小秦嶺地區(qū)某難浸金精礦浸出工藝探討

李鋼強　張旭婷

摘要：金渠金礦成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對該金精礦進行技術(shù)突破，以期徹底解決該技術(shù)難題。

關(guān)鍵詞：小秦嶺地區(qū)金精礦浸出工藝

0引言

河南金渠黃金股份有限公司金渠金礦位于河南省靈寶市境內(nèi)，處于小秦嶺腹地，處理礦量600T/d，采用“尼爾森重選+浮選+金精礦氰化”的選冶流程。自1995年7月30T/d浮選金精礦氰化投產(chǎn)以來，經(jīng)過多次流程、設(shè)備改造，生產(chǎn)正常，各項技術(shù)指標達到了原設(shè)計要求并形成了50T/d的生產(chǎn)規(guī)模，氰化回收率穩(wěn)定在95％上下。2004年以來，隨著礦山新開坑口礦石性質(zhì)變化，尤其是某坑口較大儲金量的發(fā)現(xiàn)，該坑口礦石投入生產(chǎn)流程后，氰化過程循環(huán)時間加大、浸出指標平均下降3％、金精礦處理量減少1/3，嚴重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。為此金渠金礦成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對該金精礦進行技術(shù)突破，以期徹底解決該技術(shù)難題。

1金精礦工藝礦物學(xué)研究

礦石浮選出的金精礦。

1.1金精礦多元素分析結(jié)果見表一。

1.2金精礦金屬物相分析。金的宮存狀態(tài)：暴露及半暴露金占約47.35％，硫化物包裹金約占34.01％，其他在硅酸鹽及其碳酸鹽等脈石礦物包裹金約18.64％。

1.3金精礦粒度分析見表。

從表二可以看出，浮選精礦中，－230目礦占總金屬量的84.2％.－325目占43.05％。粒度大干270目的粒級中，金含量較少。且粒度小于270目的金品位較高。超過84.5％。

1.4金精礦物質(zhì)組成分析。從鏡下對光片測量觀察，鏡下所見金粒以自然金和銀金礦為主，且金的粒度以中細粒占主體。進一步通過樣品電子探針掃描及能譜分析，薄片透射顯微鏡和光片反射顯微鏡下詳細鑒定、礦物組成及含量檢測分析等。根據(jù)樣品檢測、分析結(jié)果推測，金屬礦物主要有黃鐵礦、磁黃鐵礦和金礦物等，其中金屬硫化物已達到較好的富積。

金精礦電子探針掃描及能譜分析。由于本樣品金礦物組成主要以超顯微金粒存在，經(jīng)顯微鏡下毫米間距觀測多個光片，均未見到金礦物，經(jīng)電子探針掃描和能譜分析，電子探針探得的金礦物，應(yīng)定名為金碲銀礦，其中銀>碲>金。金精礦中含碲和銅這么高，是浸出過程中不能不考慮的重點之一。

2浸出工藝探討

實驗安排過程中，在立足車間生產(chǎn)實際的情況下，通過調(diào)整浸出濃，細度，對該礦進行浸出時間、浸出藥劑指標、金精礦浸前處理等，最終對該礦的浸出回收率指標有了相當大的突破。

2.1細度浸出實驗針對該礦細顆粒(－325目)中含金量接近45％，說明有相當大量的微顆粒金包裹在金碲銀礦中。而浸出過程是一個緩慢的[CN]溶金過程，微顆粒金包裹在礦物中不能暴露在外面。故而實驗首先安排多次不同細度浸出實驗：采用浸出濃度30％[CN]1200、2000、3000mg/L三個檔次，[CaO]800、1200mg/L2個檔次的正交表L6(3^2)同時采用不同細度浸出，浸出時間48小時，并對不同細度的浸出率取平均值，并繪浸出率與浸出細度的關(guān)系，見附圖1細度對浸出率的影響。

從該實驗可以看出，隨著細度的提高，浸出率幾乎呈線性上升，尤其在-325且占70％跟100％比起來，其浸出率可以相差7.2％。這也從側(cè)面證明該礦微顆粒金含量特別高，如果不能從磨礦細度上下工夫，該礦浸出率難有更好的提升。

