敞開式陽(yáng)極焙燒爐擴(kuò)容的途徑

牟俊儀　　李志敏

摘要：對(duì)山東中興公司在敞開式陽(yáng)極焙燒爐擴(kuò)容方面所做的工作進(jìn)行了總結(jié)，為陽(yáng)極焙燒爐的產(chǎn)能最大化提供了一條好的方向。關(guān)鍵詞：焙燒爐擴(kuò)容

0引言

山東中興碳素有限責(zé)任公司由沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院規(guī)劃設(shè)計(jì)，年生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極能力為13萬(wàn)噸，現(xiàn)有54室8料箱和54室9料箱各一座敞開式環(huán)式焙燒爐，分別于2001年底和2003年3月底投入運(yùn)行。環(huán)式焙燒爐的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)龐大、焙燒周期長(zhǎng)、耗能大，優(yōu)點(diǎn)是可以連續(xù)性作業(yè)、容量大、產(chǎn)能高。但在固有爐型的基礎(chǔ)上如何最大限度地提高產(chǎn)能一直是制約碳素企業(yè)增產(chǎn)增效的瓶頸，面對(duì)這一困擾行業(yè)的問題，山東中興公司經(jīng)過探索和實(shí)踐，總結(jié)出了一套行之有效的成功經(jīng)驗(yàn)。

1通過縮短陽(yáng)極焙燒曲線來(lái)提高產(chǎn)能。以達(dá)到敞開式陽(yáng)極焙燒爐擴(kuò)容的目的

山東中興公司的兩座焙燒爐均為地上爐，料箱深度為3.93米，采用兩層立裝的方式，自投入運(yùn)行以來(lái)，一直采用3火焰系統(tǒng)、7爐室運(yùn)行，焙燒曲線為280小時(shí)曲線，燃料為自產(chǎn)煤氣，調(diào)溫方式為人工手動(dòng)調(diào)節(jié)。要縮短陽(yáng)極焙燒曲線，必須突破陽(yáng)極焙燒曲線的傳統(tǒng)方法，為此，我們經(jīng)過多次試驗(yàn)、探索和改進(jìn)，解決了困擾縮短曲線引起的系統(tǒng)安全、環(huán)保等諸多問題，先后試驗(yàn)成功216小時(shí)曲線、192小時(shí)曲線、180小時(shí)曲線，開創(chuàng)了人工手動(dòng)調(diào)溫最快曲線的先河。

1.1陽(yáng)極焙燒216小時(shí)曲線運(yùn)行后的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量狀況表(1)為運(yùn)行216小時(shí)曲線產(chǎn)品產(chǎn)量、合格率、電阻率一級(jí)品率統(tǒng)計(jì)：

備注：由于市場(chǎng)原因，2006年6-7月我公司兩臺(tái)焙燒爐未達(dá)產(chǎn)。

1-2陽(yáng)極焙燒192小時(shí)曲線運(yùn)行后的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量狀況表(2)為運(yùn)行192小時(shí)曲線產(chǎn)品產(chǎn)量、合格率、電阻率一級(jí)品率統(tǒng)計(jì)：

1.3陽(yáng)極焙燒180小時(shí)曲線運(yùn)行后的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量狀況表(3)為運(yùn)行180小時(shí)曲線產(chǎn)品產(chǎn)量、合格率、電阻率一級(jí)品率統(tǒng)計(jì)：

2通過焙燒爐的改造，增加爐室數(shù)量，將運(yùn)行系統(tǒng)由三系統(tǒng)運(yùn)行增加為四系統(tǒng)運(yùn)行來(lái)提高產(chǎn)能，以達(dá)到敞開式陽(yáng)極焙燒爐擴(kuò)容的目的

2.12007年9月下旬，經(jīng)過充分論證，具體方案為：

2.1.1焙燒車間的改造。在原有兩臺(tái)54室基礎(chǔ)上直接增加12個(gè)爐室，車間主廠房加長(zhǎng)，將焙燒爐一端的連通火道拆除，新建12個(gè)爐室基礎(chǔ)，新舊爐室在不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行聯(lián)接，鋼煙道在原爐煙道的基礎(chǔ)上直接延伸夠6個(gè)爐室所需部分；配套設(shè)施，主廠房各增加1臺(tái)5噸雙梁橋式起重機(jī)，新建一碳?jí)K庫(kù)，碳?jí)K庫(kù)內(nèi)安裝一臺(tái)堆垛行車和一臺(tái)3噸單梁行車，采用兩臺(tái)鏈板輸送機(jī)將兩個(gè)焙燒廠房?jī)?nèi)的成品輸送到碳?jí)K庫(kù)內(nèi)編組存放。

2.1.2煅燒車間和成型車間配套設(shè)施的改造。煅燒車間在原有6臺(tái)24罐罐式煅燒爐的基礎(chǔ)上新建5臺(tái)24罐罐式煅燒爐，成型車間新增6臺(tái)3000L混捏鍋、一臺(tái)單工位振動(dòng)成型機(jī)。

2.1.3整個(gè)改造項(xiàng)目總投資大約為7500萬(wàn)元，于2008年4月份全部完成，達(dá)到預(yù)計(jì)效果。

2.2擴(kuò)容后的效果

2.2.1煅后焦的月產(chǎn)量從9000噸提高到14500噸左右，見表(4)

2.2.2成型車間的產(chǎn)量由月產(chǎn)1.5萬(wàn)噸左右提高到月產(chǎn)2.4萬(wàn)噸左右，見表(5)

2.2.3焙燒車間的產(chǎn)量由月產(chǎn)1.4萬(wàn)噸左右提高到月產(chǎn)2.1萬(wàn)噸左右，見表(6)

3結(jié)語(yǔ)

目前，我公司焙燒生產(chǎn)已經(jīng)穩(wěn)定采用180曲線、兩臺(tái)焙燒爐共8個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行，月產(chǎn)量已經(jīng)穩(wěn)定在2.1萬(wàn)噸左右，較設(shè)計(jì)產(chǎn)能(1.1萬(wàn)噸左右)已經(jīng)有了極大幅度的提高，表1—3、表6中的單月產(chǎn)量數(shù)據(jù)已經(jīng)很好地說明了這一點(diǎn)。因此，通過縮短焙燒曲線和對(duì)焙燒爐體的擴(kuò)容改造，已經(jīng)達(dá)到提高焙燒爐產(chǎn)量的效果。