２１０（３００）ＭＷ燃煤發(fā)電機組脫硫裝置投入率偏低的原因分析及應對措施

［摘要］沙角A電廠FGD裝置投入后，由于種種原因，造成FGD停運，以致二氧化硫排放增多，污染環(huán)境。文章就如何避免FGD非計劃停運展開分析，根據(jù)分析情況提出相應的解決方法及措施。

［關(guān)鍵詞］燃煤發(fā)電機組；脫硫裝置；解決措施

［作者簡介］曾慶科，廣東省粵電集團有限公司沙角A電廠，廣東東莞，523908

［中圖分類號］ TM611.23 ［文獻標識碼］ A ［文章編號］ 1007-7723（2009）04-0047-0002

一、前言

廣東省粵電集團有限公司沙角A電廠位于珠江三角洲中心地帶的東莞市虎門鎮(zhèn)，地處電網(wǎng)負荷中心。沙角A電廠分兩期建成。I期3臺210MW國產(chǎn)機組于1984年動工，分別于1987年4月、1988年7月和1989年8月建成投產(chǎn)。II期2臺國產(chǎn)引進型300MW機組，分別于1993年5月和1993年7月建成投產(chǎn)。截至2005年沙角A電廠累計發(fā)電量超過1100億千瓦時。但同時沙角A電廠也曾是煙塵污染嚴重的電廠之一。據(jù)2001年統(tǒng)計，沙角電廠當年的二氧化硫排放量達71105噸，占東莞市二氧化硫排放總量的73.6％，成為東莞市的一大污染源，污染周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。沙角電廠響應國家節(jié)能減排號召，在廣東省率先啟動脫硫工程項目建設。沙角A電廠第一臺FGD于2004年3月投入運行，于2006年11月第五臺FGD投入耗時2年多時間。FGD裝置投入后，由于種種原因，造成FGD停運，以致二氧化硫排放增多，污染環(huán)境。沙角A電廠脫硫裝置均采用石灰石濕法煙氣脫硫工藝，1爐1塔配置，＃1－＃4 FGD脫硫率設計為90％，＃5 FGD脫硫率設計為95％。筆者就如何避免FGD非計劃停運展開分析，并制定解決方案。

二、脫硫裝置投入率偏低原因分析

根據(jù)5年多時間的脫硫運行經(jīng)驗，造成FGD非計劃停運的原因多數(shù)為煙氣系統(tǒng)設備和吸收塔設備故障。在FGD煙氣旁路擋板關(guān)閉情況下，鍋爐引風機排出的煙氣流程如下：引風機出口經(jīng)煙道－原煙氣進口擋板－增壓風機－GGH－吸收塔－GGH－凈煙氣出口擋板－煙囪。以上設備除煙囪外，任一設備有故障將影響FGD正常運行。尤其以GGH堵塞最為嚴重，平均每3個月就要停下FGD來沖洗GGH，GGH轉(zhuǎn)子上的附著物多為石膏（在GGH轉(zhuǎn)子上部）。

（一）GGH堵塞的原因

1.吸收塔上層除霧器裝設離吸收塔煙氣出口太近，煙氣攜帶的石膏漿液直接附在GGH上。

2.除霧器沖洗次數(shù)太少，造成除霧器堵塞，通流面積減少，煙氣流速增高，攜帶石膏漿液數(shù)量增多。

3.吸收塔液位太高，循環(huán)泵出口壓力升高，漿液直接噴在除霧器上，減少除霧器的通流面積。

4.電除塵器有電場故障，導致鍋爐煙氣含塵量高，煙塵直接附在GGH轉(zhuǎn)子下部。

5.GGH吹灰器故障，造成GGH無法吹灰或吹灰次數(shù)不夠；還有是＃1－＃3脫硫GGH只裝有上部吹灰器，將轉(zhuǎn)子上部附著的石膏往下吹，越吹越堵。

6.GGH在線高壓水沖洗裝置投運不正常，高壓水泵故障或水槍噴嘴堵塞。

（二）增壓風機故障原因

1.振動超過極限跳閘，多為熱工信號問題，風機振動實際不大。

2.油站故障。

3.增壓風機一臺密封風機故障，另一臺不聯(lián)動，超過240min。

4.電氣故障。

5.進、出口擋板在增壓風機運行中誤關(guān)，造成風機跳閘。

（三）吸收塔系統(tǒng)故障原因

1.漿液噴淋層噴嘴堵塞，長時間運行中，噴嘴處會積聚有結(jié)晶體及其他雜物，影響噴淋效果，導致脫硫率長期嚴重偏低。

2.除霧器堵塞，除霧器沖洗次數(shù)不夠或沖洗時間太短。

3.吸收塔穿孔漏漿液，吸收塔內(nèi)襯損壞，漿液長時間噴在大梁上，造成腐蝕穿孔漏漿。

4.吸收塔底部漿液堆積結(jié)晶并有其他雜物，因煙氣粉塵超標、含油氣多等原因造成漿液結(jié)晶失效，攪拌器故障加深結(jié)晶體堆積程度，吸收塔內(nèi)襯安裝不良脫落，氧化風管選材不良腐蝕斷裂，吸收塔內(nèi)性能增強板安裝不牢及選材不良等均可造成吸收塔內(nèi)漿液雜物多，影響循環(huán)泵的正常工作，導致FGD效率低下，最終結(jié)果是FGD停運檢修。