為進一步驗證細度對浸出率的影響，還進行了該坑口金精粉經(jīng)車間球磨系統(tǒng)改造前處理過的一浸／二浸渣實驗：1，2#一浸渣(水份22％，品位440g/T)，磨浸30min后浸出36小時，浸出濃度25％；3#二浸渣(水份22％，品位3.10g/T，磨浸30min浸出24小時，浸出濃度25％。實驗結(jié)果如表三：

從該實驗可以看出，該礦在浸出細度達到后，浸渣可以降低到1g/T以下的水平。即該礦在浸出細度不夠的情況下，存在部分包裹金不能被浸出。

2.2白灰對浸出率的影響原礦磨浸35min，細度為-400目80％。浸出濃度33％，浸出時間48小時。氰化鈉指標控制在3000mg/L。

1#堿浸14小時后清水洗滌過濾后直接浸出。堿浸按30kg/T加白灰。

2#按30kg/T添加白灰干捂12小時后磨礦后清水調(diào)漿浸出。

3#控制白灰300mg/L清水調(diào)漿直接浸出。

4#控制白灰1000-1200mg/L清水調(diào)漿直接浸出。

5#控制白灰1000-1200mg/L貧液調(diào)漿浸出。

堿浸對浸出率的影響不是很大，但堿浸可以明顯降低氰化鈉的消耗量。

2.3氰化鈉對浸出率的影響實驗為驗證氰化鈉指標對該礦浸出率的影響，在確定浸出堿度控制在[1200]后，對該礦反復(fù)多次進行不同[CN]指標實驗。其他浸出指標為：堿浸預(yù)處理后磨浸30min，浸出濃度28％、細度(－400目)94％，氰跟濃度對浸出率的影響不是很大，當[CN]從1200提高到3000，其浸出率僅提高0.6個百分點。當[CN]過高時，必然太大增加生產(chǎn)成本，且浸出的雜質(zhì)相對也較多，增加后續(xù)工段的處理難度。

2.4礦樣預(yù)處理試驗針對該礦含干擾的浸出的碲、亞鐵離子量較大，對該礦進行堿浸預(yù)處理、捂灰預(yù)處理、直浸等同期對比試驗。并同時進行浸出過程的高／中，低堿度對比試驗。

由極差分析可以看出：在浸出細度相同的條件下，該金精礦采用何種手段預(yù)處理是影響浸出最大的因素，其次就是堿度控制。

2.5浸出工藝探討結(jié)論由以上實驗不難看出，由于該礦含大量微顆粒金，影響該礦浸出回收率最大的因素是浸出細度，在細度達到－400目95％以上的情況下，可以輕松保證96％以上的理論回收率。

由于該礦含大量亞鐵離子、銅、碲等嚴重干擾金浸出的元素，在浸出前對該礦進行捂灰／堿浸等，可以大幅提高浸出率。而且在浸出過程中，尤其是一浸過程中保證高堿(1200mg/L)、高氰可以使理論浸出率達到97.5％以上。

3實際應(yīng)用效果

根據(jù)實驗室的結(jié)論和數(shù)據(jù)結(jié)果，氰化車間對球磨系統(tǒng)及其他工藝流程進行了徹底改造。

由于提高了金的理論和實際回收率，按2006年金渠金礦全年銷售合質(zhì)金平均價格145元/g，僅次一項年增加凈利潤480.4萬元.

4結(jié)語

4.1該項目攻關(guān)前后經(jīng)歷一年多，發(fā)現(xiàn)并提出了針對小秦嶺地區(qū)礦石浸出的特殊條件指標，并基本否定了金精礦浸出過程不能高堿浸出的傳統(tǒng)理論。該項目落實并推廣到生產(chǎn)后，可以提高4個百分點以上的回收率，每年為金渠金礦增加500萬以上的利潤，經(jīng)濟效益十分顯著。

4.2通過采用“細磨、捂灰／堿浸預(yù)處理、高堿度”的手段，可大大減弱甚至消除該金精礦中含有的碲、磁黃鐵礦等雜質(zhì)對浸出的影響，這為針對直浸工藝難處理的含有有害雜質(zhì)成分不高的金精礦浸出開辟了一條新思路。

4.3隨著礦山向更深部開采和新開坑口礦石性質(zhì)的變化，尤其是原礦貧化的加快，針對難處理礦、低品位礦金的回收率的研究與探索必然更加重要。