節(jié)能減排型染色工藝與設(shè)備的新動向

王濟(jì)永　許　益

近年來我國印染工業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)能增加，品種繁多，質(zhì)量提高。據(jù)中國紡織行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)中心的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2008年1 —11月規(guī)模以上企業(yè)印染布產(chǎn)量達(dá)到 448.28 億m，同比增長 4.13%，其中染色布在整個印染布的產(chǎn)量中占 60% 以上，一般售價(jià)也比漂白布和印花布高。出口純棉染色布每米平均單價(jià)比純棉印花布高 0.52 美元，出口棉混紡染色布每米平均單價(jià)比棉混紡印花布高 0.63 美元。然而產(chǎn)品的質(zhì)量要求也高，如在服裝裁剪中要求染色布色差不能超過半級，甚至要求不能有絲毫色差。此外，當(dāng)今各種新型合成纖維和再生纖維的混紡、交織、交并品種繁多，也向染色工序提出新的工藝技術(shù)要求，大大增加了生產(chǎn)難度。

在染色工業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，資源和環(huán)境壓力也日益突出，主要表現(xiàn)在水耗和能耗大、廢水排量高。染色廢水中含有染料、助劑、酸、堿、無機(jī)鹽等，由于有機(jī)污染物含量高、色度深、酸（堿）性強(qiáng)、水質(zhì)變化大等問題，很難處理。因此，在確保染色質(zhì)量的前提下，要大力推廣節(jié)能減排的新型染色工藝及設(shè)備。

節(jié)能減排型染色工藝

節(jié)能減排型染色工藝是采用新型清潔染色工藝或?qū)鹘y(tǒng)染色工藝進(jìn)行技術(shù)改造，從而達(dá)到節(jié)約水、電、汽、化學(xué)品以及減少對環(huán)境污染的目的。近年來備受關(guān)注的工藝有活性染料冷軋堆染色、活性染料濕短蒸染色、分散染料微膠囊染色、涂料染色、天然色素染色、超臨界二氧化碳染色等等。

1活性染料冷軋堆染色

冷軋堆染色工藝具有節(jié)能、高固色率、污水排放量少等特點(diǎn)。據(jù)報(bào)道，歐洲有1/3的活性染料染色是采用冷軋堆染色工藝加工。近年我國能源成本增加以及染料品質(zhì)改進(jìn)、新品種面市，印染廠采用冷軋堆染色工藝技術(shù)也越來越多。不過冷軋堆工藝技術(shù)要求使用者具有一定的管理和技術(shù)水平。其主要特點(diǎn)是：（1）染液中同時(shí)有一定比例的染料和堿劑，在室溫條件下經(jīng)過長時(shí)間的堆置，使染料在布面上吸附、擴(kuò)散和固著 3 個階段同時(shí)緩慢進(jìn)行，可以提高染料固色率達(dá) 90% 以上，節(jié)約染料約 10% ～ 20%；（2）與連續(xù)染色的軋、烘、軋、蒸工藝技術(shù)相比，可節(jié)省水、電、汽等資源在20% 左右；（3）染液中電解質(zhì)用量少，染料利用率高，環(huán)境污染少；（4）由于作用時(shí)間長，染料對織物的滲透優(yōu)良，可大大改善染色織物纖維的“環(huán)染”現(xiàn)象，特別是燈芯絨織物可以改善露底現(xiàn)象；（5）冷軋堆染色工藝技術(shù)適應(yīng)面廣，可廣泛適用于各種厚、薄型織物，也可用于毛巾或針織物等的染色。很多印染廠應(yīng)用活性染料冷軋堆染色工藝技術(shù)已取得了很好的經(jīng)驗(yàn)。

冷軋堆染色法有長時(shí)間堆放法（一浴軋堆法）和短時(shí)間堆放法（簡稱KKV法）兩類，以短時(shí)間堆放法應(yīng)用最廣。具體做法是將染液與堿劑分別配置，浸軋時(shí)染液與堿劑按比例在料缸內(nèi)混勻后注入軋槽進(jìn)行軋染；也可將染液與堿劑以計(jì)量泵按比例注入軋槽進(jìn)行軋染。這種方法既保證了染液的穩(wěn)定性，又有適量的堿劑進(jìn)行固著，因此堆置 2 ～ 3 h 即能達(dá)到固著牢度，而延長堆置時(shí)間只會加大滲透度，不會影響色光。為使?jié)B透、牢度和染料利用率都高，故大多采用堆置 12 ～ 24 h。

一般工藝流程為坯布退煮漂 → 浸軋染液 → 打卷堆置 → 水洗皂煮 → 水洗烘干。該工藝中的堿劑可使用硅酸鈉（50 mL/L）＋ 38°Bé燒堿（20 ～ 35 mL/L）或 38°Bé燒堿（10 ～ 20 mL/L）＋ 鹽（38 g/L），溫度為 20 ～ 25 ℃。

在冷軋堆染色工藝中，目前接頭印是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要疵點(diǎn)，因此要使用二線或三線包縫機(jī)接頭。染液一定用軟水，洗水也最好用軟水，因?yàn)楣杷徕c與硬水中的鈣鎂離子反應(yīng)形成不溶物，易造成手感不良及浮色沾污。若水質(zhì)不好可使用助劑進(jìn)行軟化。

2活性染料濕短蒸染色和無鹽軋蒸連續(xù)染色

活性染料濕蒸短流程軋染工藝源于 20 世紀(jì) 80 年代初由德國Hoechst（赫斯特）公司和Brueckner（布魯克納）公司聯(lián)合研制的Eco – Steam工藝（經(jīng)濟(jì)汽蒸法），但那時(shí)還沒有推出生產(chǎn)樣機(jī)。直到1995年德國Monforts（門富士）公司和Zeneca（捷利康）公司聯(lián)合開發(fā)了Econtrol染色工藝和濕蒸染色機(jī)。

短流程濕蒸軋染（簡稱濕短蒸）工藝技術(shù)是指織物經(jīng)浸軋染液后不經(jīng)烘干，直接進(jìn)行濕態(tài)汽蒸。由于沒有烘干，染料不會發(fā)生泳移，故染色織物色澤均勻。傳統(tǒng)活性染料連續(xù)軋染工藝采用“軋 – 烘 – 焙”法或“軋 – 烘 – 軋 – 蒸”法完成染料“吸附 – 擴(kuò)散 – 固著”過程，加工流程長、染料易泳移、固色率低等缺點(diǎn)。與之相比，濕短蒸工藝具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，如表 1 所示。

