東部過渡帶稠油井管理方法初探

周傳寶

摘要:從方案設(shè)計、參數(shù)配置、熱洗加藥、日常管理等方面入手,對如何界定稠油井的技術(shù)指標提出了新見解。結(jié)果表明,采用“增溫熱洗法”和稠油降粘技術(shù),平均單井上載荷分別下降5kN和13.32kN,熱洗質(zhì)量明顯提高。同時提出了小泵徑、低沖程、低沖次的參數(shù)配置,可降低卡泵的發(fā)生。

關(guān)鍵詞:過渡帶技術(shù)管理生產(chǎn)管理

過渡帶地區(qū),地質(zhì)條件惡劣,原油物性差,膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的含量遠遠高于純油區(qū)。純油區(qū)地面原油粘度為23mPa.s,而過渡帶地區(qū)地面原油粘度為75.2mPa.s。由于原油物性差異大的影響,導致該地區(qū)成為卡泵高發(fā)區(qū),其卡泵臨界時間為停機6h。油井卡泵率的分布由低到高,熱洗周期也是由長到短。其中該地區(qū)新投產(chǎn)的3、4條帶的二次加密井平均熱洗周期僅為12d,最短的達到1d,嚴重影響著該地區(qū)的正常生產(chǎn)。因此有必要對該地區(qū)所采用的技術(shù)手段和管理方法進行總結(jié)評價,對今后過渡帶地區(qū)生產(chǎn)開發(fā)和管理提供指導作用。

一、加強熱洗管理,摸索出適合本地區(qū)的熱洗方法

研究表明,結(jié)蠟深度與沉沒度有直接關(guān)系,沉沒度越低,結(jié)蠟深度越深。東過3、4條帶地區(qū)大部分井存在供液不足情況,平均沉沒度僅為95.31m,加上該地區(qū)原油平均粘度達到75.2 mp.s,屬于稠油開采區(qū)塊,油井結(jié)蠟現(xiàn)象嚴重,卡泵率居較高。結(jié)合熱洗綜合運行曲線和四步熱洗法,制定了比較適合該地區(qū)的“增溫熱洗法”。即在熱洗過程中,替液階段替凈中轉(zhuǎn)站至計量間至井口的低溫水,使井口熱洗液溫度達到75℃。在化蠟階段要求中轉(zhuǎn)站保持2個小時的高溫,使井口熱洗液溫度達到80℃以上,因為過渡帶原油粘度以及膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的含量遠高于純油區(qū),要達到相同的熱洗效果,在相同的時間內(nèi),就要消耗掉更多的熱能。井底化蠟溫度也勢必升高,才能夠比較徹底地清除泵筒附近及下部桿管的結(jié)蠟。化蠟階段結(jié)束后,考慮到加熱爐長時間高溫運行影響其使用壽命的因素,可以降低中轉(zhuǎn)站來水溫度,使其到計量間溫度保持在75℃以上即可,此時可以放大熱洗排量進行排蠟和鞏固。通過使用“增溫熱洗法”,使熱洗質(zhì)量有了很大的提高。對比5口井使用增溫和常溫兩種熱洗方法,平均上載荷由62.3kN下降到57.3kN,下降了5kN;平均下載荷由15.1kN上升到19.3kN,上升了4.2kN;目前該方法在東過地區(qū)已經(jīng)推廣使用。

二、應(yīng)用稠油降粘技術(shù)是降低卡泵率的一條有效途徑

在某礦東部過渡帶的8口井上進行了稠油降粘實驗。實驗表明,8口井都取得顯著效果,平均單井上載荷由加藥前的49.36kN下降到加藥后的36.04kN,下降了13.32kN,下載荷由加藥前的20.04kN上升到加藥后的21.26kN,上升1.22kN;日耗電量由加藥前的181.89kW.h下降到加藥后的148.24kW.h,下降33.65kW.h,;日產(chǎn)液量由加藥前的10.6t上升到加藥后的11.3t,上升了0.7t;粘度由加藥前77.12mpa.s下降到加藥后37.63mpa.s,降粘率達到51.2%;熱洗周期由加藥前的10d上升到加藥后的46d,上升了36d,可以消除稠油井機桿不同步的現(xiàn)象發(fā)生,減少卡泵,減少上高壓熱洗車和躺井檢泵的費用以及工作量,延長熱洗周期,方便日常管理。投入產(chǎn)出比為1:13.8,(避免了熱洗液倒灌低壓油層,影響產(chǎn)量的現(xiàn)象,8口井平均單井日影響油0.7t,折合人民幣560元;降低摻水用量,平均單井日節(jié)熱水4m3,折合人民幣4元;減少抽油機日耗電33.65kWh。每口井每周加藥25kg,加藥周期7d,平均每天單井加藥量3.75kg,按照每t藥1.1萬元計算,每天每口井的藥劑費用39元。

