綠色戰(zhàn)略鑄就太鋼發(fā)展新方式

張春華

太鋼要加快實(shí)現(xiàn)工藝裝備綠色化、制造過(guò)程綠色化、產(chǎn)品綠色化，建設(shè)冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的示范工廠，就是要使循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排成為太鋼新的發(fā)展方式，成為新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)力。

流進(jìn)去的是惡臭嗆人的工業(yè)廢水，流出來(lái)的卻是清甜可口、好于國(guó)家飲用標(biāo)準(zhǔn)的純凈水——太鋼治理工業(yè)廢水的成果，讓我們大開(kāi)眼界。

“近年來(lái)，太鋼依靠高科技治理工業(yè)污水，不僅實(shí)現(xiàn)了污水零排放，而且使工業(yè)水的重復(fù)利用率達(dá)到了97.6%。”太鋼能源環(huán)保部部長(zhǎng)冀崗說(shuō)，鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣、廢酸的有效處理及運(yùn)用，是太鋼人在節(jié)能減排戰(zhàn)役中攻堅(jiān)克難的幾大堡壘，并使這個(gè)環(huán)環(huán)相扣、有機(jī)運(yùn)行的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。

太鋼董事長(zhǎng)李曉波則指出，太鋼要加快實(shí)現(xiàn)工藝裝備綠色化、制造過(guò)程綠色化、產(chǎn)品綠色化，建設(shè)冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的示范工廠，就是要使循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排成為太鋼新的發(fā)展方式，成為新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)力。

綠色動(dòng)力：太鋼人心中有了一本循環(huán)經(jīng)濟(jì)賬

1983年，退休的太鋼工人李雙良不要國(guó)家投資一分錢(qián)，承包治理渣山，并走出一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、綜合治理、變廢為寶、自我積累、自我發(fā)展”的治渣新路——累計(jì)搬走太鋼堆積的廢鋼渣1000多萬(wàn)立方米，回收廢鋼142萬(wàn)噸，創(chuàng)收45523.07萬(wàn)元，盈利14377.86萬(wàn)元，節(jié)約治渣成本4.5億元。

“今天的渣場(chǎng)辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)以及周?chē)母＠麖S、學(xué)校、公園等大約兩萬(wàn)平方米的面積，就是李雙良當(dāng)年從廢渣中清理出來(lái)的。”李曉波說(shuō)，李雙良在太鋼人心中播下了綠色的種子——循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念在“十里鋼城”悄然萌芽。

“3R”原則：減量化、再利用、再循環(huán)

傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)觀念，是最大限度地開(kāi)發(fā)利用自然資源、創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富、獲取經(jīng)濟(jì)效益。而現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展理念，則是堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，節(jié)能減排、降本增效，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展。

“從某種意義上說(shuō)，鋼鐵業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，既是技術(shù)創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)，更是對(duì)提高資源與能源利用效率的競(jìng)爭(zhēng)！”李曉波說(shuō)。

基于這樣的認(rèn)識(shí)，上世紀(jì)80年代，太鋼便開(kāi)始將“節(jié)約能耗、資源再利用”等循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)當(dāng)中，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本不斷降低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。

進(jìn)入新世紀(jì)，太鋼根據(jù)現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，響亮地提出了減量化（Reduce）（減量化指在生產(chǎn)、流通、消費(fèi)等過(guò)程中盡量減少資源的消耗，盡量減少?gòu)U物的產(chǎn)生）、再利用（Reuse）、再循環(huán)（Recycle）的“3R”原則，全面推行清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念融入了企業(yè)運(yùn)行的每個(gè)環(huán)節(jié)。

2004年，太鋼啟動(dòng)了一場(chǎng)前所未有的大規(guī)模技術(shù)改造工程，對(duì)舊有設(shè)備進(jìn)行淘舊引新，升級(jí)置換以實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的低開(kāi)采、高利用、低排放。