Econtrol工藝有 3 個步驟，即：軋 – 烘 – 洗。Econtrol工藝省去了分離固色步驟（汽蒸），且工藝過程無需用鹽。烘房內(nèi)溫度為 120 ℃，織物停留 2 min，在相對濕度為 25% 的蒸汽中固色。Econtrol工藝提供了受控染色（Controlled Coloration）的優(yōu)點(diǎn)及由Monforts設(shè)計(jì)開發(fā)的創(chuàng)新設(shè)備。但由于設(shè)備造價(jià)高、工藝控制難度大，并沒有得到廣泛推廣。

我國山西彩佳印染有限公司通過對傳統(tǒng)的還原皂洗機(jī)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和組合，研發(fā)出了活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝。它將活性染料印染的軋、烘、軋、蒸、洗五步工藝簡化為三步工藝，即：軋、蒸、洗。其流程是：進(jìn)布 → 2 只冷水輥冷卻 → 浸軋染料及固色堿混合液 → 透風(fēng) → 汽封口還原蒸箱 → 蒸洗箱 7 只 → 兩柱烘燥（φ800 烘筒20 只）→ 落布。其產(chǎn)品特點(diǎn)如下：（1）從浸軋染料和堿劑的混合液到染料的固色過程全部是在濕態(tài)條件下進(jìn)行的，不存在打底機(jī)烘干過程中染料容易產(chǎn)生泳移的現(xiàn)象，同時(shí)織物染透性好；（2）由于半制品通過均勻軋車后，進(jìn)入設(shè)置汽封口的還原蒸箱，布面含水量較常規(guī)液封工藝低，所以升溫快，節(jié)約了蒸汽；（3）由于無鹽染色，可減少染料回粘現(xiàn)象，所以容易水洗，并且牢度提高；（4）無鹽軋蒸工藝染色成品達(dá)到GB/T411 — 2008《棉印染布》標(biāo)準(zhǔn)，與軋烘軋蒸工藝染色成品的各項(xiàng)牢度指標(biāo)一致。

與常規(guī)軋烘軋蒸工藝相比，無鹽軋蒸工藝無需用鹽，使染色化學(xué)品用量減少了 90%；節(jié)省了一臺熱風(fēng)打底機(jī)，綜合節(jié)能 30% 以上；并且減少洗滌用水，減少污水排放 30%。與Econtrol工藝相比，無鹽軋蒸工藝使用還原皂洗機(jī)，減少了紅外線加熱裝置和高溫加熱裝置及溫度、濕度的精密控制，進(jìn)一步縮短了固色時(shí)間，提高了染色效率。與間歇式冷堆染色工藝相比，無鹽軋蒸工藝得色量一致，由于固色堿劑的改進(jìn)，克服了水玻璃沾污的弊病，實(shí)現(xiàn)了軋染的連續(xù)化，提高了生產(chǎn)效率。

3活性染料低鹽或無鹽染色

活性染料染色時(shí)需要添加大量的中性電解質(zhì)來提高上染率，但大量的電解質(zhì)在污水處理中難以去除，對環(huán)境污染嚴(yán)重。為此，近年來國內(nèi)外很多研發(fā)人員對活性染料的低鹽或無鹽染色工藝做了大量的研究工作。

目前開發(fā)的低鹽和無鹽染色主要有以下幾種途徑：

（1）通過改進(jìn)染料結(jié)構(gòu)，開發(fā)高直接性和對鹽依存性低的活性染料或可產(chǎn)生電荷引力的陽離子型活性染料，結(jié)構(gòu)式如下所示：

（2）開發(fā)新的染色工藝，如小浴比染色、電化學(xué)染色、微懸浮體染色等。染料的直接性與染色溫度和浴比有關(guān)，染色溫度越低，直接性越高，需要鹽用量也就越少。但溫度太低會降低染料的溶解度和上染速率，因而必須選用適當(dāng)?shù)闹鷦﹣砀纳迫玖系娜芙夂头稚⑿?，加快染料的上染和固色速率。浴比越小，染料直接性越高，鹽用量也越少。而新型染色工藝目前還只是在試驗(yàn)探索階段。

（3）對纖維改性，提高對染料的吸附能力。通常采用的是兩浴兩步法工藝，即改性后再染色，這樣勢必會延長工藝時(shí)間。為此，有人將改性放于前處理工藝中，前處理與改性一浴，然后 60 ℃ 酸洗一次，冷水洗至中性，染前再用除氧酶處理。前處理與改性一浴中還用到具有滲透潤濕、洗滌煮練、氧漂穩(wěn)定功效的多功能助劑 BCN 和精練酶等助劑。

（4）開發(fā)新型染色助劑。例如蘇州大學(xué)研發(fā)的超支化活性染料無鹽染色助劑以端胺基超支化合物、交聯(lián)劑、催化劑為主要組分配制而成。由于端胺基超支化合物既不同于一般的小分子化合物，又不同于常規(guī)高分子化合物，采用該助劑處理紗線、織物后，纖維表面胺基和亞胺基豐富且均勻，因此，在活性染料染色工藝中不需加入無機(jī)鹽，就能保證染色的均勻性，同時(shí)，染色深度、色牢度等指標(biāo)與常規(guī)染色工藝相當(dāng)或更佳。

4分散染料微膠囊染色

由于分散染料是一種疏水性強(qiáng)而水溶性小的非離子型染料，在制備和使用中都要加入多種助劑，如分散劑、勻染劑、增溶劑等，才能進(jìn)行染色，卻因此加重了染色廢水的色度以及 COD、BOD 等的負(fù)荷，增加了污水處理的難度。

目前國內(nèi)研發(fā)的分散染料微膠囊主要是利用微膠囊的緩釋功能和隔離性，使染色速度減緩，不僅可以達(dá)到勻染目的，節(jié)省許多助劑，而且還可以消除廢水中的色度和 COD、BOD 污染。

分散染料微膠囊染色技術(shù)在國內(nèi)尚處于初始階段，其染色和制備機(jī)理大致如下：以高分子成膜材料作微膠囊的壁材，將分散均勻的染料細(xì)小液滴或固體顆粒包覆，形成微膠囊。在染色時(shí)，微膠囊內(nèi)部的染料向壁外擴(kuò)散，壁外的水向內(nèi)滲透，形成交換直至內(nèi)外達(dá)到平衡，使分散染料在纖維表面吸收而達(dá)到完全上染。

