聯(lián)合站外輸原油含水超高原因分析與處理

歷 英

摘要:分析了硫化物黑色過渡層出現(xiàn)及其對油田生產(chǎn)的影響,總結(jié)出處理硫化物原油的操作方法。結(jié)果表明,合理控制脫水的各項參數(shù),不斷提高員工思想素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì),增強責任心,增強處理和解決實際問題的能力,可保證脫水電場平穩(wěn)運行。

關(guān)鍵詞:硫化物脫水器含水超高停輸原油產(chǎn)量

某聯(lián)合站因硫化物問題造成頻繁的外輸原油含水超高,某聯(lián)兩座5000立事故罐分別有5米左右的硫化物原油無法回收,對油田安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。為此,通過加強管理、采取化學(xué)方法、物理方法等多種措施,合理控制各項生產(chǎn)參數(shù),加強放水、精細操作,在配合破乳劑、油水分離劑相結(jié)合的使用,控制外輸原油含水超高,保證外輸油質(zhì)量。

一、硫化物對原油生產(chǎn)系統(tǒng)的影響

富集在電脫水器油水界面層區(qū)域的硫化亞鐵顆粒吸附在油水界面上阻止水滴間的聚并,容易造成油水夾層,在油水界面層區(qū)域內(nèi)形成含水率很高的油水過渡層,導(dǎo)致脫水電流升高或波動,電脫水器處理能力下降,導(dǎo)致外輸油含水超標。污水沉降罐上部富集有硫化亞鐵過渡層,在原油回收時造成某聯(lián)合站電脫水器電流升高或波動。但隨著硫化物的不斷產(chǎn)生,硫化物原油也隨著的不斷增多,對脫水電場的影響也越來越明顯。硫化物原油進入電脫水器后給生產(chǎn)管理帶來了很大的壓力,造成脫水能力下降,脫水效果降低,頻繁造成外輸含水超標。

二、控制原油含水超高,消除硫化物影響的措施

(1)控制好原油外輸質(zhì)量的關(guān)鍵因素。壓力(游離水壓力、沉降段壓力、脫水器壓力);含水(沉降含水、脫后含水、外輸含水);溫度(一段溫度、二段溫度);加藥量(小站加藥量、站內(nèi)加藥量)。在生產(chǎn)過程中脫水器必須控制好壓力、水位、溫度等各項參數(shù),才能保證脫水系統(tǒng)平穩(wěn)、高效運行。

(2)容器內(nèi)油水界面的控制。我們采取半自動化的控制方式,每天2次對游離水脫除器、壓力沉降罐的低、中水位進行人工放水,判斷容器界面的位置,用手動控制旁通閥門控制容器界面,進行監(jiān)控,保證容器內(nèi)油水界面的平穩(wěn)。目前游離水脫除器油水界面控制在65%,壓力沉降罐控制在50%左右。同時保證沉降罐出口含水低于8%,才能保證電脫水器運行平穩(wěn)。脫水器油水界面控制20%,但當脫水電場出現(xiàn)波動情況時,還要加強放水。必要時,要采用手動放水的補救措施,保證電場平穩(wěn)運行。

(3)容器壓力的控制。游離水壓力(即轉(zhuǎn)油站來油壓力)控制在0.28 MPa,控制得過低,下一段得不到足夠的驅(qū)動壓力,易造成放水不及時,脫水器進口含水超高,電場波動,引起外輸含水升高。容器壓力控制得高,能使放水及時,但易造成油水界面過低,引起頻繁泄壓,使原油外輸量減少,同時氣動調(diào)節(jié)閥動作比較緩慢,容易造成跑油事故。

