)備提升對(duì)我們開發(fā)國內(nèi)市場影響非常大。麻有良好的服用性能，但就是太貴，一米麻布相當(dāng)于三米棉布，相當(dāng)于15米的滌棉布，價(jià)差很大，國內(nèi)的消費(fèi)者很難消費(fèi)得起，如果麻紗價(jià)格每噸能降低i0000元左右，和國內(nèi)的精梳棉紗價(jià)格齊平，到時(shí)候我們的麻紗就可以和棉去競爭，服裝企業(yè)也可以更多的選擇麻的面料。”

特色產(chǎn)業(yè)不能丟

要苧麻企業(yè)提高紡織效率降低生產(chǎn)成本最直接的方法就是進(jìn)行工藝改造和設(shè)備提升。在麻紡行業(yè)的三年振興規(guī)劃當(dāng)中，加快提升麻紡行業(yè)技術(shù)提升的重點(diǎn)就是解決苧麻技術(shù)裝備嚴(yán)重落后的問題。

“如果設(shè)備不更新改進(jìn)，別說用30年前的落后設(shè)備在市場打拼處于一個(gè)很劣勢的地位，就目前國家啟動(dòng)行業(yè)振興規(guī)劃，紡織行業(yè)整體產(chǎn)業(yè)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)會(huì)面前，我們也會(huì)錯(cuò)失良機(jī)，被拉在后面，甚至被淘汰?！睆埨硎麻L說到。

“目前，我們最迫切需要的就是脫膠工藝設(shè)備、帶狀精干麻以及牽切紡設(shè)備的開發(fā)和研制。我們自己研制了設(shè)備樣機(jī)，還需要紡機(jī)廠的支持進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化，也希望能夠盡快享受到這一成果帶給企業(yè)的效益。另外，進(jìn)口設(shè)備上，也希望國家能夠給我們一些支持，讓我們能夠把精梳機(jī)和自動(dòng)落筒機(jī)裝備起來。”李興高說到。對(duì)此，株洲雪松麻業(yè)的副總經(jīng)理肖群峰也表示，苧麻行業(yè)設(shè)備最需要突破的還是在前道的脫膠和梳理紡紗設(shè)備，這是制約整個(gè)行業(yè)發(fā)展的瓶頸，如果紡紗的能力質(zhì)量都提高，對(duì)于后道的開發(fā)和應(yīng)用也有很大好處，要繼續(xù)開發(fā)新的品種，就必須有設(shè)備來配套。

目前，中國麻紡織工業(yè)協(xié)會(huì)正在組織申報(bào)苧麻紡織工藝技術(shù)裝備專項(xiàng)，爭取國家資金支持和紡機(jī)企業(yè)的技術(shù)支撐，為苧麻企業(yè)的工藝和技術(shù)設(shè)備提升產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供最大的支持。