分散染料微膠囊非常細(xì)小，有巨大的比表面積；膠囊壁材對染料親和性很弱，具有半透膜特性；同時(shí)它耐熱、堅(jiān)固，在染色條件下不破裂、不軟化，能充分地保持其原有的物理機(jī)械性能。微膠囊化使分散染料形成直徑約 10 ～ 60 μm 的小顆粒，并被囊壁嚴(yán)密包裹，在染色介質(zhì)水中孤立存在。當(dāng)小顆粒與織物接觸時(shí)由于微膠囊的隔離作用而不會污染織物或形成斑點(diǎn)，這一點(diǎn)類似于傳統(tǒng)染色中的表面活性劑（分散劑）膠束。

在高溫染色條件下，水的表面張力很低，易于滲入微膠囊內(nèi)，溶解其中的分散染料形成飽和溶液。由于膠囊壁內(nèi)外染料形成的濃度梯度，使得溶解的染料分子在擴(kuò)散推動力的作用下，穿過膠囊壁向外擴(kuò)散進(jìn)入染浴，同時(shí)水進(jìn)一步滲透進(jìn)膠囊，直至平衡。若染浴中有滌綸存在，單分子染料會向滌綸表面吸附并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，完成上染。染浴中的染料溶解平衡被打破，所以溶解、上染不斷進(jìn)行?！叭芙?→ 擴(kuò)散 → 吸附 → 上染”這一過程連續(xù)進(jìn)行直至獲得所需的色深。由于分散染料的溶解度很小，染浴中染料濃度極低，從而保證了良好的勻染性。

微膠囊化分散染料染色的滌綸織物具有良好的水洗性能，主要是由于纖維表面盡可能低的沾色，使后續(xù)的水洗過程變得不重要。如果斷絕染料來源，在染色條件下用水處理，促使纖維表面的吸附染料完全進(jìn)入纖維，同樣可以達(dá)到提高色牢度的目的。其主要理論依據(jù)是：分散染料在水中的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)位遠(yuǎn)高于其在纖維中的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)位。這種免水洗處理可以形象地稱為“饑餓染色”。

利用分散染料微膠囊／活性染料一浴法對滌棉混紡進(jìn)行染色，也無需使用分散劑和勻染劑等助劑，即能達(dá)到勻染和高色牢度的要求。消除了助劑的增溶作用，染色后纖維表面的浮色大幅度減少，可省去滌綸織物的燒堿／保險(xiǎn)粉還原清洗工序，避免了還原清洗對活性染料的破壞，并且降低了耗能、節(jié)省了水資源、縮短染色周期、提高了設(shè)備利用率及生產(chǎn)效率。

分散染料微膠囊染色新技術(shù)無需新的染整設(shè)備，利用原有的高溫高壓溢流染色機(jī)、高溫高壓卷染機(jī)及熱熔染色機(jī)即可進(jìn)行。

5涂料染色

與染料染色相比，涂料染色具有對纖維加工對象的普適性、色譜選擇的廣泛多樣性、節(jié)能減排的環(huán)保性等特點(diǎn)。

涂料染色工藝分為涂料軋染和涂料浸染 2 種。涂料軋染適合大批量生產(chǎn)，工藝流程短、不需水洗，可節(jié)水約90%，節(jié)能約 40%；涂料浸染適合小批量多品種的生產(chǎn)，能產(chǎn)生靈活多變的染色效果。

涂料染色助劑（涂料色漿、粘合劑、交聯(lián)劑、防泳移劑等）的性能是影響涂料染色效果的重要因素。涂料應(yīng)該具備一定的耐酸、堿、氧化劑和還原劑的能力，有良好的耐日曬、耐氣候牢度和耐熱穩(wěn)定性，粒徑分布均勻、分散穩(wěn)定性好，與各種化學(xué)助劑的配伍性好。粘合劑要求粘著力強(qiáng)、手感柔軟而不粘、高溫不泛黃、不粘輥、配伍性好、性能穩(wěn)定等等。

一些發(fā)達(dá)國家的涂料染色技術(shù)的應(yīng)用已具有一定的規(guī)模和較高的質(zhì)量水平，并在不斷地推陳出新。很多公司推出了一系列涂料染色色漿及其配套助劑如粘合劑、陽離子改性劑、色牢度提高劑、柔軟劑、勻染劑等等，染色助劑的性能不斷提高，如高細(xì)度色漿、核殼型超柔軟粘合劑的研發(fā)。染色設(shè)備也在不斷升級，如 Monforts公司生產(chǎn)的Thermex 連續(xù)染色機(jī)適用于涂料連續(xù)染色工藝，可獲得傳統(tǒng)染色機(jī)無法滿足的品質(zhì)和重現(xiàn)性要求。

我國涂料染色技術(shù)的推廣和應(yīng)用水平與國外相比雖然仍存在差距，但近年來也取得了較大的進(jìn)步。由常州市東高染整有限公司研發(fā)的“織物變性涂料連續(xù)軋染新技術(shù)”是在改進(jìn)的涂料軋染設(shè)備上，采用棉織物變性和涂料染色兩步法或一步法完成，在染色過程中少用粘合劑和交聯(lián)劑，針對水洗產(chǎn)品的系列開發(fā)，解決了傳統(tǒng)涂料染色工藝存在的染深性差、手感硬、粘輥、色牢度低等缺點(diǎn)。此外，常州森容紡織品有限公司開發(fā)了色織產(chǎn)品涂料染色新工藝即環(huán)狀涂料染紗線工藝，并由張家港建業(yè)印染機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)專用設(shè)備的制造。此外，蘇州印染廠有限公司對涂料粉的選擇（粒徑大小和分布、晶形、折光指數(shù)、色牢度、著色力、鮮艷度等）、粘合劑優(yōu)選（從粘度、成膜速度、與其它助劑配伍性等）、柔軟劑和防泳移劑篩選等進(jìn)行了研究和生產(chǎn)試驗(yàn)，所生產(chǎn)的特寬幅（2.8 m）床上用品織物（中淺色）全部出口美國。這種生產(chǎn)工藝值得推廣，但在生產(chǎn)特濃特深產(chǎn)品，粘沾滾筒、提高濕摩擦牢度和手感柔軟性方面還需繼續(xù)攻關(guān)。