在技改中，焦化廠兩座還可以正常生產(chǎn)的4.3米傳統(tǒng)焦?fàn)t被拆除，而這兩座焦?fàn)t作為固定資產(chǎn)，其價(jià)值仍可以按照數(shù)百萬(wàn)元來(lái)計(jì)算。

事實(shí)上，這種例子在技改中比比皆是。高起點(diǎn)、大眼光的背后是太鋼人對(duì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的決心和建設(shè)環(huán)境友好企業(yè)的信心。通過(guò)“菜單式”采購(gòu)，太鋼量力而為，把適合本廠的先進(jìn)節(jié)能技術(shù)設(shè)備陸續(xù)引進(jìn)，進(jìn)行集成、改進(jìn)、創(chuàng)新。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000～2008年，太鋼累計(jì)投入48億元，實(shí)施92個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，累計(jì)淘汰落后煉焦能力130萬(wàn)噸、煉鐵能力60萬(wàn)噸、煉鋼能力100萬(wàn)噸、軋鋼能力90萬(wàn)噸。

在太鋼人看來(lái)，投巨資、上設(shè)備大搞節(jié)能減排工程，不是賠本賺吆喝，也不是花錢(qián)做減法，而確實(shí)為企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益。

據(jù)冀崗介紹，2008與2000年相比，太鋼萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降了76%，噸鋼耗新水下降了85%；噸鋼煙粉塵排放量下降了95%，噸鋼化學(xué)需氧量下降了99%；綠化覆蓋率達(dá)到了32%以上。

能源考核落實(shí)到每個(gè)工廠每名員工

在采訪中，冀崗向記者提到了這樣一件事：太鋼煉鐵廠1650高爐的爐前作業(yè)長(zhǎng)祁虎栓工作一向認(rèn)真負(fù)責(zé)，2006年3月，按照經(jīng)驗(yàn)，他帶領(lǐng)的班出鐵任務(wù)完成得不錯(cuò)，但這個(gè)月的獎(jiǎng)金卻被扣了。

為什么？因?yàn)槟茉纯己恕?/p>

“之前，各廠都有一些浪費(fèi)資源的事情發(fā)生。以軋鋼加熱爐為例，原來(lái)經(jīng)常出現(xiàn)空燒爐燒鋼溫度過(guò)高的情況，造成了整個(gè)焦?fàn)t煤氣資源的浪費(fèi)現(xiàn)象特別嚴(yán)重?！奔綅徴f(shuō)，為了解決這個(gè)問(wèn)題，太鋼建立起完善的能耗對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系。其中，公司級(jí)的節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10項(xiàng)，分廠工序指標(biāo)35項(xiàng)，形成完整的綠色發(fā)展戰(zhàn)略管理體系。這個(gè)太鋼獨(dú)創(chuàng)的管理體系把公司的節(jié)能目標(biāo)一層一層的分下去，分到班組，分到工廠分到工段，豎到底橫到邊，進(jìn)行無(wú)縫隙的能源管理。

“不僅是一線工人，包括所有管理人員乃至各廠整體效益，都與能源考核息息相關(guān)?！奔綅徴f(shuō)，如果某個(gè)廠的能耗指標(biāo)超過(guò)了公司的計(jì)劃指標(biāo)，廠長(zhǎng)的年薪、廠長(zhǎng)的工作績(jī)效也要受到影響。

多年來(lái)一直習(xí)慣以產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量為考核標(biāo)準(zhǔn)的工人們，面對(duì)新出現(xiàn)的能耗考核多少顯得有點(diǎn)不太適應(yīng)。但盡管如此，在接下來(lái)的日子，大家還是開(kāi)始互相提醒著注意減少能源，效果立竿見(jiàn)影。

“自從那次我們獎(jiǎng)金被扣后，伙計(jì)們看見(jiàn)哪兒跑冒滴漏就趕快處理?！逼罨⑺ㄕf(shuō)。

冀崗介紹，能源管理與每個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益緊密掛鉤考核后，僅2007年到2008年一年累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)金額就達(dá)到3000多萬(wàn)元，這使節(jié)能降耗成為上下關(guān)注的重點(diǎn)，太鋼人心里都有了本清晰的循環(huán)經(jīng)濟(jì)賬。

