百年大生的技改畫卷

江蘇大生集團有限公司的前身為大生紗廠，由清末狀元、中國近代實業(yè)家張謇先生于1895年創(chuàng)辦，距今有著113年的歷史，1996年以南通第一棉紡織廠為核心改制為江蘇大生集團有限公司。迄今為止，集團公司擁有45萬紗錠，1000臺無梭布機規(guī)模及印染、服裝、家紡等產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)銷售收入、出口創(chuàng)匯、利稅、人均利稅四項經(jīng)濟效益指標連續(xù)九年列全國紡織行業(yè)100強，成為全國棉紡織行業(yè)“排頭兵企業(yè)”。大生集團的技改歷史可謂漫長。

擁有百年歷史的大生集團展示的是一部技術(shù)改造的歷史畫卷?；I建之初，大生紗廠就引進英國紡織機械，是當時最早引進國外紡織機器的工廠；建國之初，企業(yè)進行了大規(guī)模的技術(shù)改造，提高了生產(chǎn)能力；上個世紀70年代，企業(yè)5萬紗錠的改造工程受到國家科委、紡工部的充分肯定，其中一期2.3萬紗錠還被列為國家科委全國紡織科技發(fā)展規(guī)劃重點項目；80年代初，企業(yè)加快了對布機狹改闊工程的改造力度，提升了產(chǎn)品開發(fā)和闊幅布的生產(chǎn)能力，1985年被列入全國技術(shù)改造重點單位；進入90年代，企業(yè)研制的噴氣織機中央計算機監(jiān)控與管理系統(tǒng)填補了國內(nèi)空白，獲得江蘇省優(yōu)秀新技術(shù)“金牛獎”。進入新世紀，尤其是近幾年來，大生集團公司加大技術(shù)改造力度，加快設(shè)備更新速度；堅持走產(chǎn)學(xué)研道路，推進新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用；加速信息化建設(shè)的步伐，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)、管理過程，促進了企業(yè)的改革、發(fā)展和穩(wěn)定。

技術(shù)改造為企業(yè)發(fā)展增強后勁

技術(shù)改造是提高設(shè)備裝備水平，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強市場競爭力的重要舉措。大生集團始終把技術(shù)改造作為一項重大戰(zhàn)略來抓，先后實施了一期國債技術(shù)改造、六期國債技術(shù)改造和二棉退城進園技術(shù)改造等重大技改項目和幾十項自我提升改造項目。

一期國債“更新紡織印染設(shè)備生產(chǎn)高檔純棉超柔免燙面料”技術(shù)改造項目。該項目總投資2.14億元，圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開發(fā)，使產(chǎn)品能適應(yīng)國內(nèi)外流行趨勢和發(fā)展潮流，按紡、織、染一條龍配套技改。其中，織造技改引進德國多尼爾寬幅噴氣織機、大卷裝片梭織機和豐田噴氣織機，使集團本部的設(shè)備得到了大規(guī)模的更新改造。紡部車間為全程新設(shè)備，包括引進的清梳聯(lián)、精梳機、絡(luò)筒機等先進設(shè)備和并條機、粗紗機、細紗機等國產(chǎn)先進設(shè)備，同時收購了一個印染企業(yè)，并對其裝備進行了改造，使其配置得到了質(zhì)的提升。

六期國債“引進新型紡紗機提高產(chǎn)品質(zhì)量”技術(shù)改造項目，引進一流新型氣流紡紗機和清梳聯(lián)、并條機及制冷機等設(shè)備，充分利用現(xiàn)有廠房余量進行改造。項目的實施使集團內(nèi)部形成了生產(chǎn)高檔針織面料、高檔休閑面料的配套能力，提高了產(chǎn)品的市場競爭力和企業(yè)經(jīng)濟效益。