6天然色素染色

天然色素染色以天然色素為著色劑，可以在常溫或高溫的條件下染色，不使用任何化學(xué)合成助劑，不需要特殊設(shè)備，對人體和環(huán)境不會造成危害，因此天然色素染色技術(shù)也是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和獲得生態(tài)紡織品的途徑之一。

天然色素通常指的是天然植物染料，是從植物中萃取出來的，如黃芩、紫草、綠茶、紫蘇、甘藍(lán)、蘇木、高粱紅色素、姜黃、桷皮苷、茜草、紅米等。因此所受污染少，安全性好，不含任何有害元素，并且經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，不僅無毒無害而且還有醫(yī)療和保健作用，這是合成染料難以比擬的。天然植物染料在印染生產(chǎn)整個過程中，對生產(chǎn)環(huán)境無污染，對人體健康無任何傷害，排污也不會對人類生存環(huán)境產(chǎn)生不良影響。所以，天然色素染色技術(shù)符合國家節(jié)能減排基本國策，值得推廣應(yīng)用。

目前，由陜西盛唐植物染料公司開發(fā)生產(chǎn)的天然植物染料已有紅、黃、綠、黑、藍(lán)五大系列，20 多個品種，顏色達(dá)1 000多種，可染棉、麻、毛、絲等多種纖維，并且產(chǎn)品達(dá)到了Oeko – Tex Standard 100生態(tài)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品在我國山西彩佳等部分印染廠試染結(jié)果表明，染色織物的色牢度可以和現(xiàn)用的活性染料媲美，另外天然植物染料所賦予紡織品的抗紫外線等一些特殊性能是合成染料所不能達(dá)到的。

7超臨界二氧化碳染色

超臨界二氧化碳染色技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)了無水染色，不但省去了還原清洗和烘干工序，降低了能耗，而且二氧化碳和殘余染料也可以通過回收，循環(huán)使用。

超臨界流體指的是處于臨界點(diǎn)以上溫度和壓力區(qū)域下的流體，在臨界點(diǎn)附近，會出現(xiàn)流體的密度、粘度、溶解度、熱容量、介電常數(shù)等所有流體的物性發(fā)生急劇變化的現(xiàn)象。超臨界流體的物性兼具液體性質(zhì)與氣體性質(zhì)，密度和溶劑化能力接近液體，粘度和擴(kuò)散系數(shù)接近氣體，在臨界點(diǎn)附近流體的物理化學(xué)性質(zhì)隨溫度和壓力的變化極其敏感，在不改變化學(xué)組成的條件下，即可通過壓力調(diào)節(jié)流體的性質(zhì)。當(dāng)前超臨界流體技術(shù)已在許多領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。

由于二氧化碳臨界溫度為 31.05 ℃，臨界壓力為 7.37 MPa，而水的臨界溫度為 374 ℃，臨界壓力為 22.05 MPa，因而應(yīng)用二氧化碳的超臨界技術(shù)比水容易得多。超臨界二氧化碳流體的密度和對染料的溶解能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氣體，甚至高于液體，對織物有很強(qiáng)的滲透作用。

超臨界二氧化碳染色技術(shù)主要應(yīng)用于染聚酯纖維。對于天然纖維的染色，尚處于研究探索階段。目前的方法主要是對天然纖維進(jìn)行改性，使其表面具有疏水性，再用分散染料在超臨界二氧化碳流體中進(jìn)行染色。

自1996年德國西北紡織工業(yè)研究院首先開始研究超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)以來，日本、美國、中國等也陸續(xù)在研究，但由于這項(xiàng)新技術(shù)難度較大，進(jìn)展不快，到現(xiàn)在還停留在小試或中試階段。主要問題是設(shè)備成本高，對親水性纖維和染化料難以使用等問題，有待于更深入的研究。

8泡沫染色

泡沫整理是采用盡可能多的空氣來取代配制染液或整理液時(shí)所需要的水，將染化料或整理劑制成泡沫體，然后強(qiáng)制泡沫擴(kuò)散到織物表面或透入織物內(nèi)部。由于空氣降低了整理浴的含水量，就可以節(jié)約染化料和整理劑，減少污染物和廢水排放。如果織物焙烘后不需要水洗，該工藝可基本無廢水產(chǎn)生。因此，泡沫整理是典型的低給液節(jié)能型染整技術(shù)，完全符合綠色染整的發(fā)展方向。泡沫整理可用于前處理、染色、印花、后整理等各個工序，目前使用最多的是后整理領(lǐng)域。

與常規(guī)的浸軋法相比較，泡沫染色更加節(jié)能，其主要特點(diǎn)包括以下幾方面。

（1）染液施加均勻。泡沫染色技術(shù)首先用泡沫發(fā)生器將染液泡沫化，然后通過施泡機(jī)的施加棒施加于織物表面。只要織物平整，施加于織物表面的染料就一定是均勻的。在浸軋法染色中，染色是否均勻和織物幅寬有很大關(guān)系，幅寬越寬，要做到均勻上染困難就越大。泡沫染色與幅寬沒有太大關(guān)系，顯然這是其他染色方法都不能相比。

（2）避免染料泳移。泡沫染色織物帶液率很低，最高也不會超過 40%，所以在后續(xù)烘干過程中，由于烘干不均勻產(chǎn)生染料泳移的現(xiàn)象就不會發(fā)生，也就不會產(chǎn)生邊中色差。而常規(guī)浸軋法，由于織物帶液率高，那些對纖維親和力低的染料，極易在烘干過程中產(chǎn)生泳移，造成邊中色差。

（3）染液濃度一致。由于染料對纖維親和力不同，浸軋法中浸軋槽內(nèi)的染料濃度會隨著染色的進(jìn)行而不斷發(fā)生變化，往往產(chǎn)生前后色差。到目前為止，這個問題基本還是靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)來解決。而泡沫染色則完全不存在這樣的問題，整個染色過程中染液已泡沫化，各種化學(xué)品的濃度始終是不會改變的。再加上精確的泡沫施加量的控制，使織物染色前后得色一致，顏色穩(wěn)定應(yīng)該是比較容易做到的。

（4）泡沫染色由于是把起泡后的染料溶液均勻地施加于織物表面后，再通過軋車擠壓，可以使染料在織物中很好滲透，因此，染色牢度和浸軋法一樣，不存在什么問題。

（5）可以實(shí)現(xiàn)污水的零排放。泡沫染色，殘留的僅僅是少量的泡沫，而且這些泡沫破泡以后得到的染液濃度與配方濃度完全一樣，多數(shù)情況下可以回用，避免了常規(guī)浸軋法軋槽中剩余的染液必須放掉的問題。

