庫存周轉(zhuǎn)從71天降到8天的秘訣 ——從上海華克看汽配企業(yè)的精益管理

蔡穎

近年來,精益成為管理界的熱門話題,而不再被當(dāng)作神秘晦澀的日式管理方法與工具,來自汽車、制藥、化工、造紙、鋼鐵等眾多行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)都因采用精益運營而獲得了豐碩的成果。而作為精益先驅(qū)的豐田汽車更是憑借精益管理使其在過去30年中無論是盈利還是成長速度都遠(yuǎn)勝于競爭對手,成為全球汽車制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商之一。

作為汽車產(chǎn)業(yè)中的重要一環(huán),上海華克排氣系統(tǒng)有限公司(以下簡稱上海華克)近幾年發(fā)展迅速。打開任何一個搜索引擎,鍵入“上海華克”,和它聯(lián)系在一起的都是國際大公司,比如德國大眾、美國通用、上汽集團(tuán)、菲亞特、奇瑞、柳州五菱、神龍汽車……上海華克究竟使用了什么魔法,把這些知名企業(yè)深深吸引?

上海華克總經(jīng)理陳偉說,那個魔法就是精益管理,通過精益軟件系統(tǒng),讓精益管理的精髓扎根在華克。

初試精益

近兩年來,中國車市發(fā)展迅猛,隨著汽車行業(yè)產(chǎn)能的急劇膨脹,汽車銷售價格不斷下調(diào),汽車配套廠商的價格壓力越來越大。汽配企業(yè)如何在提高生產(chǎn)效率的同時獲得更多利潤,成為備受關(guān)注的問題。

作為中國轎車排氣凈化消聲系統(tǒng)的一級專業(yè)供應(yīng)商,上海華克在競爭中脫穎而出,源于其精益管理技術(shù)對生產(chǎn)效率的有效提升。

上海華克成立于1998年,是一個專業(yè)從事汽車排氣系統(tǒng)研制、開發(fā)、生產(chǎn)的新型企業(yè),由兩家世界知名500強企業(yè)——上海汽車工業(yè)(集團(tuán))總公司和美國天納克工業(yè)公司強強聯(lián)合打造。2006年,上海華克年產(chǎn)值達(dá)到8億元,人均產(chǎn)值高達(dá)300萬元之巨。這樣的數(shù)據(jù)是眾多企業(yè)夢寐以求的目標(biāo)。

從2005年起,上海華克就已經(jīng)開始采用精益管理模式。為了實現(xiàn)生產(chǎn)單元增值的最大化,上海華克精益管理團(tuán)隊把生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的價值流分解為采購、彎管、制消、總成等四個環(huán)節(jié),對各個環(huán)節(jié)的加工周期進(jìn)行了詳細(xì)衡量。上海華克發(fā)現(xiàn),這幾個增值項目的時間僅占到整個交付周期的10%,而換模、質(zhì)量檢驗等多個必要項目,以及因多余工序、加工過度等浪費掉的時間,竟然占到90%。

陳偉表示:“傳統(tǒng)意義上的降低成本往往著眼于增值項目,而精益思想則注重非增值項目。我們就是要通過ERP系統(tǒng)的幫助,降低那90%的非增值項目的成本?！?/p>

上海華克精益管理團(tuán)隊根據(jù)價值流分析,將生產(chǎn)現(xiàn)場按U型生產(chǎn)線的方式進(jìn)行布局,建立了拉動式生產(chǎn)系統(tǒng);設(shè)立了原料采購和發(fā)貨到客戶的看板管理系統(tǒng),并將拉動式生產(chǎn)深化到生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)部。

看板式拉動系統(tǒng)的應(yīng)用將上海華克的精益管理推向新高度。陳偉坦言,庫存管理的成效尤為明顯,上海華克使用條形碼掃描進(jìn)行出入庫管理,準(zhǔn)確性得到極大的改善,庫存準(zhǔn)確性達(dá)98%以上,庫存周轉(zhuǎn)先從71天降到了38天,又降到了現(xiàn)在的8天。

電子看板替換手工看板

上海華克認(rèn)為其推行精益管理,庫存周轉(zhuǎn)8天還有較大空間,下一步的目標(biāo)為6天。

上海華克此前在生產(chǎn)現(xiàn)場通過手工看板來驅(qū)動生產(chǎn)。后來發(fā)現(xiàn),手工看板在循環(huán)的過程中,要靠物流工等作業(yè)員到各U形生產(chǎn)線的各工位收集看板,存在信息更新較慢,不能查閱領(lǐng)料、庫存以及生產(chǎn)歷史記錄等缺點。上海華克精益管理團(tuán)隊認(rèn)識到,傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場看板存在一定的局限,他們考慮能否用信息化的手段和看板管理結(jié)合起來來進(jìn)行改善。

“我們將通過精益管理集成ERP系統(tǒng)實現(xiàn)6天以內(nèi)的庫存周轉(zhuǎn)目標(biāo)?！标悅プ孕诺卣f。上海華克開始利用電子看板替換手工看板。

