正裝法在吸收塔安裝中的應(yīng)用探討

周揚長

摘要:脫硫裝置作為火力發(fā)電廠建設(shè)的附屬裝置,其安裝方案實施是一個新課題。而吸收塔作為脫硫系統(tǒng)的核心部分,安裝方案應(yīng)依照進度控制目標編制。目前國內(nèi)吸收塔的安裝方案主要有倒裝法、分片正裝法、分段吊裝法及整體吊裝法,對小直徑的塔體一般選擇整體吊裝的方法(若受周圍的環(huán)境和機具條件的限制,可考慮選擇其它方案),大直徑的塔體一般選用倒裝法方案和分片正裝法,倒裝法的最大優(yōu)點是作業(yè)面的相對穩(wěn)定和集中,減少了安全措施的控制點;分片正裝法對于總工期的節(jié)省有利,同時降低了施工的安全風險。

關(guān)鍵詞:正裝法;吸收塔安裝;應(yīng)用

中圖分類號:TQ53

文獻標識碼:A

文章編號:16723198(2009)20032101お

在盤南4×60MW電廠脫硫吸收塔的分片正裝法是一個大膽的嘗試,技術(shù)人員通盤考慮塔體的整體結(jié)構(gòu)狀況,塔體重量達到275t,塔直徑達到17000mm,脫硫島底板設(shè)計僅為6mm鋼板,而筒壁板最厚為18mm,最薄為8mm,不宜使用倒裝法;按照脫硫區(qū)域的布置,在1#、2#塔,3#、4#塔之間各安裝一臺36B塔吊即可輻射完兩塔的壁板吊裝,分片正裝法的最大優(yōu)點是立體作業(yè)也可互不干擾,尤其對于外部接口較多,內(nèi)部支撐較復雜,外平臺較多的塔體,有利于節(jié)省總工期。

盤南1#、2#、3#、4#機吸收塔單塔重約275T,總重約1100T;吸收塔內(nèi)徑17000mm,總高度38150mm,底板和塔頂近似圓錐臺,塔身附著煙氣進出口段。受安裝場地、機具等的限制,煙氣進出口段制作成箱體結(jié)構(gòu)采用80t履帶吊吊裝,塔體殼板采用36B塔吊分片吊裝。36B塔吊2臺分別安裝于1#、2#塔,3#、4#塔之間作為主要吊裝機具,80t履帶吊一臺作為配合吊裝機具,塔吊布置示意圖如下:

塔體安裝的基本步驟:殼板(相關(guān)構(gòu)件)制作→底環(huán)板安裝→角鋼骨架安裝→底板基礎(chǔ)灌漿→底板安裝→塔體殼板安裝→接口和平臺安裝→塔體外部防腐。圖2為塔體外部結(jié)構(gòu)示意圖。

操作方法及注意事項:鋼板厚度偏差超過-0.8mm-+0.6mm時嚴禁使用,δ≤10mm鋼板表面劃痕深不大于板厚的25%,板厚>10mm鋼板表面劃痕深度不大于2mm。鋼材外觀若有疤痕、裂紋、麻面及嚴重銹蝕的嚴禁使用;筒壁排版時各層相鄰兩豎向焊縫的距離錯開500mm以上,且錯開方向宜向同一方向;底圈壁板豎向焊縫與底環(huán)板對接焊縫的距離不小于200mm;筒壁開孔或開孔補強板與筒壁豎向焊縫外緣的距離不應(yīng)小于200mm;筒壁板最小長度不小于2000mm;筒壁、底板使用長寬雙定尺板,施工中不得隨意切割或變更使用位置;其余鋼板為不定尺鋼板,在節(jié)約材料的原則下自行排版;坡口按設(shè)計圖制作。設(shè)計無說明時,鋼板拼接坡口厚度≤16mm為V型坡口,坡口角度為55°-60°,板厚≥16mm為對稱X型坡口,坡口角度為55°-60°;用薄鋼板制作1.5m長弧形樣板用作為筒壁卷制作檢查樣板;環(huán)板預拼,在加工平臺按各環(huán)板內(nèi)徑放出預拼圓,將環(huán)板按拼裝圖依次擺放進行預拼。在調(diào)整環(huán)板平整后,環(huán)板內(nèi)側(cè)與預拼圓的誤差應(yīng)不大于-2mm-+1mm,同時各塊環(huán)板拼接接頭位置焊縫間隙在2-4mm。對不符合要求的環(huán)板進行熱校正或修割處理,符合要求后在各環(huán)板上按順序編號;吸收塔墊鐵組以成對斜墊鐵和平墊鐵相互配合使用,但每組墊鐵數(shù)量不超過3塊;平墊鐵尺寸選用300×200,斜墊鐵尺寸選用250×150,斜墊鐵斜度在2/10-1/20,墊鐵組沿底板環(huán)形圈每隔500mm左右布置一組,并保證靠近每根地腳螺栓旁安放有兩組墊鐵。

