淺議生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的關(guān)系

姜煥蘭,王曉紅,丁世華

摘要:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)直接創(chuàng)造效益的場(chǎng)所,是企業(yè)所有信息的原始發(fā)源地,也是各種問(wèn)題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所,現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低可以直接反映出企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況的好壞。現(xiàn)場(chǎng)改善是現(xiàn)場(chǎng)管理的深化,對(duì)企業(yè)提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義。企業(yè)效益和利潤(rùn)的提高,最緊要的是做好開(kāi)源節(jié)流,其中成本控制是最直接也是最有效的方法之一。要降低企業(yè)成本,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本控制最為關(guān)鍵,因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞決定產(chǎn)品的大部分成本。

關(guān)鍵詞:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理;成本控制;低成本管理

中圖分類號(hào):F273文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

文章編號(hào):1674-1145(2009)36-0162-02

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的關(guān)系

在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位,如同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定菜譜在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的改善的最終目的是降低成本。

1.顧名思義,現(xiàn)場(chǎng)就是指企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng)造出附加值,是企業(yè)活動(dòng)最活躍的地方。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的一部分,它包括人員管理、設(shè)備管理、材料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理(4M1E )等五個(gè)基本要素。也就是人們常說(shuō)的:Man人、Machine機(jī)、Material料漏現(xiàn)場(chǎng)改善可以理解為現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化,運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理的手法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等各生產(chǎn)要素進(jìn)行持續(xù)的改善。實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),可以保證產(chǎn)品質(zhì)量;消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi),降低成本;改善工作環(huán)境,提高工作效率。

2.生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制,就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中,對(duì)成本形成的各種因素,按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正,從而使生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

企業(yè)效益和利潤(rùn)的提高,最緊要的是做好開(kāi)源節(jié)流,其中成本控制是最直接也是最有效的方法之一。要降低企業(yè)成本,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本控制最為關(guān)鍵,因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞決定產(chǎn)品的大部分成本。

二、國(guó)內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀

現(xiàn)場(chǎng)混亂,插不進(jìn)腳;員工責(zé)任心、品質(zhì)意識(shí)不強(qiáng),;物料混放,標(biāo)志不清;設(shè)備故障不斷,茍延殘喘;人海戰(zhàn)術(shù),加班加點(diǎn)但還是要待工待料……這是國(guó)內(nèi)不少企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀。生產(chǎn)中主要體現(xiàn)七種浪費(fèi):

1.等待浪費(fèi):造成等待的常見(jiàn)原因有:流水線能力不平衡,計(jì)劃不合理,設(shè)備維護(hù)不到位,物料供應(yīng)不及時(shí)等。

2.搬運(yùn)浪費(fèi):搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等造成空間、時(shí)間、人力和工具等浪費(fèi),可謂費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)資源。

3.不良浪費(fèi):常見(jiàn)的不良浪費(fèi)有:材料損失,設(shè)備折舊,人工損失,能源損失,價(jià)格損失,訂單損失,信譽(yù)損失等。

4.動(dòng)作浪費(fèi):常見(jiàn)的浪費(fèi)動(dòng)作有:兩手空閑,單手空閑,作業(yè)動(dòng)作停止,動(dòng)作幅度過(guò)大,左右手交換,步行多,轉(zhuǎn)身角度大,移動(dòng)中變換動(dòng)作,未掌握作業(yè)技巧,伸背動(dòng)作,彎腰動(dòng)作,重復(fù)動(dòng)作及不必要?jiǎng)幼鳌?/p>

5.加工浪費(fèi):常見(jiàn)的加工浪費(fèi)情形有:加工余量過(guò)大、過(guò)高的精度、不必要的加工等,其造成的浪費(fèi)有:設(shè)備折舊、人工損失、輔助材料損失、能源消耗等。

6.庫(kù)存浪費(fèi):庫(kù)存將帶來(lái)額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本,造成空間浪費(fèi),占用資金及孳生的利息和可能的投資回報(bào)損失,還有可能使物料價(jià)值衰減造成呆料、廢料。

7.制造過(guò)多、過(guò)早浪費(fèi):會(huì)造成庫(kù)存,違背“適品,適時(shí),適量”的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(J1T)原則。

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源,降低了經(jīng)營(yíng)效率,增加了企業(yè)成本費(fèi)用,所以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)急需改善。

