火力發(fā)電廠閥門內(nèi)漏的防治對策

王正勛　劉　政

摘要:熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏直接影響火電廠的安全生產(chǎn)、經(jīng)濟運行及社會形象。認真摸索判定閥門內(nèi)漏的方法,高度重視機組啟動前的管道沖洗排污,定期檢查、清洗熱力系統(tǒng)濾網(wǎng),精細整定電動閥門全關(guān)行程,機組啟動過程中禁止回收不合格的凝結(jié)水,嚴把閥門檢修質(zhì)量驗收關(guān),規(guī)范串聯(lián)閥門操作程序,定期測量閥門溫度,適時適度壓關(guān)內(nèi)漏閥門,是防止閥門內(nèi)漏的有效措施。

關(guān)鍵詞:閥門;內(nèi)漏;防治;對策;火力發(fā)電廠

中圖分類號:F273.1文獻標志碼:A文章編號:1673-291X(2009)30-0186-02

熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏是目前我國火力發(fā)電廠普遍存在的重大節(jié)能問題,防止閥門內(nèi)漏是火力發(fā)電廠節(jié)能減排的重要舉措。積極分析閥門內(nèi)漏對火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)、經(jīng)濟運行及社會形象的不利影響,熟練掌握閥門內(nèi)漏預(yù)防和運行維護技巧,為減少或杜絕閥門內(nèi)漏打下堅實基礎(chǔ)尤為必要。

1.對火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的影響:安全生產(chǎn)是火力發(fā)電廠生產(chǎn)工作中的重中之重,離開了安全生產(chǎn),經(jīng)濟運行的連續(xù)性和高效性就失去了保證。閥門內(nèi)漏將使運行中設(shè)備無法隔離消缺,主要體現(xiàn)在安全措施無法執(zhí)行到位,嚴重威脅檢修工作人員的生命安全。

2.對火力發(fā)電廠經(jīng)濟運行的影響:(1)經(jīng)過加熱、升壓后的工質(zhì)未經(jīng)利用直接泄漏排地溝(或大氣)。(2)高溫、高壓工質(zhì)未經(jīng)利用,直接排入凝汽器,導致凝汽器熱負荷增加,機組真空下降,汽輪機效率明顯降低。 (3)設(shè)備消缺時,因閥門內(nèi)漏,安措無法到位而無法退出,或退出后無法檢修,導致機組運行經(jīng)濟性下降。如高加鋼管爆漏雖已退出但無法進行檢修,對于300MW以上機組供電煤耗將升高10g/kw.h左右,如不退出而繼續(xù)運行,將存在汽輪機進冷水冷汽甚至發(fā)生水沖擊的重大安全隱患。(4)內(nèi)漏閥門數(shù)量的增加,將徒增閥門修復、研磨和更換費用。

3.對火力發(fā)電廠社會形象的影響:作為一個企業(yè)特別是國有企業(yè)在追求經(jīng)濟利益的同時還肩負著對社會的責任,閥門內(nèi)漏將使部分高溫高壓的汽、水直接排入大氣中,對周圍環(huán)境造成熱污染,閥門內(nèi)漏更是火力發(fā)電廠管理水平的具體表現(xiàn)。

目前,我們判定閥門內(nèi)漏的方法是:閥門關(guān)閉4～6小時后,用紅外線測溫儀表測量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150mm處金屬溫度,如大于70℃,則認定為“內(nèi)漏”。這種判斷方法對大多數(shù)的內(nèi)漏閥門是適用的,但在實際工作中,我們碰到了以下一些特殊情況:

1.由于管道安裝位置原因,使得有些閥門前、后存在擾動著的高溫蒸汽,如高旁、低旁及高加的啟動排空氣門等,這些閥門即使嚴密不漏,其閥桿溫度也將超過70℃。所以,這些閥門的內(nèi)漏判定要采用其他方式,如用高旁后溫度與高排溫度的對比判定高旁門是否內(nèi)漏,用低旁后溫度與汽輪機低壓缸排汽溫度的對比判定低旁門是否內(nèi)漏、觀察高加啟動排氣口是否冒汽判定高加啟動排氣門是否內(nèi)漏等。

2.并排接入疏、放水母管的疏水門或排污門,當最后一道閥門位置均靠近母管時,只要管路中任一支路閥門內(nèi)漏,其他閥門溫度均會升高以至超過70℃,如鍋爐排污閥門、過熱蒸汽疏水等。因此,這些閥門的內(nèi)漏判定也要采用其他方式,一般測量門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定內(nèi)漏情況。

1.管道沖洗是防止閥門內(nèi)漏的重要舉措:在閥門檢修過程中,常?？吹介y門密封面上一道道刮痕、一塊塊壓痕。在機組運行中,常常出現(xiàn)某些閥門開啟之前不漏,經(jīng)過一次開關(guān)后,閥門就漏了。這些都是管道介質(zhì)不干凈引起的。如鍋爐下降管放水門,由于這些閥門在運行中為常關(guān)閥門,一般在鍋爐停爐帶壓放水后才打開,在鍋爐進水前關(guān)閉,無論是開閥門還是關(guān)閥門,都是在無壓狀態(tài)下進行的。在無壓狀態(tài)下開啟后,存積在管道內(nèi)的雜質(zhì)得不到?jīng)_洗,一部分雜質(zhì)停留在閥門密封面之間,關(guān)閉閥門時密封面就壓壞了,從而導致了閥門內(nèi)漏。一般地說,火電廠熱力系統(tǒng)所有疏放水閥門都應(yīng)該在啟動前進行帶壓沖洗,沖洗水宜直接排入地溝,如排入凝結(jié)器,則應(yīng)通過凝結(jié)器放水門排出。