在看板管理模塊的幫助下,上海華克用電子看板環(huán)路記錄價值流的分析結(jié)果,用電子的生產(chǎn)、取貨、采購看板替代原來的傳統(tǒng)看板;在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置多個大屏幕顯示屏,通過看板管理系統(tǒng),生產(chǎn)的信息變化無一疏漏地顯示在大屏幕上,生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公室都能一目了然,實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)現(xiàn)場管理(如圖1所示)。

當(dāng)客戶有送貨的需求后,作業(yè)員可以用生產(chǎn)看板觸發(fā)生產(chǎn),取貨看板向上工序取貨,與上工序的生產(chǎn)看板進(jìn)行換板處理;如果是外購的材料,則產(chǎn)生采購看板進(jìn)行采購;產(chǎn)品完成后,掃描生產(chǎn)看板進(jìn)行出貨。上海華克用精益系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)、取貨、采購看板,完美地替代了原來傳統(tǒng)看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的指示。

通過看板管理系統(tǒng)的全面應(yīng)用,上海華克強化了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行力。信息化系統(tǒng)中看板信息的變化,及時在大屏幕上自動切換,并能嚴(yán)格控制看板的張數(shù),實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場、供應(yīng)鏈的透明化,逐步將精益管理深化。

在電子看板的支持下,上海華克的精益生產(chǎn)初見成效。目前主機(jī)廠要求交貨期多為2天,而在生產(chǎn)線通過節(jié)拍平衡改進(jìn)后,上海華克實現(xiàn)了全面看板拉動式生產(chǎn),響應(yīng)周期僅為1天,使得準(zhǔn)時交貨率達(dá)到100%。同時,企業(yè)原材料庫存明顯優(yōu)化,制品庫存減少為1天,成品庫僅為2天。

實行標(biāo)準(zhǔn)成本管理

在此同時,上海華克從成本管理的角度體現(xiàn)了精益管理的價值,使用標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行管理。目前上海華克的成本中心按照U形生產(chǎn)線的布局進(jìn)行設(shè)置,根據(jù)精益化管理要求增加多個成本項目。在進(jìn)行成本計算后,利用標(biāo)準(zhǔn)成本和實際成本的數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)其中存在的差異;通過產(chǎn)生憑證記錄這種差異,以便分析原因,制定下一步改善的措施;同時,通過標(biāo)準(zhǔn)成本,可以在采取精益改善活動前對成本的貢獻(xiàn)進(jìn)行定量的評估,以便確定最合適的精益改善活動。

“目前,上海華克的精益管理團(tuán)隊的4個目標(biāo)已經(jīng)完成了2/3:利用看板管理系統(tǒng)加快信息反饋速度,已經(jīng)取得一定成效;6天的庫存周轉(zhuǎn)也即將實現(xiàn);標(biāo)準(zhǔn)成本管理將從財務(wù)管理定量數(shù)據(jù)的角度強化精益改善活動;下一步,我們要開始對產(chǎn)品批號、系列號的跟蹤追溯進(jìn)行嚴(yán)格管理,以支持TS16949?！标悅ソ榻B。

ERP與精益生產(chǎn)的有效融合

我們都知道實施精益管理是一個艱苦的過程,對傳統(tǒng)的觀念和生產(chǎn)概念都會產(chǎn)生重大的沖擊。

傳統(tǒng)的精益管理都是用手工操作,紙張看板等工具與企業(yè)信息化平臺完全脫節(jié)。把精益生產(chǎn)和ERP系統(tǒng)集成起來,這是一大挑戰(zhàn);而精益生產(chǎn)本身實現(xiàn)自動化、單元生產(chǎn)線的可視化圖形板控制和電子按燈系統(tǒng),就是更大的挑戰(zhàn)。從案例中可以看出,上海華克做到了。

實踐證明,拉動式生產(chǎn)是成本效益最高、最及時的物料補充方法。然而,需要特別指出的是,人工拉動式系統(tǒng)應(yīng)用于自動化供應(yīng)鏈模型時,會由于以下原因暴露出一些弊病:整個供應(yīng)鏈缺乏透明度;缺乏有標(biāo)準(zhǔn)可循的協(xié)作媒介;人工系統(tǒng)本身較慢且易出錯;人工方法難以應(yīng)對需求變化或需求猛增現(xiàn)象;人工系統(tǒng)為了保證ERP 系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和實時性,需要投入非增值性的間接費用。

通過上海華克的案例我們可以看出,精益管理與ERP融合起來能有效地利用圖形技術(shù)改善可視看板流程,如可支持各種看板電子化和包括動態(tài)看板(自動優(yōu)化看板數(shù)量)在內(nèi)的一系列看板方法,提供自動(倒沖法)、可視(條形碼)和人工圖形交互等不同的物料補充觸發(fā)手段,以此改善傳統(tǒng)的拉動式制造環(huán)境,在進(jìn)一步降低庫存量的同時盡可能緩解需求波動的影響。精益管理與ERP兩者融合還可消除人工看板的數(shù)量調(diào)整、現(xiàn)有庫存優(yōu)化及物料短缺補救等非增值活動。精益管理和ERP融合可通過技術(shù)的有效利用,實現(xiàn)流水線、工作單元、供應(yīng)商和其他工廠及供應(yīng)鏈的連續(xù)通信,從而提高整個企業(yè)精益管理的透明度。