提高梗絲加料控制水平探討

彭振全　臧寶海

摘要：針對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要，根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)條件對(duì)梗絲加料機(jī)進(jìn)行操作方法和設(shè)備改進(jìn)，提高設(shè)備的總體控制水平，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化生產(chǎn)管理的目的。

關(guān)鍵詞：作業(yè)率；標(biāo)偏；精度

中圖分類號(hào)：TU522.05

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1672—3198(2009)11—0302—02

煙草制造行業(yè)中，梗絲加料是梗絲處理線生產(chǎn)過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它主要控制對(duì)切后梗絲按一定比例進(jìn)行加料處理，達(dá)到改善卷煙的燃吸品質(zhì)和理化性能的日的。因此降低料液標(biāo)準(zhǔn)偏，提高加料精度合格率，將有效提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高該系統(tǒng)穩(wěn)定性，提高該工序的生產(chǎn)效率。

1梗絲加料機(jī)系統(tǒng)主要功能

(1)控制操作：手動(dòng)或自動(dòng)執(zhí)行順序控制，PLC控制方式的切換及對(duì)現(xiàn)場PLC參數(shù)設(shè)定值的修改等；完成梗絲加料機(jī)及其它輔助生產(chǎn)設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、故障處理等各種順序過程控制，以及采集生產(chǎn)過程中梗絲瞬時(shí)流量、梗絲的累計(jì)量、料液瞬時(shí)流量、料液累計(jì)量等過程工藝參數(shù)，并按照PID算法調(diào)節(jié)加料回路齒輪泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)時(shí)調(diào)整料液流量，使系統(tǒng)料液實(shí)際比例能夠跟蹤上設(shè)定比例，使加料標(biāo)準(zhǔn)偏差達(dá)到加工要求水平，并根據(jù)現(xiàn)場料罐的料液通過PLC通訊完成對(duì)糖香料廚房的要料、補(bǔ)料功能。

(2)顯示功能：用圖形實(shí)時(shí)地顯示各PLC站被控設(shè)備的運(yùn)行工況；動(dòng)態(tài)顯示生產(chǎn)線工藝流程圖，并能在流程圖上選擇彈出多級(jí)詳圖。

(3)數(shù)據(jù)處理：利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，計(jì)算主要生產(chǎn)指標(biāo)。

2優(yōu)化設(shè)備供料系統(tǒng)提高加料控制精度

在實(shí)際生產(chǎn)中梗絲加料的供料系統(tǒng)主要有兩種方式：

(1)現(xiàn)場配置一個(gè)加料罐，加料機(jī)根據(jù)現(xiàn)場料罐的液位進(jìn)行補(bǔ)料。

(2)現(xiàn)場配置兩個(gè)或者多個(gè)加料罐一次供應(yīng)批生產(chǎn)料液到位。

根據(jù)下圖可以看出在補(bǔ)料狀態(tài)下在相同的物料流量的情況下，在進(jìn)行補(bǔ)料時(shí)由于送料泵產(chǎn)生的料液壓力會(huì)對(duì)料罐內(nèi)的料液產(chǎn)生不可控制的壓力，從而增加了加料機(jī)的控制難度，使系統(tǒng)在料液精度跟蹤控制難度加大，因此現(xiàn)場宜配置兩個(gè)或者多個(gè)料罐，將批次梗絲加料生產(chǎn)所需的料液一次供料到位。同時(shí)現(xiàn)場配置兩個(gè)或者多個(gè)料罐還可以大大減少在進(jìn)行料液轉(zhuǎn)換時(shí)為避免料液的混料現(xiàn)象對(duì)管路進(jìn)行清洗吹掃的時(shí)間，既解決了生產(chǎn)過程中由于供料壓力的波動(dòng)造成的加料流量波動(dòng)，又優(yōu)化了生產(chǎn)組織流程，使生產(chǎn)組織更加順暢，提高設(shè)備的有效作業(yè)率。

3改進(jìn)操控方法，提高控制精度

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，結(jié)合長期的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)比生產(chǎn)控制過程我們發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)行的操作方式下在設(shè)備生產(chǎn)起始階段料液流量流量偏大，造成系統(tǒng)頻繁進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到流量穩(wěn)定、系統(tǒng)跟蹤穩(wěn)定所需要的時(shí)間較長，造成整份梗絲在加料過程中流量標(biāo)準(zhǔn)偏差較大。原因是梗絲加料機(jī)預(yù)填充頻率為50HZ，料液流量較高，如果預(yù)填充完成后直接進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，則會(huì)使加料精度跟蹤緩慢，影響料液的均勻施加和標(biāo)偏合格率，所以在生產(chǎn)時(shí)將加料泵的頻率進(jìn)行修定，使梗絲加料預(yù)填充流量擬合實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的流量進(jìn)行開車生產(chǎn)。此操作可有效提高加料精度的跟蹤速度，降低料液標(biāo)偏值，提高標(biāo)偏合格率。

4進(jìn)料液壓力控制方法。減少噴嘴系統(tǒng)調(diào)整時(shí)間

梗絲加料機(jī)一般采用雙介質(zhì)(蒸汽、料液)混合噴嘴實(shí)現(xiàn)料液的施加，由蒸汽實(shí)現(xiàn)對(duì)料液的霧化。因此在調(diào)整噴嘴時(shí)需要兼顧料液流量、料液壓力和霧化情況，為此可以通過在雙介質(zhì)噴嘴的料液管路加裝流量調(diào)節(jié)閥，首先實(shí)現(xiàn)對(duì)料液流量、料液壓力的預(yù)先控制，在進(jìn)行加料調(diào)整噴嘴時(shí)主要關(guān)注料液霧化情況，從而可以大大節(jié)約對(duì)噴嘴的霧化及料液流量及壓力調(diào)節(jié)時(shí)間。

5改進(jìn)噴嘴的固定方式

現(xiàn)行的設(shè)備在安裝制造過程中，一般將噴嘴固定支架直接焊接在梗絲加料機(jī)機(jī)體上，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)噴嘴噴料角度的實(shí)時(shí)調(diào)整，不能很好的滿足生產(chǎn)柔性加工的要求，在對(duì)不同物料流量的進(jìn)行加工時(shí)影響到料液施加到物料上的精確性，因此宜對(duì)噴嘴的固定支架改裝成可以轉(zhuǎn)動(dòng)的固定方式，使料液能夠正對(duì)物料流經(jīng)路線，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中防止料液噴射在筒壁上，減少物料粘附滾筒的數(shù)量。

通過以上對(duì)設(shè)備供料系統(tǒng)及加料系統(tǒng)的改進(jìn)，輔之操作方法的優(yōu)化在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，有效的提高梗絲加料機(jī)系統(tǒng)的綜合控制水平，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量水平，在精細(xì)化加工精細(xì)化生產(chǎn)要求不斷提高的今天，具有現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)和借鑒意義。

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