同時(shí)，嚴(yán)格的能源管理制度，使太鋼的節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)全面步入了一個(gè)良性軌道。國(guó)家要求“十一五”期間能耗減低20%，太鋼已經(jīng)提前完成。

綠色生產(chǎn)：循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為太鋼新的發(fā)展方式

眾所周知，鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源消耗性產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、廢渣、廢氣、廢酸等。在太鋼，這些是如何處理的？

“在原料系統(tǒng)方面，我們對(duì)精礦粉實(shí)施管道遠(yuǎn)程輸送，對(duì)成品石灰實(shí)施管狀皮帶全封閉輸送，新建原料場(chǎng)防塵網(wǎng)和儲(chǔ)煤罐，既消除了原料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中的揚(yáng)塵，又保證了原料的質(zhì)量；在制造過(guò)程中，采用高爐煤氣壓差發(fā)電、干熄焦發(fā)電、焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰制酸、轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蓄熱式燃燒、飽和蒸汽余熱利用、反滲透水處理等高新適用技術(shù)，節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水及減少二氧化碳、二氧化硫排放等效果顯著?！?冀崗說(shuō)，太鋼以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，倡導(dǎo)節(jié)約、環(huán)保、文明的生產(chǎn)方式，使節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為新的發(fā)展方式。

廢水利用：高科技創(chuàng)造缺水地區(qū)的用水典范

2008年10月，太鋼關(guān)閉了最后一口工業(yè)用水井。這意味著太鋼水源地的19眼井全部被封閉，太鋼從此結(jié)束了取用地下水的歷史。

十年來(lái)，太鋼產(chǎn)量翻了一番，噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2008年10月份的2．54噸，噸鋼耗新水量為冶金行業(yè)最低，并達(dá)到世界先進(jìn)水平，極大地緩解了城市水資源與企業(yè)生產(chǎn)用水矛盾。

這一切是怎么辦到的？

冀崗自豪地告訴記者，近年來(lái)，太鋼投資建成全國(guó)最大的膜法工業(yè)污水處理工程，采用當(dāng)今世界上最先進(jìn)的膜法水處理技術(shù)。通過(guò)技術(shù)改造，公司先后采用了干法熄焦、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵等節(jié)水技術(shù)，各生產(chǎn)工序均設(shè)置了凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)，采用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)，適當(dāng)提高循環(huán)系統(tǒng)水溫，采用節(jié)水型的冷卻塔；在供排水方面，嚴(yán)格分質(zhì)給水，供水針對(duì)性強(qiáng)，實(shí)行嚴(yán)格的分流排放，有利于廢水處理后回用；在中水技術(shù)上，淋浴、盥洗等生活廢水進(jìn)入水處理廠，經(jīng)物理、化學(xué)、生化處理、消毒并達(dá)到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，用于道路灑水、綠化、洗車(chē)等；對(duì)廠區(qū)周?chē)糠謪^(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)污水、生活廢水和地表雨排水資源進(jìn)行回收利用，作為工業(yè)生產(chǎn)用水或串接循環(huán)中水的補(bǔ)充，最終使排污點(diǎn)的周?chē)鷧^(qū)域廢水得到了較好的再利用。

“降低新水消耗、實(shí)現(xiàn)污水零排放，要求水系統(tǒng)必須具備更加細(xì)化的功能，嚴(yán)格的分質(zhì)給水，不僅有生活水、過(guò)濾水、軟水、純凈水，而且還有中水、回用水等給水管網(wǎng)和水處理裝備，分質(zhì)使用，循環(huán)利用。” 冀崗說(shuō)，目前，太鋼已實(shí)現(xiàn)“補(bǔ)充新水—工業(yè)用水—污水處理—替代新水”的水循環(huán)利用系統(tǒng)，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到97．6％以上，在全國(guó)冶金行業(yè)名列前茅，在取得良好經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益的同時(shí)，也為缺水地區(qū)鋼鐵業(yè)及其他高耗水產(chǎn)業(yè)發(fā)展樹(shù)立了典范。