三、總結(jié)抽油機日常管理經(jīng)驗,為過渡帶生產(chǎn)管理提供指導和借鑒

(1)為了防止因停機時間過長導致抽油機卡泵,從而提高油井的有效時率,要做到盡量不停機,當發(fā)生機械故障或停電后,要在最短的時間內(nèi)恢復。

(2)容易發(fā)生機桿不同步的抽油機停機時要把驢頭停在下死點。因為起抽時,井下相對靜止的稠油對下行的抽油桿反作用力比較大,使抽油桿下行速度減緩,造成機桿不同步,同時加大皮帶的磨損和電機的消耗,容易造成電機過載保護。

(3)密切關(guān)注油井回壓及回油溫度,及時沖洗地面集油管線,尤其是進入冬季生產(chǎn)后,很容易發(fā)生集油管線堵塞,造成抽油機井停機卡泵。

(4)發(fā)生卡泵后,使用吊車將活塞提出泵筒,再采用高壓熱洗車解卡,避免了由于泵筒過流面積小而導致高壓熱洗水倒灌地層情況的發(fā)生,效果非常好。對于卡泵較為嚴重,熱洗處理短時間沒有效果的井,可以將活塞提出工作筒,使活塞在油管內(nèi)工作3-5天后,再使用站內(nèi)的高壓熱洗泵或熱洗車循環(huán)熱洗后,將活塞放回到工作筒內(nèi)。

四、對舉升方式和機采井參數(shù)配置的建議

(1)選擇合理的采油方式,對于過渡帶地區(qū)部分長期受稠油影響,熱洗周期短,而且卡泵頻繁的低含水、低產(chǎn)液井采用螺桿泵生產(chǎn)較為適合,很少發(fā)生卡泵。210地區(qū)共轉(zhuǎn)螺桿泵9口,無一口井發(fā)生卡泵,對比9口井轉(zhuǎn)前轉(zhuǎn)后產(chǎn)量,產(chǎn)液量上升5.6t,產(chǎn)油量上升1t。

(2)合理優(yōu)化參數(shù)。因為長沖程,抽油桿下行距離大,在含蠟質(zhì)、膠質(zhì)高稠油的反作用力下,抽油桿在下行時容易發(fā)生機桿不同步。由于管內(nèi)及管壁上結(jié)蠟、死油的影響,抽油桿上行時負荷又很重,容易造成過載停機。同時,該地區(qū)大部分二次加密井供液不足,長期干抽容易導致活塞拉傷和桿斷。采用長沖程、低沖次理論設(shè)計東部過渡帶二次加密井參數(shù)時,由于過渡帶的原油物性又提出了新的問題。提出了小泵徑、低沖程、低沖次的參數(shù)配置,降低卡泵的發(fā)生。將3、4條部分井進行了下調(diào)參數(shù),共下調(diào)16口井,有效地緩解了卡泵的發(fā)生。

(3)井下下入熱洗不倒灌油層阻隔器。由于該地區(qū)油層壓力低,供液能力差,熱洗對油井含水恢復影響很大。B井下安裝了熱洗不倒灌油層阻隔器,使用后恢復時間(36h)比使用前含水恢復時間(48h)少用12h。建議在該地區(qū)日產(chǎn)液15t以下的油井中安裝該裝置,可減少熱洗對油井產(chǎn)油的影響。

五、結(jié)束語

應(yīng)用科學的技術(shù)手段是解決問題的關(guān)鍵,抓好日常管理工作,是解決問題行之有效的方法。及時總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗,對抓好稠油地區(qū)的開采具有重要意義。油井卡泵率由初期的65%下降到目前的16%,利用率、有效時率分別上升了25%和3.96%。◆

參考文獻:

[1] 陳濤平,胡靖邦.石油工程[M].北京:石油工業(yè)出版社,2000.