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善措施

1.轉(zhuǎn)變員工觀念,推進(jìn)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)以:“消除質(zhì)量故障,消滅過(guò)程浪費(fèi)”為終極目標(biāo),以“準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化”為終極目標(biāo),以“全員參與,持續(xù)改善”為基礎(chǔ)。其中,企業(yè)文化是精益生產(chǎn)的“靈魂”,技術(shù)方法是精益生產(chǎn)的“骨肉”,全員參與、持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的“基石”。要做好精益生產(chǎn)就必須做到如下:

(1)灌輸精益生產(chǎn)理念,營(yíng)造精益氛圍。將轉(zhuǎn)變員工觀念、提升員工素質(zhì)作為首要工作。多層次、多崗位學(xué)習(xí)培訓(xùn),加深員工對(duì)精益生產(chǎn)的理解,逐步轉(zhuǎn)變觀念,促使員工養(yǎng)成規(guī)范做事的良好習(xí)慣。

(2)抓好班組建設(shè),建立全員參與改善的良好機(jī)制。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)的基礎(chǔ)單位,企業(yè)的各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)工作最終都要通過(guò)班組去落實(shí),各項(xiàng)任務(wù)都要通過(guò)班組去完成,所以班組是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)管理的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、能源、信息的八大要素中,人是最主要、最活躍的要素?，F(xiàn)場(chǎng)管理主要是管理人,現(xiàn)場(chǎng)管理又是依靠人來(lái)實(shí)現(xiàn),因此,教育和培養(yǎng)人是現(xiàn)場(chǎng)管理的主要人物?，F(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量的提高、各項(xiàng)指標(biāo)的完成都要依靠員工去執(zhí)行,所以現(xiàn)場(chǎng)管理必須尊重人、理解人、充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性,員工隊(duì)伍更具活力。使班組具有命運(yùn)共同體理念,建立共同愿景。

(3)開(kāi)展業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)和操作技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。學(xué)習(xí)和推行新的管理模式是對(duì)管理老年的挑戰(zhàn),是對(duì)管理現(xiàn)狀的變革和改善,有計(jì)劃地開(kāi)展專業(yè)知識(shí)和操作技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),努力培養(yǎng)一專多能的多面手,逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)技術(shù)設(shè)備會(huì)操作、會(huì)包養(yǎng)、會(huì)維修和會(huì)改善,從而解決了因分工過(guò)細(xì)所造成的管理障礙,有效提高生產(chǎn)率,也使員工的才智得到了充分發(fā)揮。

2.以生產(chǎn)領(lǐng)域的改善帶動(dòng)管理水平的提升。

(1)6S活動(dòng)改善。實(shí)施“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理,要不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全并逐步循環(huán)和提高。整理就是要妥善處理現(xiàn)場(chǎng)的停滯物品,分離廢棄物和保留物;整頓是將整理后需要的物品定點(diǎn)擺放,把有用物歸類,各就各位,以期達(dá)到合理布置、方便使用,且提高安全性、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理;運(yùn)用“定置管理”、“目視管理”、“看板作戰(zhàn)”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整頓;清掃就是要求全體人員自己動(dòng)手清掃,創(chuàng)造一個(gè)干凈、明快舒適的工作環(huán)境;清潔是對(duì)整理、整頓、清掃這3項(xiàng)工作的保持和堅(jiān)持;素養(yǎng)是規(guī)范人的行為,養(yǎng)成自覺(jué)執(zhí)行制度和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣;安全是使人、機(jī)、料、法、環(huán)均處于安全狀態(tài)和環(huán)境下。它可以塑造企業(yè)形象、降低成本、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作環(huán)境。

(2)物料配送改善。在物料配送方面,通過(guò)推行領(lǐng)料“看板”,制定合理科學(xué)的物流節(jié)拍,實(shí)行配套送料等方式,根據(jù)日交出進(jìn)度,對(duì)投入人數(shù)進(jìn)行控制,有效降低了轉(zhuǎn)運(yùn)成本和物料損耗。