廢渣利用：治渣治出的一條環(huán)保產(chǎn)業(yè)化之路

鋼鐵行業(yè)中，最主要的廢棄物就是鋼渣、鐵渣、粉煤灰。在以往概念中，固體廢棄物是環(huán)境中的重要污染源，對(duì)大氣、水、土壤都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重污染。但太鋼人卻利用先進(jìn)技術(shù)，使固體廢棄物重新作為一種次生資源，變成另外的產(chǎn)品銷(xiāo)往市場(chǎng)，從而延伸了鋼鐵的產(chǎn)業(yè)鏈。

“由于產(chǎn)量的不斷增加，產(chǎn)生的鋼渣也越來(lái)越多。如何進(jìn)一步提高廢渣的綜合利用率和附加值，成為太鋼節(jié)能減排的重要課題?！奔綅徑榻B，一方面，太鋼新上項(xiàng)目時(shí)嚴(yán)格選用排渣量小的先進(jìn)工藝，并通過(guò)全流程精料供應(yīng)等手段，最大限度地多出產(chǎn)品、少排廢渣；另一方面，充分運(yùn)用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，千方百計(jì)將無(wú)法避免的固體廢棄物吃干榨盡，充分利用。

在大量提取可回爐廢鋼再生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，太鋼人用高爐渣作為水泥混合材料，生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節(jié)約成本15～25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑，以利用技術(shù)成熟、利用價(jià)值較高的高爐渣形式排出，用于生產(chǎn)鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產(chǎn)白水泥或彩色水泥。此外，他們引進(jìn)技術(shù)利用不銹鋼渣開(kāi)發(fā)的高爾夫球場(chǎng)專(zhuān)用肥料、利用碳鋼渣開(kāi)發(fā)的建材速凝添加劑等高附加值產(chǎn)品，推向國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。

渣山由此成為太鋼的“第二礦山”，治渣治出了一條環(huán)保產(chǎn)業(yè)化之路，成為太鋼環(huán)保的一個(gè)里程碑。

不僅如此，太鋼在處理利用粉煤灰方面也獨(dú)辟蹊徑。據(jù)了解，太鋼每年的粉煤灰在30萬(wàn)噸左右，僅是處理粉煤灰每年就需要費(fèi)用2000萬(wàn)元。

“現(xiàn)在用來(lái)沖灰的場(chǎng)地成了存放加氣混凝土的庫(kù)房，加氣磚保溫性能好、重量輕，是粘土磚的最好替代品，從而減少了因使用粘土磚對(duì)耕地的破壞。加氣混凝土是太鋼粉煤灰綜合利用公司生產(chǎn)的非承重墻體材料，原料全部是以前太鋼要巨資處理掉的粉煤灰，不但每年為太鋼節(jié)約2000多萬(wàn)元，而且還產(chǎn)生上百萬(wàn)元的利潤(rùn)?！奔綅徴f(shuō)。

廢氣利用：堅(jiān)持向二次能源循環(huán)利用要效益

在太鋼焦化廠，有著國(guó)內(nèi)目前產(chǎn)能最大的7.63米新煉焦?fàn)t。干凈整潔的工作環(huán)境，是它超強(qiáng)環(huán)保實(shí)力的印證，而它另一項(xiàng)超強(qiáng)實(shí)力則表現(xiàn)在它巨大的能量回收利用上。

