基于油井原油特性分析優(yōu)化提效配套工藝策略

馬志國　劉清　王勇　張紅香　陳少鴻

摘 要：油井配套舉升工藝各有特點和適應性，因此根據(jù)油田實際情況采取最佳舉升方法，配套井筒治理，發(fā)揮油井最大潛力，取得最佳經濟效益是非常必須的。研究區(qū)塊為普通稠油區(qū)塊，該區(qū)塊原油粘度高，整個區(qū)塊無伴生氣，加溫降粘完全依靠電能。電加熱噸油耗電145度/噸，相鄰區(qū)塊為143.9度/噸。本文通過精細管理研究了該區(qū)塊油井高能耗原因，提出了節(jié)能降耗的三個挖潛方向，制訂了五項細化油井管理措施，通過多措并舉，節(jié)能效果顯著，噸油耗電下降到119.3度/噸，降低了該區(qū)塊油井的開發(fā)成本。

關鍵詞：精細管理；節(jié)能降耗；優(yōu)化；單井罐加溫制度；點滴加藥法

本文通過精細管理，以降本增效為宗旨，結合油田油井生產現(xiàn)狀，通過科學論證，根據(jù)不同油井的原油特性建立科學的單井罐加溫制度，推行獨創(chuàng)的“一米四倒油法”加溫倒油，根據(jù)油井供液情況實行合理間開，12個月累計節(jié)約生產成本107萬元，取得了巨大經濟效益。

1 區(qū)塊油井生產能耗狀況調查

通過現(xiàn)場調研，造成油井高耗電的原因主要有三個方面：單井罐電加溫降粘耗電、部分單井產液量低，泵效偏低、高粘度稠油井井下電加熱桿的使用，這三方面的用電量占整個生產用電量的90%以上。

2 區(qū)塊油井精細管理創(chuàng)新理論依據(jù)

針對上述三方面高能耗原因，細化解決方案，提出了解決問題的五條措施：

2.1 單井罐破乳劑降粘的使用

資料表明含水原油受乳化的影響其粘度隨含水率的上升呈上升趨勢，達到一個極大值后又下降，在含水45%-60%之間，原油乳狀液的粘度最大。

研究區(qū)塊內油井綜合含水為55%，油水混合乳化現(xiàn)象嚴重。通過調研，引進破乳劑降粘，將化學降粘和物理降粘結合，在單井罐加溫倒油之前加入一定量破乳劑破乳降粘，然后利用單井罐加溫降粘，可以有效減少電加熱盤管加溫時間，降低耗電量。

2.2 根據(jù)每口井的“經濟加溫點”優(yōu)化單井罐加溫制度

原油粘度隨溫度成指數(shù)變化，一般溫度每升高10℃，則原油粘度降低50%。根據(jù)每口井的原油粘溫曲線，尋找每一口井在原油粘度達到倒油標準時的原油溫度，作為本口井的經濟加溫點溫度。加溫到經濟加溫點倒油，這樣便可以做到加溫和倒油的最優(yōu)配置。

2.3 井筒降粘—采用點滴加藥法替代一次性加藥法和井筒電加熱桿

為了使化學劑在井底達到最佳降粘效果，自行研制了機械式井口自動點滴加藥裝置進行科學加藥，通過采用先進的點滴加藥降粘技術，減少了降粘劑的浪費，藥效得到最大程度發(fā)揮，實現(xiàn)了井筒加藥從粗放型到集約型的轉變，點滴加藥由于提高了降粘劑的降粘效果，可用井筒點滴加藥降粘替代井筒電加熱桿降粘。

2.4 獨創(chuàng)“一米四倒油法”

油井現(xiàn)場管理的實踐表明，當加溫前罐內液位高度在1.4m時，加溫倒油效果最好。液位過高，由于原油導熱能量散失等原油，加溫效率將隨液位的升高成非線性增長，耗電量迅速增大，但降粘效果不理想，電加熱盤管熱量利用率低。據(jù)此建立“一米四倒油法”：液位到一米四時，就加溫倒油，從而提高單井罐電加熱盤管的加溫效率，減少電加熱盤管能量的損失。

2.5 優(yōu)化油井間開制度

針對油井產液量低，供液不足造成井下泵效低的狀況，建立合理的油井間開制度。研究區(qū)塊內油井平均日產液5m3，這為實行油井間開制度提供了足夠的空間。經過對油井逐井次分析，最終確定以班組為單位實施油井間開制度，共對8個井站的27口油井建立間開制度。

3 區(qū)塊油井精細管理措施內容及實施效果

根據(jù)上述五項措施原則，結合每口油井的生產狀況實施了精細管理，制定一井一策生產制度，取得了良好的效果。

3.1 一井一策建立單井罐加溫制度

通過對區(qū)塊內76口油井大罐加溫時間分析，引進破乳劑降粘后，單井罐加溫時間明顯減少。有7口井已停止加溫，20口井加溫時間在10-20小時。單井平均單井每次加溫時間減少14個小時。目前破乳劑化學降粘和電加溫物理降粘的綜合降粘方式已在整個區(qū)塊廣泛推廣，實施該項精細措施月減少電加溫4000小時，節(jié)電約10萬度，僅僅消耗破乳劑700Kg。

3.2 采用點滴加藥法替代一次性加藥法和井筒電加熱桿

研究區(qū)塊內約有二十多口井需加降粘劑井筒降粘，常規(guī)的方法是一次性往油套環(huán)空傾倒一定量降粘劑，屬“粗放式”管理方法，浪費較多，藥效持續(xù)時間短。通過采用點滴加藥降粘技術后，降粘劑消耗量由每月2.5噸下降到1.8噸，月節(jié)約降粘劑0.7噸。

3.3 動態(tài)監(jiān)測優(yōu)化油井間開制度

采取以班組為單位根據(jù)油井液面和泵效動態(tài)調整油井間開制度，共對8個井站的27口油井建立了間開制度。實施精細管理之后，42號站的5口油井的各項生產指標都有了明顯的提高，在節(jié)能降耗的同時優(yōu)化了油井運行參數(shù)。各單井的泵效都有不同程度的提高，噸油耗電量也有明顯減少。

4 區(qū)塊油井精細管理措施經濟效益分析

通過對研究區(qū)塊內不同油井分別實施上述五項精細管理措施，油井生產成本明顯降低，月耗電量均低于往年同期水平，噸油單耗由之前的142.2度/噸降為119.32度/噸，比周邊相同稠油區(qū)塊噸油單耗低24.6度/噸。通過各項精細管理措施，油井管理在降本增效，優(yōu)化運行的同時取得了良好的經濟效益：

4.1通過合理調整單井罐加溫時間，月減少加溫時間近4000小時，節(jié)電10.2萬度，節(jié)約電費6.5萬元，年節(jié)電122萬度，節(jié)約生產成本78萬元。

4.2實行油井間開制度以來，平均月減少開井時間5000小時，月節(jié)電2.5萬度，月節(jié)約電費1.45萬元，年節(jié)電約30萬度，節(jié)約生產成本17萬元。

4.3采用點滴加藥法替代一次性加藥法和井筒電加熱桿，月減少電加熱桿使用時間約800小時，節(jié)電約2萬度，月節(jié)約費用1萬多元，年節(jié)電24萬度，節(jié)約生產成本12萬元。

通過實行精細管理，提高了區(qū)塊油井管理水平，優(yōu)化了油井運行參數(shù)，節(jié)約了大量生產成本，實施精細管理一年以來，平均月節(jié)電約15萬度，累計節(jié)約生產成本107萬元，取得了巨大經濟效益。

參考文獻：

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