二棉退城進園技改項目。二棉退城進園工程是大生工業(yè)園建設(shè)的重要組成部分，是大生實現(xiàn)做強做精做優(yōu)的重要發(fā)展戰(zhàn)略，是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)聚合、提升的重要步驟，是傳統(tǒng)紡織向現(xiàn)代紡織，向科技紡織轉(zhuǎn)變的里程碑。工程占地448畝，總投資12.08億元，引進國外知名公司的清梳聯(lián)、精梳緊密紡、高速噴氣織機等先進設(shè)備與技術(shù)，對原有的設(shè)備進行改造、填平補齊。首期新建的5萬錠緊密紡車間和進口306臺織機主體工程全面完成，配套的公用設(shè)施、高壓配電間、空壓熱力間土建工程亦全部到位，產(chǎn)品達到緊密紡烏斯特公報5％的水平和美國四分制的要求，并在今年3月底全面投入生產(chǎn)，形成了豐田緊密紡長車和津田駒噴氣織機的全新生產(chǎn)車間。紡部形成高檔高支精梳紗線，織部形成高檔服飾面料、家紡面料二大系列板塊。

集團公司將以二棉退城進園為契機，結(jié)合國家新近出臺的技改政策，加快大生工業(yè)園的建設(shè)步伐，以現(xiàn)代化的企業(yè)管理模式、全新的機制、優(yōu)質(zhì)的資產(chǎn)、先進的設(shè)備、優(yōu)秀的人才、高效的勞動，打造一個設(shè)備一流、產(chǎn)品一流、管理一流、隊伍一流、效益一流的功能性紡織產(chǎn)品生產(chǎn)基地，加速形成一個高檔紡織、新型紡織、綠色環(huán)保紡織的產(chǎn)業(yè)集群。

產(chǎn)學(xué)研道路為企業(yè)增添優(yōu)勢

建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，是提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和核心競爭力的重要途徑。大生集團依靠省級技術(shù)開發(fā)中心，充分利用南通紡織工業(yè)基礎(chǔ)雄厚，人才資源薈萃的優(yōu)勢，主動加強與南通大學(xué)、東華大學(xué)、江南大學(xué)、西安工程大學(xué)等高校、科研機構(gòu)的合作，借用外部力量為大生創(chuàng)造新項目，通過南通市新型纖維素應(yīng)用工程中心，與西安工程大學(xué)合作開展了“多元特種復(fù)合紗及織物的開發(fā)”項目；與南通大學(xué)合作開展了“珍珠纖維產(chǎn)品服裝設(shè)計大賽”、“利用賽絡(luò)紡技術(shù)開發(fā)棉氨彈性包芯紗”項目研究；與江南大學(xué)合作，開展了“預(yù)牽伸一步法高強低伸復(fù)合纖維項目”的研發(fā)；與南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院合作進行了“高吸水、高吸濕、超柔軟混紡棉弱捻紗”、“功能性差動、導(dǎo)濕快干針織面料的開發(fā)”課題。

大生集團高度重視將科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，堅持走高品質(zhì)、高科技含量、高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)路線，發(fā)揮品牌優(yōu)勢，拓展新品開發(fā)。2006年，公司“大吉牌”高支高密純棉坯布取得“中國名牌”。2007年，公司“大吉”牌精梳紗線又喜獲“中國名牌”稱號，從而成為江蘇省棉紡織企業(yè)唯一的雙名牌企業(yè)，“大吉”牌棉(麻)紗(棉本色紗線)獲“國家免檢產(chǎn)品”。為此，集團公司把“中國名牌”作為企業(yè)品牌戰(zhàn)略的一個新高度，利用“大吉”雙名牌的效應(yīng)，不斷提升企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，加速新產(chǎn)品的開發(fā)，以擴大品牌認知度，擴大企業(yè)的影響力，實現(xiàn)名牌總量和效益的迅速擴張和提升。同時，集團公司充分發(fā)揮與蘭精公司、唐化等企業(yè)建立起的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，進一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，擴大人棉、莫代爾、絡(luò)賽爾、天絲、竹纖維等新型紗線的生產(chǎn)能力，并積極開發(fā)各類高支高密家紡面料、高檔提花面料、多種纖維混紡交織面料等。

