鏈輪齒形火焰切割工藝

郝澤龍

摘要：本文介紹了單件小批量礦采用鏈輪齒形采用數(shù)控切割方法，簡化了復(fù)雜的鍛造工藝，并總結(jié)了實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控火焰切割鏈輪模鍛調(diào)質(zhì)處理定位基準(zhǔn)

0引言

我公司自主開發(fā)的SZB730/132型轉(zhuǎn)載機(jī)中，傳動(dòng)部分中鏈輪是重要零件，原工藝是模鍛成形后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理加工鏈窩，最后進(jìn)行淬火處理。因批量不大，若開發(fā)模具生產(chǎn)成本較高，若自由鍛加工齒形工裝較復(fù)雜，我們根據(jù)現(xiàn)場條件采用火焰切割齒形，很好的解決了這個(gè)問題。

1總體工藝安排

根據(jù)圖樣要求及生產(chǎn)實(shí)際狀況工藝路線為：下料—鍛(自由鍛，鍛成圓餅狀)—正火—粗車—數(shù)控火焰切割—調(diào)質(zhì)—精加工—鏈窩淬火。

2毛坯的制造

經(jīng)鍛后正火的毛坯，外徑車成形，內(nèi)孔留余量，中間鏈齒開檔車成形，且要求內(nèi)開檔直徑要比要切割的的齒根直徑小1mm，目的是避免單面切割清不了根，整體車后如附圖在要被切割掉的部分銑一定位豁口，便于同工裝定位。

3簡易工裝如附圖

車成多臺(tái)階狀，兩端直口一端同鏈輪內(nèi)徑配合，留有0.05—0.1mm間隙，另一端同數(shù)控工作臺(tái)配合，要求兩端臺(tái)階同軸度不大于0.3mm，中間部分為給鏈輪定位用的，實(shí)際可簡化，只要能銑出同鏈輪上定位槽相應(yīng)的豁口即可。

4數(shù)控火焰切割工藝安排

將工裝定位固定在數(shù)控切割工作臺(tái)上，用一同定位直口相應(yīng)的長方形定位塊，將鏈輪毛坯放置在工裝上，調(diào)整好割嘴同工件垂直度，即可切割，一面切割好后，翻轉(zhuǎn)過來，同樣定位切割另一面，翻轉(zhuǎn)過程中注意工裝不能移動(dòng)。

5切割注意事項(xiàng)

工裝在切割工作臺(tái)上定位可先調(diào)好割嘴，預(yù)固定在工作臺(tái)上一塊鋼板，然后在鋼板上割同工裝配合的定位孔，這樣保證切割基準(zhǔn)的統(tǒng)一；切割過程中應(yīng)調(diào)大氧氣流，主要原因是鏈輪材料中含有鉻等，在切割過程中生成鉻等的氧化物，此熔點(diǎn)較高，不易熔化，因此增大氧氣流能有效的第一時(shí)間吹走切割渣，不之于發(fā)生凝固而造成無法切割現(xiàn)象：切割前一定要選好割嘴，調(diào)整好割嘴同工件的垂直度，否則切割邊斜度較大，影響切割質(zhì)量，同時(shí)切割前要對(duì)工件要切割處進(jìn)行必要的預(yù)熱。若鏈輪整體厚度小于50mm，可一次性裝夾切割成形；可切割后增加正火工序，細(xì)化切割面晶粒，為調(diào)質(zhì)淬火做前期準(zhǔn)備。

我公司現(xiàn)生產(chǎn)的批量不大，結(jié)構(gòu)類似的鏈輪均采用這種生產(chǎn)方式，通過煤礦試用驗(yàn)證，效果良好，沒有出現(xiàn)過同齒形誤差大相關(guān)而造成的鏈輪使用過程不同步或跳鏈等事故。

參考文獻(xiàn)：

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[2]氣焊工工藝學(xué).科學(xué)普及出版社.1982年10月