夏 勇 朱衷良
摘要:隨著高速公路的迅速發(fā)展,在公路建設(shè)中,橋頭出現(xiàn)的跳車現(xiàn)象,已成為高速公路的多發(fā)常見病害,嚴重影響行車的平穩(wěn)性和安全性,是目前軟土地區(qū)修筑高速公路的難題之一,也是公路修筑的一個急待解決的重要課題。橋頭產(chǎn)生跳車的主要原因是橋頭與路基的沉降差所致,它與地基條件、填筑材料、施工機械設(shè)備以及施工工藝等諸多因素有關(guān)。
關(guān)鍵詞:公路;橋頭跳車
1 公路橋頭跳車的起因分析
1.1 地基沉降
由于橋涵通常位于溝壑地段,地下水位較高,且多屬于軟弱基礎(chǔ),在路基營運荷載的作用下,使地基產(chǎn)生壓縮變形,形成地基沉陷。特別是由于軟弱地基一般都具有天然含水率高、孔隙比大、壓縮性高、抗剪強度低、滲透系數(shù)小的特點,地基沉降更為嚴重,并且需要相當長的時間才能趨于穩(wěn)定。同時,由于高等級公路多為全封閉、全立交,為了滿足被交公路、航道等凈空的要求,橋臺后的路基高度一般都較高。因此,產(chǎn)生的地基應(yīng)力相對較大,更容易引起地基沉降,從而導(dǎo)致橋臺后的路基隨地基在一定時間內(nèi)逐漸下沉。
1.2 臺后填料的壓實問題
高等級公路臺背回填的壓實,雖然采用了重型擊實標準,壓實度要求在95%以上,但是有些工程的臺后填料采用的是砂類土或透水性材料,這些材料孔隙率大,所含的水分多,尤其在自重及車輛荷載的作用下,孔隙率逐漸降低,臺后填料在一定期限內(nèi)產(chǎn)生壓縮變形,根據(jù)試驗及相關(guān)研究資料表明,路基填料本身的壓縮變形為路基填筑高度的1%。大家知道,高等級公路臺后回填高度一般都較高,因而臺后填料的壓縮變形也就相應(yīng)較大。更何況在臺后回填施工時,由于一些施工單位的質(zhì)量意識淡薄,往往達不到規(guī)定的壓實遍數(shù),這樣壓實度就很難保證在95%以上,從而為以后的壓實變形留下了很大的空間,這也是工后填料壓實變形很大而導(dǎo)致臺后沉降的主要原因。
加上受工期、動拆遷等一些客觀因素的影響,有些工程中的臺后回填要等到橋臺施工完成后,才能進行填筑。因此,壓路機要受到橋臺的限制,碾壓困難,對緊靠臺后的填土難以碾壓到位,尤其是對于肋式橋臺、U型橋臺等受尺寸的限制,有的壓實機械根本進不去,導(dǎo)致漏壓、壓不實等現(xiàn)象,使臺后填土的壓實度嚴重不足,盡管使用小型夯實設(shè)備補夯,也難以達到規(guī)定要求,因而增加了臺后填料的壓縮變形。
2 減少橋頭跳車的措施
2.1 地基加固處理
地基加固處理是最有效的防治橋臺跳車的方法之一,尤其是軟弱地基。由于地基加固的費用占總投資的比重很大(約三分之一以上),所以,要認真選取經(jīng)濟、有效的加固方案。
根據(jù)筆者多年監(jiān)理經(jīng)驗,對正常壓實的軟粘土而言,首先應(yīng)考慮采用排水固結(jié)措施,如插塑料排水板等方法,通過設(shè)置來改善地基的排水條件,縮短排水途徑,使地基承受附加荷載后,排水固結(jié)過程大大加快,進而使地基強度得以提高。這種方法既經(jīng)濟又有效。如果屬于軟弱地基,除了常規(guī)的排水固結(jié)措施外,更多的是采用攪拌樁、擠密樁等深層復(fù)合地基法來提高土的強度與穩(wěn)定性,使橋頭路基盡量連續(xù)平穩(wěn)過渡。
現(xiàn)對塑料排水板法地基加固的監(jiān)理控制作一下介紹。
對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。要求塑料排水板須符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準,產(chǎn)品須有資質(zhì)的廠家提供,并有出廠檢查合格證,運至工地后,須按規(guī)定頻率抽取樣品進行檢驗,合格后方可使用。設(shè)計要求型號為SPB-1B,厚度不小于4.0mm。
施工工藝需按以下程序進行:整平原地面——構(gòu)筑土拱層——機具就位——塑料排水板穿靴——攢入套管——拔出套管——割斷塑料排水板——機具移位——攤鋪砂墊層。路基拱層采用級配碎石構(gòu)筑時,應(yīng)在拱層構(gòu)筑前先打設(shè)排水板。
為防止排水通道堵塞,要求塑料排水板濾管材料具有一定隔離土顆料和滲透功能,應(yīng)等效于0.025mm孔隙,滲透系數(shù)應(yīng)不小于5X0.1cm/s。施工現(xiàn)場堆放的塑料排水板盤帶應(yīng)適當覆蓋,以防暴露在空氣中老化。施工中要防止泥土等雜物進入套管內(nèi),一旦發(fā)現(xiàn)須及時清除。