近年來，大生集團完成科技項目77個，其中國家級新產(chǎn)品1個，省高新技術(shù)產(chǎn)品1個，榮獲南通市科技進步獎4個，省科技進步獎2個。取得擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)7項。

信息化建設(shè)激發(fā)企業(yè)活力

企業(yè)信息化建設(shè)不僅能夠降低成本，提高管理水平和勞動生產(chǎn)率，更能使傳統(tǒng)的紡織企業(yè)由低效的粗放型增長方式轉(zhuǎn)向高效的集約型發(fā)展方式。

從2002年起已實施了財務(wù)系統(tǒng)、進銷存管理系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)(OA)、紡紗、織造監(jiān)控系統(tǒng)、配棉系統(tǒng)、紡紗工藝系統(tǒng)、條碼管理系統(tǒng)等，通過信息化的應(yīng)用，帶動了企業(yè)管理現(xiàn)代化的進程，提高了對傳統(tǒng)作業(yè)流程的產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)各項基礎(chǔ)管理工作系統(tǒng)的分析水平。通過各種數(shù)據(jù)、信息的快速傳遞和真實反映，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的戰(zhàn)略決策提供科學(xué)、準確、全面、及時的信息和數(shù)據(jù)，提高了企業(yè)的決策水平。同時，為了使信息化系統(tǒng)更好地為企業(yè)管理服務(wù)，企業(yè)實施了集團聯(lián)盟體資源計劃管理系統(tǒng)(URI?)項目。URP系統(tǒng)為公司構(gòu)筑了一個涵蓋整個集團財務(wù)、人力資源、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、協(xié)同辦公的一體化信息系統(tǒng)；實現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)范化、業(yè)務(wù)流程規(guī)范化、管理信息可視化與透明化、管理流程可控、管理作業(yè)高效等，實現(xiàn)企業(yè)財務(wù)集中管控、業(yè)務(wù)財務(wù)一體化管理、供應(yīng)鏈協(xié)同化、生產(chǎn)協(xié)同化以及商務(wù)協(xié)同化。

實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的提升，最關(guān)鍵是現(xiàn)代技術(shù)人才的培養(yǎng)。在推進企業(yè)技術(shù)進步的過程中，培養(yǎng)適合企業(yè)自身發(fā)展的、復(fù)合型人才是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。近年來，大生集團采用多種形式針對企業(yè)內(nèi)部各類人員進行專項知識培訓(xùn)，除講座、授課等形式之外，注重技改工程實踐中進行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)國內(nèi)外、行業(yè)內(nèi)外的先進理念、先進技術(shù)，擴大知識面，為企業(yè)的建設(shè)不斷發(fā)展提供了人才保障，增強了企業(yè)科技力量?，F(xiàn)在，公司班子成員80％獲得MBA學(xué)位，擁有工程技術(shù)人員651人，其中市級以上各類技術(shù)人才14人；列“江蘇省‘333工程培養(yǎng)對象”2人，列“南通市新世紀科學(xué)技術(shù)帶頭人”培養(yǎng)對象8人。被評為“南通市專業(yè)技術(shù)拔尖人才”3人，被評為“江蘇省有突出貢獻中青年專家”1人，并聘請梅自強、姚穆院士為企業(yè)高級顧問。

作為江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會副會長單位和南通市紡織協(xié)會會長單位的大生集團，先后被評為江蘇省技術(shù)改造先進單位、南通市“十佳科技創(chuàng)新型”企業(yè)、南通市產(chǎn)學(xué)研示范企業(yè)、省“十一五”信息化勞動工業(yè)化示范企業(yè)、省高新技術(shù)企業(yè)、全國紡織質(zhì)量效益先進企業(yè)。正是由于集團公司不斷推進技術(shù)進步，推進產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，推進信息化，促進了企業(yè)的健康、協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展。