(4)精細操作,增強責任心,保證輸油平穩(wěn)。合理控制脫水泵的排量,保證電場的平穩(wěn)。脫水泵排量恒定時,脫水器內(nèi)原油進出相對穩(wěn)定,油水界面相對穩(wěn)定,脫水器電場也形成一個相對穩(wěn)定的過程。①合理控制加藥量保證電場平穩(wěn)。在原油的乳化液中加入破乳劑和油水分離劑,正常站內(nèi)加藥為100kg/d,一旦發(fā)現(xiàn)脫水電場有波動或發(fā)現(xiàn)電流有升高現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整加藥量,保證含水。②脫水溫度。將脫水溫度控制在55℃左右,不能太低,適當?shù)拿撍疁囟饶軌驕p小原油的粘度,降低油水界面薄膜的強度,提高沉降脫水效率。③脫水器電場的控制。水位:根據(jù)脫水器看窗水質(zhì)的好壞決定油品的質(zhì)量,如果分離不清,通知化驗崗做脫后含水,調(diào)整儀表油水界面控制放水,一旦發(fā)現(xiàn)脫水電場出現(xiàn)波動時,應(yīng)及時加強放水。壓力:脫水器壓力控制在0.23MPa—0.26 MPa,保持一定的壓力,有利于水滴的沉降。電流:在生產(chǎn)中經(jīng)過觀察脫水器電流、電壓的變化,及時調(diào)整脫水器的處理量,調(diào)整脫水泵排量,保證電場的平穩(wěn)。收老化油精心控制,合理控制好收油排量控制好液位,保證含水穩(wěn)定?；厥?#罐老化油不能大排量長時間連續(xù)進行,否則便會引起含水超高,影響正常原油生產(chǎn)。在收油過程中及時檢查收油效果,檢查收到的是油是水,并控制好收油泵排量,及時觀察3#罐液位,控制液位在10.50m為宜。收油期間,化驗崗要及時取樣,化驗結(jié)果出來后,及時和脫水崗、沉降崗匯報含水情況,當發(fā)現(xiàn)脫水電流有波動,含水有升高的現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止收油,控制好壓力,加強放水,保證好含水。

(5)加強放水,控制好脫水各段含水。通過加強放水,精心操作,控制好脫水器進口含水(既沉降含水)控制在8%以下,脫后含水控制在0.3%以下。并通過工藝改進在輸油崗凈化油緩沖罐底部安裝了放水管線,連接到輸油崗內(nèi)污油缸內(nèi),并安裝了伴熱管線和放水看窗,即使在冬季也能保證連續(xù)放水和監(jiān)控放水質(zhì)量,使外輸含水得到了很好的控制。

(6)加強化驗監(jiān)控,及時跟蹤含水變化,掌握生產(chǎn)控制主動權(quán)。某聯(lián)合站在保證正常的每2小時的正?；炌廨斢蜆拥耐瑫r,要求化驗崗在每2小時取樣,還要做脫水器脫后含水和沉降含水。當發(fā)現(xiàn)含水有升高的趨勢時,及時和脫水崗、沉降崗聯(lián)系,及時控制,加強放水。并在含水升高時及時作加密樣和脫水器的單臺樣,保證及時監(jiān)控、及時控制,把外輸含水控制合格。

三、管理與建議

(1)針對硫化物黑色過渡層對生產(chǎn)影響,增加破乳劑投加量和試驗硫化物驅(qū)除劑,保證脫水生產(chǎn)平穩(wěn)運行。

(2)加強日常生產(chǎn)管理。聯(lián)合站沉降罐和污水站的污油回收是影響電脫水質(zhì)量的重要因素之一。在平時生產(chǎn)中回收污水沉降罐內(nèi)污油時,盡量避免集中收油,避免老化油集中進入脫水器而增加處理難度,引起脫水器的電場波動。容器及時清淤,釋放有效空間,提高利用率和脫水質(zhì)量。

(3)加強原油質(zhì)量監(jiān)督管理,防止不合格原油外輸,化驗崗積極做好聯(lián)合站原油外輸質(zhì)量的監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)原油質(zhì)量超標情況,應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報,及時控制,保證原油外輸質(zhì)量。目前,由于硫酸鹽還原菌的大量繁殖,硫化物黑色過渡層對生產(chǎn)的影響程度越來越嚴重。因此,控制硫酸鹽還原菌的大量繁殖,減少硫化物黑色過渡層對生產(chǎn)的影響仍是當務(wù)之急。

(4)改變現(xiàn)有生產(chǎn)運行參數(shù),避開硫酸鹽還原菌繁殖的最佳溫度范圍。利用夏季天然氣處理裝置檢修天然氣富余的有利時機,加溫集輸處理,將脫水站二段爐提高溫度上限;加大破乳劑用量,利用升溫良好條件增強破乳效果。盡快把現(xiàn)存的含有硫化物的老化油回收處理完畢。