底環(huán)及底板角鋼骨架焊接完畢后,由土建對骨架、底環(huán)下部進行二次灌漿。二灌漿后,砼表面應(yīng)反復打磨到與角

鋼骨架表面平齊。底板安裝前應(yīng)檢查表面平整度,對角鋼骨架表面進行多次打磨清理后依次吊底板扇形板與骨架相連,最后吊裝底板中部φ2200圓形鋼板。

底板安裝完畢后按排版編號順序吊裝底層筒壁,依次向上吊裝其他各層壁板,注意以卷制后壁板的實際長度對豎向焊縫間隙和筒體直徑進行調(diào)整借讓,防止最后焊縫不能準確收尾或造成筒體直徑偏差較大。筒壁連接成整圈后盤量其上口周長并作記錄,作為上層壁板的安裝調(diào)整參考數(shù)據(jù),同時檢查上口圓周任意點水平誤差在±3mm范圍內(nèi)。底層壁板與底環(huán)暫不焊接,點焊必須牢固可靠,點焊長度應(yīng)為50mm～100mm、點焊距離為500mm左右,待升至第四層壁板時再焊接底層壁板和底環(huán)板的連接焊縫。在各豎向焊縫位置加裝四道弧形胎板防止焊變形,保證弧度均勻(焊接后須用1m長弧形樣板檢查,焊縫角變形應(yīng)小于8mm)。隨著塔體逐漸升高,逐層進行垂直度、筒壁上口的水平度和標高的檢查及調(diào)整。

煙氣進口段安裝在第十層壁板上,在壁板上預留接口,煙氣進口段就位后,用千斤頂借助煙氣底板和側(cè)面加強工字鋼為支點進行細部調(diào)整,使制作時劃定的接口位置線與筒壁重合,同時利用倒鏈調(diào)整煙氣段端部高度,使其水平誤差在±30′范圍內(nèi),將煙氣段與筒壁進行點焊并焊接完后方可松鉤。因上層筒壁尚未安裝,故在煙氣進口底板與下層筒壁之間加設(shè)4-6根φ133×8臨時支撐,待上層壁板和加固圈吊裝完畢,所有與煙氣段連接焊縫焊接完后拆除臨時支撐。上層壁板吊裝后安裝煙氣進口部分的擋液板。煙氣出口段的吊裝與進口段相同。

圓錐臺頂?shù)陌惭b為塔體結(jié)構(gòu)的最后部分,同樣采用分片散裝法。錐頂組裝需預先設(shè)置組合胎具,胎具使用φ48腳手架管作徑向和豎向支撐。塔頂由36B塔機吊至塔頂中央位置依靠內(nèi)部腳手架預就位,根據(jù)頂層筒壁上口標高確定塔頂標高,同時用穿過吊線套具內(nèi)的7.5kg線錘檢查塔頂并調(diào)整其中心與底板中心偏差不大于10mm,調(diào)整完畢后進行加固固定,防止其移動,以保證扇形頂板能合理連接。

氧化空氣接口,漿液循環(huán)泵接口,攪拌接口,液位變送器接口,噴淋接口,除霧器接口,石膏排除接口,回流系統(tǒng)接口,探測接口,沖洗接口,人孔及其他附件(樓梯平臺,加固圈)的安裝,視其所在位置的壁板安裝完畢后分別定位安裝;內(nèi)不支撐安裝在同層壁板安裝完畢后就可安裝就位。

該方案已在盤南,黔西,黔北等項目實施并取得較好的成績,但面對不同的設(shè)計構(gòu)造,施工環(huán)境和施工條件,不一定是最優(yōu)的選擇。綜合評價各方因素和風險來選擇方案方為上策。