節(jié)能減排型染色設(shè)備

近年來，隨著小批量多品種的紡織品市場需求，以及人們環(huán)保意識的日益增強(qiáng)，現(xiàn)代的染整設(shè)備的開發(fā)也更注重經(jīng)濟(jì)性和生態(tài)性。一個非常明顯的趨勢是：印染機(jī)械制造商都愈來愈重視開發(fā)或改進(jìn)的一系列裝置以達(dá)到節(jié)省能源、降低耗水和減少染色時(shí)間的目的。就染色設(shè)備來說，其發(fā)展特點(diǎn)可以總結(jié)為：（1）開發(fā)特別設(shè)計(jì)的染色設(shè)備以適應(yīng)新型纖維及類別品種的特殊需要；（2）以經(jīng)濟(jì)和生態(tài)為目標(biāo)，注重能源的節(jié)約與利用；（3）提高自動化水平，廣泛采用計(jì)算機(jī)控制；（4）強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)柔性，以適應(yīng)小批量、多品種、小浴比、快速、低張力和柔和處理的生產(chǎn)工藝。

總之，染色設(shè)備近幾年技術(shù)進(jìn)步瞄準(zhǔn)了染色產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性的最佳化，向“為了更少，必須更多”的方向發(fā)展，即為了減少消耗，降低環(huán)境污染，在設(shè)備上設(shè)計(jì)和采用了更多性能優(yōu)良的自動化在線檢測和控制儀器儀表，水及熱能回收利用裝置。

1現(xiàn)代卷染機(jī)

卷染機(jī)雖是古老的染色機(jī)之一，但隨著染色批量的不斷變小，卻成為了一種理想的代替連續(xù)染色機(jī)的設(shè)備。發(fā)展到今天，卷染機(jī)有了很大的變化，特別表現(xiàn)在靈活性、小浴比和對織物張力的準(zhǔn)確控制等方面?，F(xiàn)代卷染機(jī)都帶有電腦控制系統(tǒng)，多采用了液壓比例控制、變量液位控制、變頻通信控制等現(xiàn)代科技成果。藉此可根據(jù)工藝要求的不同進(jìn)行工作程序的選擇，能準(zhǔn)確地控制織物速度和張力，較好地解決了前后、邊中色差等問題。就附加設(shè)備而言，現(xiàn)代高技術(shù)裝置的卷染機(jī)與傳統(tǒng)卷染機(jī)相比有以下幾個方面的差別：現(xiàn)代卷染機(jī)用泵進(jìn)行染液循環(huán)；液槽隔開，由刮液刀片將液體分離，進(jìn)行織物 – 液體交換；液槽中裝有軋液或抽吸裝置、自動往復(fù)裝置，并安裝有補(bǔ)償裝置，用于防止在機(jī)器停車時(shí)因染液集中在槽中而造成色澤不穩(wěn)定。此外，用于監(jiān)測和重現(xiàn)工藝順序的程序儲存控制器也是現(xiàn)代卷染機(jī)的主要組成部分。

例如，德國Thies（第斯）的 HT – Jigger 和 NT – Jigger（圖 1）充分運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)的處理技術(shù)。變頻控制帶有制動電流回饋系統(tǒng)，直接驅(qū)動主羅拉（節(jié)能）的三相電機(jī)；經(jīng)濟(jì)節(jié)約型雙染槽的設(shè)計(jì)確保了超小浴比，當(dāng)實(shí)際工作容量為標(biāo)準(zhǔn)容量的 55% ～ 100% 時(shí)，浴比可達(dá) 1∶2；織物繩狀監(jiān)控系統(tǒng)用于精確計(jì)算和控制織物速度和張力，張力大小可選（10 ～ 100 kg），這是目前同類產(chǎn)品中張力極小的卷染機(jī)；染缸中統(tǒng)一的染色條件，與批次尺寸無關(guān)；用水表控制水洗；染料助劑的加料由通過染液的織物長度而定；附加的壓力泵用于色光校正和加料，HT – Jigger 的加料能在壓力下進(jìn)行；外置的液泵熱交換器保證了一致的染液加熱和循環(huán)；主批次羅拉的側(cè)向位移；染缸模擬液位控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)的采用確保了小浴比條件下均勻染色，能處理所有市場上出現(xiàn)的現(xiàn)代纖維及混紡織物。

2連續(xù)軋染機(jī)

連續(xù)染色加工的優(yōu)點(diǎn)是染色重演性好，大批量生產(chǎn)成本低。而現(xiàn)今染整廠所面臨的挑戰(zhàn)是既要保證質(zhì)量，又要在小批量加工時(shí)更經(jīng)濟(jì)。因此，現(xiàn)代軋染機(jī)的發(fā)展趨勢是：符合環(huán)保要求；要求小液量浸軋槽；有變換染液時(shí)的自動清洗裝置；染色重現(xiàn)性好，減少邊、中、頭梢及批次色差；降低染化料、水和能源消耗；使用微處理器監(jiān)控裝置，提高自動化程度；一定要有在線檢測系統(tǒng)，而且要一機(jī)多用?；谏鲜霭l(fā)展趨勢，近幾年平幅連續(xù)軋染機(jī)主要技術(shù)進(jìn)步在于：染色均勻軋車和紅外線預(yù)烘、熱風(fēng)焙烘機(jī)、還原汽蒸箱、水洗箱等單元機(jī)的改進(jìn)提高及增加了自動給液、熱能回收、廢水回用等裝置，提高了工藝上車率、節(jié)約了能源、降低了消耗、保證了質(zhì)量。

2.1打底染色部分

這部分主要包括均勻軋車、紅外預(yù)烘、熱風(fēng)烘燥及焙烘幾個單元機(jī)，設(shè)備質(zhì)量高低直接關(guān)系到加工面料質(zhì)量好壞。

例如，Monforts和香港Fong' s（立信）公司合資生產(chǎn)的 Thermefix – 338 連續(xù)染色機(jī)（圖 2）可根據(jù)不同的組合，適合于小批量或大批量織物的多種連續(xù)染色和焙烘工藝。采用了多項(xiàng)先進(jìn)的控制技術(shù)，使織物加工過程中低張力、無折皺、無泳移，適用于棉、T/C、純化纖等含有不同纖維的織物進(jìn)行高效高質(zhì)的染色加工。

