淺議現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的原因及防治

李　柯

摘 要：隨著商品房和經(jīng)濟(jì)適用住房的大量開發(fā)建設(shè)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的使用越來越多，同時裂縫現(xiàn)象亦不斷出現(xiàn)，在造成結(jié)構(gòu)隱患的同時也給房主帶來了諸多不便，投訴、糾紛、索賠現(xiàn)象時有發(fā)生?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的預(yù)控重點在設(shè)計，關(guān)鍵在施工，本文主要從設(shè)計、施工兩方面來分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及提出相應(yīng)的防治措施。

關(guān)鍵詞：樓板；裂縫；措施

1 產(chǎn)生裂縫的原因

1.1 未充分考慮溫差和混凝土收縮特性，重點部位（陽角等處）配筋量不足導(dǎo)致裂縫。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生４５度左右的樓地面斜角裂縫，其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的，從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素，板角處配筋量不足。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，不能自由伸縮，當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時，勢必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開裂，而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。

1.2 凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)，坍落度過大、使用低性能外摻濟(jì)，導(dǎo)致裂縫

目前普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，其坍落度大，流動性好，但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致性能下降。混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，脫水干縮時容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

1.3 施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.4 上過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫

為了搶工期，趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.5 的混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，混凝表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

1.6 筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫

不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，澆筑前及澆筑中也不及時進(jìn)行整修，減少了板截面的有效高度，使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用，板的承載能力達(dá)不到設(shè)計的要求，從而導(dǎo)致樓板裂縫。

2 樓板裂縫的預(yù)防措施

2.1 適當(dāng)增加房間樓板四周陽角處的配筋率，進(jìn)行加密加粗，采用雙層雙向布置，同時保證鋼筋保護(hù)層的有效厚度，就能防止溫差和混凝土收縮引起的樓板裂縫。

2.2 控制混凝土施工配合比，根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì)，嚴(yán)格控制水和水泥的比例，選擇級配良好的石子，減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2.3 混凝土澆筑之前，要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài)，使之即不釋放水分也不吸收水分，澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處，避免振搗過度。

2.4 在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時不要過早上人、堆料、施荷加載，尤其是振動荷載，因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強(qiáng)度；在這個過程中，應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強(qiáng)度，而是更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

2.5 混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的保濕保溫養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹日曬。

2.6 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按操作程序施工，使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋，并及時進(jìn)行整修，嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，可采用Φ10的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負(fù)筋的位置，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，保證負(fù)筋不下沉不移位，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。

3 彌補(bǔ)裂縫的處理方法

在采取了上述防治措施后，由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫（并不影響結(jié)構(gòu)的安全），可采取如下方法進(jìn)行處理。

3.1 如果裂縫比較多面積較大，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，以提高樓板的整體抗裂性。

3.2 對于一般樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或涂刷表面進(jìn)行封閉。

3.3 對一般樓板裂縫，可用清水沖洗干凈后用１：２或１：１水泥砂漿灌抹，壓平后養(yǎng)護(hù)即可。

3.4 當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用１：２水泥砂漿抹平，也可用環(huán)氧樹脂膠泥灌抹。

3.5對于樓板底的裂縫可采用強(qiáng)度較高的復(fù)合增強(qiáng)纖維布條等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。

以上只是對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及防治措施的初步探討，隨著設(shè)計質(zhì)量的提高與發(fā)展、施工技術(shù)方法的改進(jìn)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是完全可以避免的。