2.熱力系統(tǒng)濾網(wǎng)完好是防止雜質(zhì)進入熱力系統(tǒng)的重要關(guān)口:火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)濾網(wǎng)一般指的是凝結(jié)水泵進口濾網(wǎng)、前置給水泵濾網(wǎng)、主給水泵濾網(wǎng)等。這些濾網(wǎng)一定要定期清洗,對于破損的濾網(wǎng)必須進行更換,以防止雜物直接進入熱力系統(tǒng)。

3.電動閥門全關(guān)行程必須校好:為了防止和減少電動閥門內(nèi)漏,對于非自動開啟(即不帶熱力參數(shù)自動保護定值)的電動閥門與調(diào)整門,手工壓關(guān)到位定為全關(guān)行程,原則上不得預(yù)留閥門開度。對于自動開啟(即帶熱力參數(shù)自動保護定值)的電動閥門與調(diào)整門,在確保任何狀態(tài)能自動開啟的情況下,盡量以關(guān)閉嚴密、到位定為全關(guān)行程。

4.機組啟動過程中,不宜回收不合格的凝結(jié)水:機組啟動過程中,當鍋爐過熱器起壓后,鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)的銹垢、焊渣等雜質(zhì)就流向汽機側(cè)主蒸汽管道中,當投入高盤旁、低旁后,過熱器、再熱器系統(tǒng)的銹垢、焊渣等雜質(zhì)就流向汽機凝結(jié)器。因此當投入高旁、低旁后,凝結(jié)水水質(zhì)就不合格了,此時應(yīng)將凝結(jié)水排地溝,并加強對凝結(jié)器進行補水、放水,爭取凝結(jié)水水質(zhì)盡快合格,只有在凝結(jié)水水質(zhì)合格后才能回收凝結(jié)水。

5.指定責任人、嚴把閥門檢修驗收關(guān):閥門檢修、研磨或修復后應(yīng)壓紅丹來檢驗密封面的結(jié)合程度,同時應(yīng)實施逐級驗收的制度,檢修質(zhì)量不合格應(yīng)堅決返工。

6.閥門的定期測溫:熱力系統(tǒng)閥門定期測溫的目的是檢測閥門運行當中內(nèi)漏的發(fā)展狀況,為運行中壓關(guān)閥門、停機后檢修閥門提供可靠依據(jù)。

閥門定期測溫分為運行中定期測溫(一般每周測溫一次)、開機后定期測溫(一般在機組啟動正常、閥門壓關(guān)后2～4小時內(nèi)進行測溫)、工況變化恢復后測溫(如鍋爐滅火、高加檢修恢復正常后的2～4小時內(nèi)進行測溫)、停機前高負荷階段測溫。

7.規(guī)范閥門操作方法,防止操作不當造成閥門內(nèi)漏:開關(guān)閥門時,對于關(guān)斷型閥門原則上只能全關(guān)或者全開,不要讓這些閥門處于半開半關(guān)狀態(tài),以防閥門吹損導致閥門內(nèi)漏。有的熱力管道設(shè)置了一、二次疏放水門,為了預(yù)防閥門內(nèi)漏,操作順序應(yīng)為:開啟時先開一次門,再開二次門,通過二次門調(diào)節(jié)流量;關(guān)閉時先關(guān)二次門,再關(guān)一次門,這樣做的目的是保護一次門。

8.機組啟動后要及時復緊閥門:機組啟動后,除了所有疏放水手動門必須關(guān)嚴外,對于電動疏放水門,應(yīng)在電動關(guān)閉完畢后立即手動壓關(guān)一次,關(guān)閉2～4小時后要進行一次測溫檢查,將判斷為內(nèi)漏的閥門進行一次復緊,如復緊2～4小時后閥門溫度有所下降但未降低到接近于環(huán)境溫度,可再進行一次復緊,這是由于閥門溫度下降后,閥芯收縮而間隙增大,此時又可以再下壓一定行程,從而有可能使該閥門達到嚴密關(guān)閉狀態(tài)。

9.改變運行方式后別忘了復緊閥門:機組正常運行中需要關(guān)閉嚴密的電動門,如因改變運行方式或其他異常原因而開啟,待系統(tǒng)恢復正常后,應(yīng)立即關(guān)閉開啟的疏放水閥門,對于電動閥門同樣要求在電動關(guān)閉后再手動壓關(guān)一次,以確定行程是否到位。

控制閥門內(nèi)漏是火力發(fā)電廠節(jié)能降耗的重要舉措,搞好閥門內(nèi)漏預(yù)防和運行維護工作是減少或杜絕閥門內(nèi)漏的主要手段,只要預(yù)防措施到位、運行維護得當,閥門內(nèi)漏現(xiàn)象可以大幅度減少甚至杜絕,火力發(fā)電廠經(jīng)濟性將得到大幅度提高。