軋車是連續(xù)染色機(jī)的關(guān)鍵單元機(jī)，多年來我國印染廠多采用德國Küsters（寇司德）的均勻軋車。但近年來均勻軋車也出現(xiàn)了很多新的型式。立信門富士采用CVC軋車（圖3），這種軋車屬另類軋車，不需要在軋輥內(nèi)部設(shè)置液壓系統(tǒng)或氣囊系統(tǒng)，稱作連續(xù)可調(diào)式曲線輥軋車。軋車結(jié)構(gòu)簡單，是一對表面包覆橡膠的實(shí)心鋼輥，而輥面并非等直徑圓柱面，而是連續(xù)變化弧度的曲線型，俗稱S輥。主動輥為加壓輥，從動輥可以沿軸向兩端移動，可調(diào)校成不同的軋點(diǎn)線壓力，線壓力調(diào)節(jié)范圍為 20 ～ 50 daN/cm?？梢罁?jù)織物加工要求的不同工藝，提供理想的在線變化壓力，在處理不穩(wěn)定織物時(shí)仍能達(dá)到均勻的浸軋效果，避免了軋輥內(nèi)設(shè)置液壓或氣壓系統(tǒng)泄漏帶來的壓力不穩(wěn)而產(chǎn)生的色差。

軋車的液槽也在不斷地改進(jìn)，Küsters的“Flexshaft”設(shè)計(jì)的新型液槽，在底部有一個起密封作用和含有少量液體的軸，織物從其下方通過。其目的就是在軸內(nèi)部形成較大的湍流，以保證染液在織物內(nèi)滲透十分均勻。

Monforts公司很早提出對濕織物進(jìn)行在線測色的建議，已取得了濕織物在線測色和控制軋染機(jī)軋點(diǎn)壓力的歐洲專利。德國Mahlo（瑪諾）公司也已取得專有的許可證，是唯一被允許在濕態(tài)下測色及控制軋點(diǎn)壓力的公司。Küsters公司“軋卷染色中心”的測量方法有所不同，光澤度利用 3 個不同種類的二極管來測定，含水量用紅外光譜中吸收的波長來測定，這兩種測定信號用于控制軋染機(jī)。關(guān)于軋染機(jī)后的在線濕度測量，美國Pleva和Mahlo公司推出了微波濕度測量儀，可在線測量紡織品含水量，屬非接觸式的，直接準(zhǔn)確，不會造成破壞。

另外，為了實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，使冷軋堆染色工藝重演性更佳，在均勻軋車部分另附裝了保持液體和織物溫度的中央冷卻系統(tǒng)以及一個全自動的染液分配站。在此，織物張力控制不是用補(bǔ)償器，而是靠測力傳感器來實(shí)現(xiàn)的。

在紅外預(yù)烘部分，無論是電加熱還是燃?xì)饧訜岬募t外預(yù)烘裝置，都提供了對織物在加工過程中的保護(hù)及無接觸式烘干。

為了防止染料泳移及產(chǎn)生折皺，烘箱溫度的控制是至關(guān)重要的。各個染整設(shè)備制造商在烘箱部分研究開發(fā)了新的熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，使烘箱的溫度均勻度得到很大提高。加裝了張力控制裝置，加大了輥徑，縮短了輥距，增加了廢熱回收系統(tǒng)，提高了烘箱性能，節(jié)約了能源，也減少了廢氣排放。例如立信門富士的Thermefix – 338連續(xù)染色機(jī)采用相對稱的空氣循環(huán)和加熱系統(tǒng)，確保了箱體內(nèi)循環(huán)風(fēng)和溫度的均勻性，有效地阻止了染料的泳移。烘箱均采用獨(dú)特的鏈傳動或變頻導(dǎo)輥驅(qū)動系統(tǒng)，保證織物獲得低張力和無褶皺的處理效果。

2.2顯色皂洗部分

這部分主要包括均勻軋車、汽蒸箱、水洗機(jī)及烘干機(jī)，決定著染色時(shí)的耗水量。

過去連續(xù)染色機(jī)顯色皂洗部分的汽蒸箱多用于還原染料的還原汽蒸，所以叫還原蒸箱，箱內(nèi)溫度 102 ℃也就能滿足要求。但現(xiàn)在很多廠由于成本原因已很少使用連續(xù)染色機(jī)進(jìn)行還原染料染色，多用價(jià)格低廉、色譜齊全、顏色鮮艷的活性染料染色，而且只利用連續(xù)染色機(jī)的顯色皂洗部分，采用濕短蒸工藝進(jìn)行染色加工。因此對于汽蒸箱的要求也就更高?，F(xiàn)在的汽蒸箱為了減少能耗、節(jié)約染化料、提高染色質(zhì)量，多將液封口改為汽封口，加裝了各種形式的蒸汽發(fā)生器，使箱內(nèi)產(chǎn)生微正壓，保持箱內(nèi) 102 ℃ 以上的溫度及濕度，以適應(yīng)濕短蒸工藝的需要。為了防止起皺，同樣加大了輥徑，增加了張力調(diào)節(jié)裝置。

織物染色后的水洗可去除浮色和未固著的染料，以獲得最佳的染色效果?，F(xiàn)在對水洗設(shè)備的要求是高效、節(jié)能、松式、緩和、低張力、占地少。

德國Goller（高樂）公司的Colora顯色皂洗機(jī)按柔性生產(chǎn)模式進(jìn)行設(shè)計(jì)，可用于織物軋蒸染色，因此也叫軋蒸染色機(jī)。其主要性能有：浴比小，水洗箱低液量，耗水量可靈活控制。該機(jī)裝配了優(yōu)于中間軋液單元的噴淋管和加熱板間接加熱裝置，使箱內(nèi)各處水溫均勻一致；具有扁平截面噴嘴的噴淋管可代替中間軋液單元，從而保證各槽間液體的分流，噴淋用水可使用槽內(nèi)的再循環(huán)水或加熱的新鮮水；采用洗滌水蛇行逆流系統(tǒng)使得洗滌水無需泵的作用便可以與織物運(yùn)行相反的方向流動；通過溢流，洗滌水很容易階梯式地從這槽流向下一槽，這樣便保證了良好的水洗效果；所用的洗滌水大部分是每槽過濾器過濾分離后的可用再循環(huán)水，再補(bǔ)充少量加熱后新鮮水即可，耗水量比國產(chǎn)水洗機(jī)可節(jié)約 60% 左右；通過真空吸水或高效軋車分隔液槽，在水洗區(qū)域的出口處仍保留了高效軋液裝置，降低了織物的帶液率，提高烘干機(jī)的烘干效率；適應(yīng)多種工藝組合，可進(jìn)行活性染料濕短蒸染色，也可進(jìn)行冷堆染色，還可用來進(jìn)行染色和印花后水洗。