為防止塑料排水板固定不牢,要求其穿靴時,須將其端部穿過預(yù)制靴頭固定架,對折帶子長約10cm,固定聯(lián)結(jié)牢固。塑料排水板搭接應(yīng)采用濾管內(nèi)平接的方法,芯板對扣,凹凸對齊,搭接長度不少于20cm,濾管包裹,用可靠措施固定。靴頭制作時,不論是鐵質(zhì)的還是混凝土的,其固定架一定要埋設(shè)牢固,發(fā)現(xiàn)固定架自身不牢時,不得使用。
為防止塑料排水板埋入砂墊層長度不足,要求套管拔出地面后,精心丈量板體留出孔口長度,保證不小于50cm,再予以切割。如果留出孔口長度不足,可采用芯體平接的方法,芯板對口,凹凸對齊,搭接長度不小于20cm。
2.2 提高填筑材料的壓實度
影響路基壓實效果的主要因素有含水量、碾壓層的厚度、壓實機械的類型和功能、碾壓遍數(shù)以及地基的強度等。
首先要調(diào)整填筑材料的含水量,由擊實試驗所得的擊實曲線圖有一峰值,此處的干容重為最大,稱為最干容重,與之對應(yīng)的含水量則稱為最佳含水量。只有在最佳含水量的情況下壓實效果最好。同時其壓實的土水穩(wěn)定性最好。所以對含水量過大的土,可采用翻松晾曬或均勻摻入石灰來降低含水量;對含水量過小的土,則灑水濕潤后再進行壓實。
其次,壓實機械對一定含水量填筑材料的壓實狀態(tài)有很大影響。填土分層的壓實厚度、壓實遍數(shù)和壓實機械類型、土的種類和壓實度要求有關(guān),應(yīng)通過試驗來確定。一般20-30t的中型振動壓路機應(yīng)碾壓3~4遍,每層壓實厚度不超過20cm。
此外,壓路機行駛速度也大有講究,既不過慢也不過快,各種壓路機械的最大速度不宜超過4km/h.碾壓開始宜且慢速,隨著土層的逐步密實,速度逐步提高。壓實時的單位壓力不應(yīng)超過土的強度級限,否則土體將會遭到破壞。開始時土體較疏松,強度低,故宜先輕壓,隨著土體密實度的增加,再逐步提高壓強。
另外,路堤施工時邊緣往往壓實不到,仍處于松散狀態(tài),雨后容易滑坍,故兩側(cè)可采取多填適當寬度,壓實工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度予以刷齊整平。
2.3 正確設(shè)置土工合成材料
由于土工格柵具有抗拉強度的特點,而無紡針刺類土工布具有排水效果較好的特點。因此,在滬蘆10標工程范圍內(nèi),每座橋接坡都普遍使用了土工布和土工格柵。合理設(shè)置土工合成材料,既可以減少路堤填筑后的地基不均勻沉降,又可以提高地基承載能力,同時也不影響排水。所以監(jiān)理主要采取了以下一些控制措施:
土工布的質(zhì)量控制。規(guī)范要求土工布的單位面積質(zhì)量為300g/m~500g/m,強度按用途分類為3個等級??紤]到土工布的不同材料和工藝,其力學性能存在差異較大的情況,要求土工布單位面積質(zhì)量不小于400g/m2,其縱向抗拉強度不小于20km/m,滿足握持強度≥1100N,撕裂強度 ≥400N,刺破強度≥400N,CBR頂破強度≥2750N的土工布,要求采用聚脂長絲針刺型。只有這樣,土工布才能起到明顯的隔離層作用。
考慮到土工布的排水效果與土工布的厚度有密切關(guān)系,選用的土工布太薄,透水能力就低。為此,要求選用克數(shù)較大的土工布,最好為400g/m~500g/m。
土工格柵主要起加筋作用,如果格柵強度不足,起不到調(diào)整應(yīng)力分布作用;若設(shè)計荷載較大,單靠一二層土工格柵不足以達到設(shè)計強度;土工格柵要與填料緊密咬合在一起才有顯著效果,若壓實不足,則加筋作用不明顯;如果格柵錨固長度不足,產(chǎn)生滑動也會出現(xiàn)強度降低現(xiàn)象。針對上述可能出現(xiàn)的問題,監(jiān)理要求施工單位采取了針對性的措施:①選擇抗拉強度大的格柵材料;②增加格柵層數(shù),至少鋪設(shè)三層;③提高格柵之間填料的壓實度,確保土工格柵與填料緊密咬合;④采用反包法以增大錨固力。
3 幾點體會
通過多年公路工程的監(jiān)理工作實踐,筆者認為,臺后回填與路基同步填筑時,壓實效果最為理想。為保證路基工后沉降穩(wěn)定,務(wù)必先進行路基填土施工,在保證堆載預(yù)壓一定時間沉降穩(wěn)定后,再開挖實施橋臺結(jié)構(gòu)。
嚴格控制后臺填料的質(zhì)量,要求必須符合設(shè)計要求,并經(jīng)檢驗確定為合格的產(chǎn)品,若發(fā)現(xiàn)其它材料或材料中含石塊、雜物和腐植土的用料,一律不得使用。
不同的填實和場地條件要選擇不同的壓實機械。一般來說,橋臺接坡處對路基壓實質(zhì)量要求較高,故宜選用壓實效果較高的碾壓機械,如重型輪胎壓路機和振動壓路機。
為了保證臺后回填質(zhì)量,監(jiān)理應(yīng)委派專人負責,從材料進場到攤鋪碾壓、工序檢驗等進行全過程旁站監(jiān)督,隨時發(fā)現(xiàn)問題,把一切隱患消滅在萌芽狀態(tài)。