“當(dāng)通紅的焦炭從焦?fàn)t里煉出轉(zhuǎn)入到下一道工序之前，還有一項(xiàng)必須要做的工作就是給炙熱的焦炭降溫，用專(zhuān)業(yè)的術(shù)語(yǔ)叫做熄焦。傳統(tǒng)的做法是采用濕熄焦法，也就是用大量的水將紅焦炭淋熄，每逢焦?fàn)t熄焦作業(yè)時(shí)，巨大的噪聲和拔地而起的滾滾白色蒸汽，不僅造成污染和浪費(fèi)，同時(shí)焦炭本身的大量顯熱也隨之白白流失掉了?！奔綅徴f(shuō)。

7.63米新煉焦?fàn)t采用的是工藝最先進(jìn)的干熄焦節(jié)能技術(shù)，它主要是通過(guò)焦罐車(chē)接紅焦過(guò)來(lái)，到提升井架下部裝入焦炭后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)循環(huán)氣體對(duì)焦炭進(jìn)行熄滅，熄焦以后的循環(huán)氣體進(jìn)入鍋爐進(jìn)行冷卻，冷卻以后由循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)再次進(jìn)入鍋爐進(jìn)行循環(huán)利用，而循環(huán)氣體進(jìn)入鍋爐后，對(duì)鍋爐內(nèi)部水加熱后形成蒸汽，進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)房進(jìn)行發(fā)電。

“按一座煉焦?fàn)t110萬(wàn)產(chǎn)能算的話，回收余熱的發(fā)電量每小時(shí)大概是50000度，一年能核算下來(lái)大概是4億度。按照目前太原市工業(yè)用電每度電約4角錢(qián)計(jì)算，僅僅一項(xiàng)干熄焦節(jié)能技術(shù)每年就為太鋼省下了大約1.6億元?！奔綅徴f(shuō)。

除此之外，太鋼通過(guò)發(fā)展高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)，噸鐵發(fā)電達(dá)到40千瓦時(shí)；通過(guò)發(fā)展轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到103立方米，實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼；通過(guò)實(shí)施余熱利用技術(shù)，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產(chǎn)量的36％，每年可節(jié)約動(dòng)力煤約9萬(wàn)噸；通過(guò)推廣蓄熱式燃燒技術(shù)，不僅使低熱值煤氣得到充分的利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過(guò)程中氮氧化物的產(chǎn)生，綜合節(jié)能率超過(guò)30％。

廢酸利用：與國(guó)外公司合作廢混酸再生項(xiàng)目

酸，強(qiáng)烈的腐蝕性化工產(chǎn)品，然而在軋鋼工序中它們卻為不銹鋼起到了重要的“美容”作用。

“雖然酸的參與讓最終煉成的不銹鋼變得光滑漂亮，但經(jīng)過(guò)酸洗線之后的廢混酸也變成了不能直接排放的有害物質(zhì)?！奔綅徑榻B，以前，在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢混酸采取用石灰進(jìn)行中和處理，在此過(guò)程中，不僅會(huì)消耗大量石灰，而且會(huì)產(chǎn)生大量污泥運(yùn)輸和二次填埋成本。

不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂廢混酸再生項(xiàng)目這是目前全球規(guī)模最大、工藝最成熟、技術(shù)最先進(jìn)、功能最全的廢混酸再生項(xiàng)目。

“廢混酸再生項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，可使太鋼不銹鋼酸洗系統(tǒng)產(chǎn)生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。每年可減少氫氟酸的采購(gòu)量1．5萬(wàn)噸，硝酸的采購(gòu)量1．3萬(wàn)噸，石灰的消耗量可減少2．6萬(wàn)噸，酸污泥的處理量可減少5．5萬(wàn)噸。同時(shí)還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少?gòu)U水排放200萬(wàn)噸?！奔綅徟d奮地告訴記者，“針對(duì)不銹鋼廢酸廢水量大、污染物含量大、危害大、成分復(fù)雜變化大等特點(diǎn)，技術(shù)中心專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了廢酸綜合治理自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效保證了處理后的廢酸各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。”