瑞士Benninger（貝寧格）的TRIKOFLEX水洗機(jī)（圖4）具有溝槽型的轉(zhuǎn)鼓，可確?？椢锉３制秸业蛷埩Φ倪\(yùn)行，封閉式的設(shè)計(jì)避免雜質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；直徑更大、與轉(zhuǎn)鼓間距最小的浸沒輥實(shí)現(xiàn)了在液面下移交織物，提高了洗滌效率又不會拉長織物；螺旋開幅輥和卷邊消除器有效地防止了卷邊現(xiàn)象；裝備了新式交流傳動系統(tǒng)，不僅中置軋車由變頻控制，所有轉(zhuǎn)鼓都由交流馬達(dá)控制。TRIKOFLEX水洗機(jī)結(jié)構(gòu)靈活，有TRIKOFLEX LT – S、TRIKOFLEX LT – DS、TRIKOFLEX LT – V等多種機(jī)型。漂洗和水洗可在LT – DS 或LT – S中進(jìn)行，去堿、還原水洗、氧化、固色水洗等可在有小容量堆置槽的LV – T中進(jìn)行。

3改進(jìn)的液流染色機(jī)

當(dāng)前，小浴比染色設(shè)備全部由電腦控制，自動控制各種工藝參數(shù)，自動記錄工藝過程，自動處理纏結(jié)等常見問題，完全實(shí)現(xiàn)了智能化，技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到相當(dāng)高的程度。但近兩年仍有不少改進(jìn)，這些改進(jìn)充分反映了當(dāng)今國際染整新設(shè)備和新工藝技術(shù)對注重生態(tài)平衡、保護(hù)環(huán)境的設(shè)計(jì)思想，反映了紡織品市場對小批量、多品種、各種纖維及其混紡、交織織物染色的需要。

值得一提的是香港立信公司的Jumboflow系列高溫染色機(jī)（圖 5），可處染從輕質(zhì)到重質(zhì)的針織物，其主要優(yōu)點(diǎn)為：縮短染色時(shí)間，提高了產(chǎn)能和降低能耗；VL變載儲布槽可根據(jù)不同的布種需要而靈活變載，每管最大載量為 280 kg，可有效提升生產(chǎn)力及降低成本，滿足織物運(yùn)行特征；MSR多省清洗系統(tǒng)可同時(shí)進(jìn)行冷卻及清洗程序，使洗水時(shí)間及用水量同時(shí)降低；TIT超級高效熱交換器提供最大升溫率及降低對環(huán)境的熱損失；最新開發(fā)的AIR+先進(jìn)智能洗水系統(tǒng)可以有效地控制洗水效果，使染色時(shí)間明顯縮短，同時(shí)降低用水量及排放量并達(dá)到省水、省時(shí)及節(jié)能的環(huán)保效益；高度優(yōu)化的機(jī)器結(jié)構(gòu)使浴比最低可達(dá) 1∶4.5。

4發(fā)展中的氣流染色機(jī)

氣流染色機(jī)是應(yīng)用空氣動力學(xué)原理，利用壓縮空氣來優(yōu)化液流染色機(jī)的染色效果。近幾年的改進(jìn)和發(fā)展主要體現(xiàn)在：更小的浴比采用空氣動力系統(tǒng)增加和重新設(shè)計(jì)設(shè)備部件，降低噴嘴壓力，從而達(dá)到縮短染色循環(huán)時(shí)間、減少水耗和柔和地處理織物的目的；采用自動化設(shè)備來控制各種工藝參數(shù)，特別是使織物速度、絞盤驅(qū)動與噴嘴中液流之間的同步協(xié)調(diào)，以盡可能實(shí)現(xiàn)織物的柔和處理，普遍采用的觸摸屏技術(shù)使操作更簡便。隨著國家節(jié)能減排政策的實(shí)施，環(huán)保措施的嚴(yán)格執(zhí)行，目前大有用氣流染色機(jī)替代老式溢流染色機(jī)的趨勢。

德國THEN（特恩）的高溫氣流染色機(jī)AFE（圖 6）采用了獨(dú)特的連續(xù)清洗工藝以達(dá)至最低的耗水量。與常規(guī)的低浴比染色機(jī)比較，可節(jié)省時(shí)間達(dá) 40% ～ 60%。 此外，可調(diào)強(qiáng)力洗水VPR也已成為氣流機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置，工藝師可隨意優(yōu)化洗水流程，總耗水量可減少達(dá) 2/3。棉織物的活性染色連前處理只需約 3.5 h，輕柔的處理、極度可靠的工藝和極低的消耗均是本機(jī)的特征。THEN高溫氣流染色機(jī)AFE具有超低的浴比：合成纖維約為 1∶2、天然纖維為 1∶3 ～ 1∶4。最高載量可達(dá) 1 350 kg（6 管機(jī)）。此外，THEN還研發(fā)了一臺運(yùn)用空氣動力學(xué)原理的長管型氣流染色機(jī)THEN –AIRFLOW LOTUS（圖 7），特別適用于精致的、含有高組分彈性纖維的纖維素纖維和合成纖維織物，這些織物常用于汽車內(nèi)飾、內(nèi)衣、運(yùn)動服、休閑服和泳裝等等。與AFE一樣，THEN – AIRFLOW LOTUS也具有非凡的節(jié)水節(jié)能效果。試驗(yàn)表明，該設(shè)備對織物的加工非常安全、溫和，排液出色。

Thies的新型氣流染色機(jī)Luft – roto plus SII（圖 8）采用非常特殊的氣流噴射設(shè)計(jì)（前級液流噴嘴、后級氣噴嘴），染液對織物的直接壓力為零，使用非常少的水就可以達(dá)到很好的染色效果，浴比可低至 1∶3；高效葉輪式帶變頻系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)減少了風(fēng)到噴嘴的路程，節(jié)電 40% 以上，并可根據(jù)不同織物設(shè)定不同的風(fēng)量；MPI多產(chǎn)品全自動模擬量加料系統(tǒng)有 90 條加料工藝曲線可供選擇，確保了產(chǎn)品的勻染性。該機(jī)適合克重為 60 ～ 600 g/m2的機(jī)織或針織物，單管容量為 100、180、250 kg，可以有 1 ～ 6 管，能處染各種纖維及其混紡織物。