(3)應(yīng)用“問(wèn)題管理法”。“問(wèn)題管理法”:即帶著問(wèn)題去管理,以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題為著力點(diǎn),以解決問(wèn)題為手段,以預(yù)防問(wèn)題為目標(biāo),按照一定的流程,通過(guò)一定的模式,對(duì)已出現(xiàn)的問(wèn)題,查缺補(bǔ)漏,亡羊補(bǔ)牢,舉一反三;對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題,全面預(yù)測(cè),未雨綢繆,防患于未然。應(yīng)用“問(wèn)題管理法”可采取如下對(duì)策:1)以“五制”立根固源:一是工作輪換制:崗位設(shè)正副職或AB崗位制,使每人都有多項(xiàng)技能,每項(xiàng)工作都有多人勝任,避免因人誤事,又避免因事忙人。二是項(xiàng)目負(fù)責(zé)制:避免一事“多人管”或“無(wú)人管”。三是工作預(yù)案制:所有重要工作,事前梳理,問(wèn)題考慮在前,減少被動(dòng)。四是總結(jié)回饋制:事后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。五是模板借鑒制。2)以“五化”清源疏流。一是簡(jiǎn)約化:就是既要把簡(jiǎn)單的事做精細(xì),又要把復(fù)雜的變簡(jiǎn)單。二是標(biāo)準(zhǔn)化:所有的工作要有標(biāo)準(zhǔn),依標(biāo)準(zhǔn)。三是程序化。四是痕跡化:堅(jiān)持“有痕跡管理,無(wú)痕跡服務(wù)”的理念。五是公共化:日常工作要集思廣益,共謀劃;工作總結(jié)要同享資源,共受益。

四、通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善來(lái)降低成本

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是成本消耗的主要所在地,因此,降低成本要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)剔除過(guò)度的耗用資源。如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善降低成本,即低成本管理,可以同時(shí)實(shí)施下列6項(xiàng)活動(dòng)來(lái)降低生產(chǎn)成本:

1.改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量,降低成本。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量,使其產(chǎn)品錯(cuò)誤減少,不合格減少以及重工返修更少,縮短交貨時(shí)間以及減少資源耗用,降低了質(zhì)量成本,因而使生產(chǎn)總成本下降。

2.改進(jìn)生產(chǎn)力,當(dāng)以較少的(資源)“投入”,生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”,或以相同的“投入”,生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時(shí),生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱的“投入”是指像生產(chǎn)所投入的如人力、設(shè)備和材料。“產(chǎn)出”是指所生產(chǎn)的電子半成品或成品及帶來(lái)的價(jià)值。運(yùn)用IE手法對(duì)生產(chǎn)線上的人數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,盡量做到越精簡(jiǎn)越好。這不僅降低成本,更重要地也減少了質(zhì)量的問(wèn)題,因?yàn)楦俚娜耸?表示更少的人為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時(shí)候,成本就跟著下降了。

3.降低庫(kù)存,SMT代工就是WIP在制品的庫(kù)存,積壓。如生產(chǎn)線某道工序是瓶頸,在一段時(shí)間內(nèi)就會(huì)有在制品在此積壓造成庫(kù)存,或者某個(gè)元件供應(yīng)不上造成庫(kù)存。庫(kù)存占了生產(chǎn)空間,“坐”在生產(chǎn)的場(chǎng)地或是倉(cāng)庫(kù),它不會(huì)產(chǎn)生任何的附加價(jià)值。相反地,他們惡化了質(zhì)量,增加管理和搬運(yùn)費(fèi)用。因此要實(shí)行平衡生產(chǎn)線,對(duì)生產(chǎn)中的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,做到一流生產(chǎn),降低庫(kù)存來(lái)削減總成本。

4.縮短生產(chǎn)線,在生產(chǎn)時(shí),愈長(zhǎng)的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員、愈多的在制品。生產(chǎn)線上的人愈多,表示愈多的人為錯(cuò)誤等不良發(fā)生,會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的問(wèn)題,使質(zhì)量成本上升,而且也會(huì)使人工成本上升。

5.減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間,機(jī)器停機(jī)會(huì)中斷生產(chǎn)活動(dòng),會(huì)導(dǎo)致過(guò)多的在制品、過(guò)多的庫(kù)存以及過(guò)多的修理工作,質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了生產(chǎn)成本。一位新員工,沒(méi)有施予適當(dāng)?shù)挠?xùn)練,就分派到工作站去操作機(jī)器,其所造成作業(yè)上延誤的后果,就相當(dāng)于機(jī)器死機(jī)的損失成本。所以要做好機(jī)器的保養(yǎng)工作,減少故障率,加強(qiáng)設(shè)備操作人員技能培訓(xùn),對(duì)設(shè)備小故障的及時(shí)排除,減少因停機(jī)造成損失。

6.減少空間,通常實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)6S,釋放多余空間,避免場(chǎng)地的浪費(fèi),提高有效利用率,縮短生產(chǎn)線,把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線,降低庫(kù)存,減少搬運(yùn)。所有的這些改善,減少了空間的需求。

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備、物料、作業(yè)方法、生產(chǎn)環(huán)境等各生產(chǎn)要素進(jìn)行持續(xù)的改善,實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)要素的合理配置,從而減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和無(wú)形效益,對(duì)企業(yè)提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力具有十分重要的意義。