除此之外，太鋼對(duì)二氧化硫、煙粉塵等污染物集中產(chǎn)生的源點(diǎn)，劃分系統(tǒng)進(jìn)行了綜合治理。不久前投產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼為削減二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴舅扇〉闹匾胧Ｌ摻範(fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝在國(guó)內(nèi)大型鋼廠尚屬首例，項(xiàng)目投產(chǎn)后每年可減少二氧化硫外排量12238噸。而脫硫后的酸氣可生產(chǎn)98％濃硫酸18800噸／年，生產(chǎn)5．2MPa蒸汽43860噸／年，可直接用于焦化生產(chǎn)和其他生產(chǎn)工序。

綠色產(chǎn)品：開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高效節(jié)能型鋼鐵新材料

在采訪中，李曉波特別提到的一點(diǎn)就是產(chǎn)品綠色化。

“提高鋼材強(qiáng)度和使用壽命，降低鋼材使用數(shù)量和使用效率，是鋼鐵企業(yè)的重大責(zé)任。不銹鋼因其具有的壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度高、重量輕、可百分之百回收等特征被稱(chēng)作‘綠色環(huán)保材料?！崩顣圆ㄕf(shuō)，太鋼以科技創(chuàng)新打造綠色產(chǎn)品，大力發(fā)展高效節(jié)能型鋼材，加速開(kāi)發(fā)生產(chǎn)TTS443、TCS鐵路專(zhuān)用不銹鋼、超級(jí)雙相不繡鋼等一大批鋼鐵新材料。

自主創(chuàng)新是太鋼跨越式發(fā)展的不竭動(dòng)力

太鋼“不銹巨艦”的“起航”始于1999年。當(dāng)時(shí)，被市場(chǎng)逼進(jìn)死角的太鋼迫切需要選擇有發(fā)展?jié)摿Α⒂懈?jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品作為拳頭產(chǎn)品，并盡快做大做強(qiáng)。經(jīng)過(guò)組織力量對(duì)國(guó)內(nèi)外鋼鐵業(yè)特別是不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)進(jìn)行深入、系統(tǒng)的調(diào)研和分析，太鋼決策者認(rèn)為，發(fā)展不銹鋼，市場(chǎng)有需求、太鋼更擅長(zhǎng)，太鋼調(diào)產(chǎn)要以不銹鋼作為突破口，打造全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)。

于是，奇跡發(fā)生了！

2000年，太鋼開(kāi)始上馬50萬(wàn)噸不銹鋼系統(tǒng)改造項(xiàng)目：

2003年，生產(chǎn)不銹鋼66萬(wàn)噸，進(jìn)入世界不銹鋼十強(qiáng)；

2004年，生產(chǎn)不銹鋼72萬(wàn)噸；

2005年，生產(chǎn)不銹鋼92.6萬(wàn)噸，穩(wěn)居世界不銹鋼十強(qiáng)；

2006年，新建工程全面峻工，不銹鋼產(chǎn)能達(dá)到300萬(wàn)噸；

2007年，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1003億元，比2001年增長(zhǎng)了近7倍，公司綜合實(shí)力躍居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。

僅僅用了數(shù)年時(shí)間，太鋼就以如虹的氣勢(shì)，一躍成為全球不銹鋼產(chǎn)能最大、工藝技術(shù)裝備最先進(jìn)的“不銹巨人”，確立了世界不銹鋼行業(yè)新的領(lǐng)軍者地位。

對(duì)此，李曉波說(shuō)，“是自主創(chuàng)新為太鋼的跨越式發(fā)展提供了不竭的動(dòng)力”。

對(duì)太鋼來(lái)講，創(chuàng)新是生存發(fā)展的必然要求。沒(méi)有創(chuàng)新，發(fā)展就寸步難行。多年后，在取得的成績(jī)面前，太鋼給了創(chuàng)新一個(gè)比喻性的評(píng)價(jià)：創(chuàng)新之于企業(yè)，如同自由之于人。而創(chuàng)新之于太鋼的意義，如同一個(gè)70歲的老人換了30歲的心臟，充滿無(wú)限動(dòng)力。