5經(jīng)軸染色機(jī)的新用途

經(jīng)軸染色機(jī)經(jīng)過多年無數(shù)次的革新改造，尤其在控制器和液流技術(shù)方面，已經(jīng)成為一款經(jīng)濟(jì)節(jié)能、適應(yīng)面廣、能滿足染色高要求的染色機(jī)。能處理平幅狀態(tài)下的所有的織物，特別適合特寬幅經(jīng)編織物、高彈力織物、醫(yī)用紗布和其他任何機(jī)織物。

經(jīng)軸染色機(jī)是織物以平幅狀卷繞在帶孔的芯軸上，染液可正向或反向強(qiáng)行穿透織物層進(jìn)行染色的機(jī)器。經(jīng)軸染色機(jī)采用模擬量加料系統(tǒng)，即使在高溫條件下也可根據(jù)時(shí)間和曲線程序全自動加入染料和助劑。采用pH值在線測量系統(tǒng)，全自動控制染色過程、自動清洗過程及pH電極的校對。設(shè)有染色經(jīng)軸的旋轉(zhuǎn)裝置，避免染色布經(jīng)軸有氣泡，經(jīng)軸旋轉(zhuǎn)裝置還可用于小浴比染色。目前生產(chǎn)經(jīng)軸染色機(jī)的廠家很多，主要有THEN和Thies、香港立信、臺灣東庚等廠家。THEN的HST高溫經(jīng)軸染色機(jī)，染缸最大直徑1 800 mm，可染最大布卷直徑 1 100 mm，最大加工幅寬3 600 mm（圖 9）。對于染針織物及透水性強(qiáng)的機(jī)織物，可配置反向軸流泵或配置重型離心泵來處理高密度機(jī)織物。機(jī)上有取樣器可直接從布卷抽取樣品，確保樣品和布卷染色絕對一致，全機(jī)由電腦對染色過程進(jìn)行全自動控制。

6染廠網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的采用

國外主要的染整設(shè)備制造商為了體現(xiàn)染色質(zhì)量和更佳的重現(xiàn)性，提供了染廠網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。一方面向染色機(jī)提供快速、準(zhǔn)確和定量的染料、助劑及熱水；另一方面，染廠網(wǎng)絡(luò)又是一個功能控制系統(tǒng)，通過染廠網(wǎng)絡(luò)使流程之間相互調(diào)節(jié)和發(fā)揮最佳效能。

THEN的TDS染廠網(wǎng)絡(luò)（圖 10）實(shí)現(xiàn)了染廠的管理和組織，系統(tǒng)結(jié)合了THEN和其它染整設(shè)備制造商的產(chǎn)品和計(jì)算器控制系統(tǒng)或一般的染廠系統(tǒng)主機(jī)計(jì)算器，其中包括訂單處理、配方系統(tǒng)和優(yōu)化染色程序的計(jì)算程序。染廠內(nèi)獨(dú)立組件的連接確保了數(shù)據(jù)的連續(xù)傳送，以及清晰的結(jié)構(gòu)化和靈活的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的輸送由中央開始，TDS根據(jù)訂單管理把程序傳送到染色機(jī)的控制單元，生產(chǎn)配方亦相應(yīng)地傳送到秤量裝置、ADS溶解站或CHD化學(xué)品分配單元。染色機(jī)控制單元內(nèi)記錄設(shè)定和實(shí)際數(shù)據(jù)以及謬誤均能報(bào)告到控制臺，需要時(shí)可顯示數(shù)據(jù)。TDS染廠網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)充分利用機(jī)器的能力，避免停機(jī)停產(chǎn)，高度優(yōu)先的需求會先行處理，系統(tǒng)能根據(jù)余下的時(shí)間優(yōu)化處理，直至機(jī)器再次要求該物料。通過計(jì)算器的操作指導(dǎo)功能，能設(shè)定最優(yōu)化的工作次序。另外一個優(yōu)點(diǎn)是以同一完整批次文件或批次數(shù)據(jù)記錄評估以及費(fèi)用分析和錯誤分析輸送到機(jī)器。動態(tài)編程提高染色程序的使用和重使用。使染色機(jī)發(fā)揮最大效能，從而縮短了工藝時(shí)間，提高了染色的準(zhǔn)確率和重現(xiàn)性。

Thies的MPS全自動染料助劑與化學(xué)品輸送系統(tǒng)可以將染料、助劑等化學(xué)品準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)地輸送到所要求的目的地，減少人為因素造成配料誤差，提高染色產(chǎn)品的染色重現(xiàn)性，提高染色機(jī)的生產(chǎn)效率，降低復(fù)染率高帶來的不必要的生產(chǎn)消耗。同時(shí)，無人為參與的輸送，保證了染色車間的環(huán)境清潔，減少了人為輸送造成的傷害，也減少了人為輸送過程的浪費(fèi)。MPS全自動染料助劑與化學(xué)品輸送系統(tǒng)，由 4 個部分組成：MPS – L液態(tài)化學(xué)品輸送系統(tǒng)，MPS – D固態(tài)染料溶解輸送系統(tǒng)，MPS – S固態(tài)鹽、固態(tài)堿溶解輸送系統(tǒng)，Orgatex中央計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。各輸送單元可以利用T737XL電腦進(jìn)行半自動操作，也可以與Orgatex連接進(jìn)行全自動操作。

結(jié)束語

節(jié)能減排是中國國情的必然要求，已經(jīng)成為我國的一項(xiàng)基本國策。印染行業(yè)的發(fā)展越來越多地面臨資源、環(huán)境的約束，環(huán)保問題不徹底解決，印染企業(yè)生存和發(fā)展也就成了一句空話，印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也就無從談起。染整企業(yè)及染整從業(yè)人員只有按照科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展的要求，提高質(zhì)量意識、標(biāo)準(zhǔn)意識，提高自主創(chuàng)新能力，節(jié)約能源，降低消耗，保護(hù)環(huán)境，落實(shí)企業(yè)社會責(zé)任，節(jié)能減排的染整設(shè)備才得以使用，節(jié)能減排的工藝技術(shù)才得以推廣，除此之外沒有捷徑可走。