“自主創(chuàng)新要有的放矢?！痹诶顣圆磥?lái)，太鋼的自主創(chuàng)新就是著力研發(fā)高技術(shù)含量、高附加值的不銹鋼新產(chǎn)品和其他特鋼產(chǎn)品，精心經(jīng)營(yíng)出一大批市場(chǎng)占有率數(shù)一數(shù)二的拳頭產(chǎn)品——

國(guó)內(nèi)獨(dú)家成功開(kāi)發(fā)較TCS 不銹鋼綜合性能更加優(yōu)異的T4003，通過(guò)鐵道部運(yùn)輸局組織的技術(shù)審查，用于大秦線8000 輛C80B 不銹鋼車(chē)的制造；

成功開(kāi)發(fā)汽車(chē)排氣系統(tǒng)用高性能441、439M、429 等系列品種，并通過(guò)了TS16949 體系認(rèn)證；2205 雙相不銹鋼中厚板在化學(xué)品船制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大突破；實(shí)現(xiàn)了寬幅罐箱用PTG316L 產(chǎn)品的生產(chǎn)供貨；

國(guó)內(nèi)首次成功開(kāi)發(fā)出超級(jí)奧氏體904L熱軋中板和熱軋卷板，實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化供貨；成功開(kāi)發(fā)出AP1000核島主設(shè)備堆內(nèi)構(gòu)件用Z2CN19-10NS不銹鋼厚板，通過(guò)了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、業(yè)主三方認(rèn)證，并向秦山、嶺澳、東電等核電項(xiàng)目供料；

國(guó)內(nèi)首家成功開(kāi)發(fā)百萬(wàn)千瓦機(jī)組用厚涂層高牌號(hào)硅鋼產(chǎn)品，并通過(guò)用戶試用認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)千瓦機(jī)組硅鋼材料國(guó)產(chǎn)化。高性能純鐵DT4C 再次成功應(yīng)用于神舟七號(hào)宇宙飛船。

生態(tài)工業(yè)園延伸不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值鏈

當(dāng)然，提到太鋼的創(chuàng)新，就不得不提太鋼不銹鋼生態(tài)工業(yè)園區(qū)。

太鋼不銹鋼生態(tài)工業(yè)園區(qū)由太鋼集團(tuán)和太原市尖草坪區(qū)人民政府于2003年10月興建。工業(yè)園位于尖草坪區(qū)境內(nèi)，規(guī)劃控制面積11平方公里，園區(qū)內(nèi)規(guī)劃建有專(zhuān)營(yíng)市場(chǎng)區(qū)、工業(yè)加工區(qū)、銷(xiāo)售中心、資源配置中心、物流配置中心，以及相應(yīng)的技術(shù)開(kāi)發(fā)中心、信息中心和生活服務(wù)區(qū)。到2008年，園區(qū)建成面積達(dá)到5000畝，年轉(zhuǎn)化不銹鋼50萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值150億元，成為全國(guó)最大、全球知名的不銹鋼深加工產(chǎn)業(yè)旗艦和不銹鋼深加工基地。

5月15日，在太原鑫源宏不銹鋼制品有限公司的生產(chǎn)車(chē)間，工人們正在緊張地生產(chǎn)不銹鋼器皿、餐具。公司負(fù)責(zé)人介紹，他們公司是一家來(lái)自山東濱州的民營(yíng)企業(yè)，生產(chǎn)不銹鋼制品已有10年的歷史，一直使用太鋼生產(chǎn)的不銹鋼材料，是太鋼的老客戶了。

“我們生產(chǎn)的不銹鋼制品，對(duì)不銹鋼材料的拉伸率、延伸率有較高的要求，而太鋼生產(chǎn)的不銹鋼完全滿足了我們的需要。”他說(shuō)，公司入駐太原不銹鋼生態(tài)工業(yè)園區(qū)后，不僅能享受太鋼不銹鋼材料的價(jià)格優(yōu)惠，而且可以不受數(shù)量、品種限制，優(yōu)先從太鋼訂貨，享受供貨的“綠色通道”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也可及時(shí)解決。

目前，在太鋼不銹鋼生態(tài)工業(yè)園區(qū)，已有53個(gè)企業(yè)同園區(qū)簽訂了進(jìn)駐協(xié)議。已經(jīng)建成投產(chǎn)的企業(yè)所用原料全部來(lái)自太鋼的不銹鋼產(chǎn)品，基本形成了年加工轉(zhuǎn)化30萬(wàn)噸不銹鋼的能力。

“太鋼不銹鋼生態(tài)工業(yè)園，不僅延伸了不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈，還實(shí)現(xiàn)了不銹鋼邊角料的回收再生產(chǎn)和良性循環(huán)?！崩顣圆ㄕf(shuō)。

綠色共享：讓太原市民享受太鋼的發(fā)展成果

全球鋼鐵工業(yè)發(fā)展的諸多事實(shí)證明，城市離不開(kāi)鋼廠，鋼鐵企業(yè)完全可以與城市和諧共處、共同成長(zhǎng)。在歐洲，在北美，在亞洲的韓國(guó)、日本，大型鋼鐵企業(yè)大都融入城市圈，發(fā)展成為都市型鋼廠。產(chǎn)能在800萬(wàn)噸的日本千葉鋼廠所在的千葉市就是東京所屬的一個(gè)開(kāi)放的國(guó)際大都市，其廠區(qū)降塵量、SO2濃度、廢水COD排放等環(huán)保指標(biāo)均好于城市水平。

“我們的實(shí)踐證明，太鋼不僅能夠與太原市共生存，還能共同發(fā)展、成長(zhǎng)?！崩顣圆ㄕf(shuō)，太鋼的發(fā)展也讓更多的市民享受到了太鋼的發(fā)展成果——

太鋼建成生活污水處理工程，回收太原市尖草坪地區(qū)、北澗河、北沙河生活污水，減少城市水污染。日回收生活污水5.5 萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)城市污水資源化，每年為太原市減少COD 排放 5000 噸。

為加快引黃水置換地下水，涵養(yǎng)地下水源，恢復(fù)太原市的水生態(tài)平衡，促進(jìn)太原市經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展，太鋼在2008 年10 月底實(shí)現(xiàn)自備水源井全面封閉。

針對(duì)太原市區(qū)居民煤氣供應(yīng)短缺，直接影響正常生活的情況，公司從9月份開(kāi)始向市區(qū)供應(yīng)焦?fàn)t煤氣，目前，共計(jì)供應(yīng)1775萬(wàn)立方米，保證了市區(qū)居民的生活用氣。

為了杜絕公司揚(yáng)塵和噪音污染對(duì)周邊居民區(qū)造成的影響，太鋼在可能產(chǎn)生污染的區(qū)域進(jìn)行防塵降噪改造，增設(shè)抑塵網(wǎng)、降噪棚及其他設(shè)備，為居民提供了優(yōu)美整潔的生活環(huán)境。

協(xié)助太原市政府對(duì)大規(guī)模改造的大同路、恒山路、澗河路、鋼中路、尖草坪街等多條道路進(jìn)行交通疏導(dǎo)，確保車(chē)輛及行人的正常出行。

“太鋼是一家很有社會(huì)責(zé)任感的企業(yè)，太鋼在節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面所做的努力有目共睹。“太鋼所在的太原市尖草坪區(qū)副區(qū)長(zhǎng)張俊一說(shuō)。

據(jù)了解，下一步，太鋼還準(zhǔn)備開(kāi)發(fā)工業(yè)旅游，讓更多的市民了解太鋼近年來(lái)在節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面做出的努力。

同時(shí)，太鋼將繼續(xù)大力實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的示范工廠。太鋼已經(jīng)做出規(guī)劃，計(jì)劃在2009～2012年期間，實(shí)施33個(gè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)總投資48.11億元，年增加產(chǎn)值62.24億元，增加效益17.14億元。