（四）公用系統(tǒng)設備故障原因

漿液制備系統(tǒng)缺陷以星形皮帶給料機不下粉居多，脫硫維護班24小時派人值班，保證其正常運行。漿液制備系統(tǒng)設計上只有一條輸漿管，長時間磨損后難免會穿孔或爆管，造成幾個吸收塔無法正常上漿，非常被動。

三、根據(jù)分析情況提出相應的解決方法及措施

（一）針對GGH堵塞周期短（3個月左右）

1.保證GGH吹灰次數(shù)每班不少于2次，加裝GGH下吹灰器（下槍），在煙氣含塵量較小時，建議多吹下槍，＃4 GGH裝有下槍，堵塞周期明顯比＃3長。

2.GGH在線高壓水沖洗納入定期工作，每周一次（有需要可增加），加強高壓水沖洗系統(tǒng)的維護，定期清洗高壓水濾網(wǎng)，在高壓水泵出口與水槍噴嘴之間低點處裝設排水門，沖洗完畢后疏凈積水，保證水槍噴嘴不被腐蝕物堵塞，對水槍進行改造，水槍噴嘴可在線拆出清洗。

3.控制吸收塔液位正常，加強除霧器沖洗，每班最少沖洗3次，保證除霧器的除霧效果。

4.電除塵電場有故障應及時消除，控制煙氣含塵量在合格范圍。

（二）針對增壓風機跳閘造成FGD停運

1.振動值超標投產(chǎn)初期困擾較多，后來經(jīng)過電廠熱工人員徹底處理后幾乎沒出現(xiàn)過。

2.增壓風機進、出口擋板誤關(guān)信號在雨天較常見，在擋板開、關(guān)信號接點處加裝防雨棚后少見。

3.潤滑和液壓油站故障，供油管選用的軟管質(zhì)量不良，穿孔漏油，更換質(zhì)量好的軟管后已不漏油。

4.油泵出口母管處的恒壓閥故障，造成供油流量低及軸承溫度高，由于該恒壓閥運行中不可調(diào)，建議定期更換。

5.電氣故障多為油站供電問題，電氣設計存在嚴重缺陷（與鍋爐風機油站電氣回路完全不同），電廠已全部改造，現(xiàn)在各臺增壓風機的油站運行良好。

（三）針對吸收塔系統(tǒng)故障

1.控制漿液濃度在正常范圍，濃度低可減緩噴嘴堵塞時間，也可減輕噴嘴結(jié)晶程度。

2.加強除霧器沖洗次數(shù)，保障除霧器清潔度，減少除霧器堵塞。

3.加強吸收塔內(nèi)襯檢查，選用質(zhì)量好的內(nèi)襯，保證檢修質(zhì)量，減少內(nèi)襯脫落以防止大梁腐蝕。

4.吸收塔內(nèi)設備盡量選用防腐蝕材料，粉塵與油氣超標時應打開煙氣旁路擋板，減少漿液的雜物含量，保證循環(huán)泵的正常工作。

（四）針對公用系統(tǒng)設備故障

1.對星形給料皮帶機建議改造，選用螺旋輸粉機，徹底解決不下粉故障。

2.漿液制備系統(tǒng)設計上只有一條輸漿管，建議加裝另一條輸漿管，在制漿系統(tǒng)無法運行的情況下，用散裝灰罐車直接在緩沖箱處上石灰粉以保證各臺吸收塔的上漿需要。

四、采取上述措施后的情況

沙角A廠五臺FGD經(jīng)過5年多時間的考驗，GGH堵塞周期從原來3個月延長至6個月以上，大大減少因GGH堵塞造成FGD停運的次數(shù)；增壓風機除了電氣問題外幾乎無其他缺陷導致停運，大大提高FGD投入率；吸收塔內(nèi)設備安裝質(zhì)量提高及選材恰當，很好地改善了循環(huán)泵的工作環(huán)境，除了計劃停運外，沒有發(fā)生因收塔系統(tǒng)故障導致的FGD停運事件。

五、結(jié)語

通過設備改造更新和運行人員的精心調(diào)整，沙角A電廠的5臺FGD裝置總算走上黃金時期。為了天更藍水更綠，沙A人不斷開拓進取、求真務實，響應世界節(jié)能減排號召，盡量減少SO2的排放，在藍天工程中貢獻應盡的一份力量，愿青山綠水、藍天白云與我們同在。

［參考文獻］

［1］閻維平，劉忠，王春波，紀立國.電站燃煤鍋爐石灰石濕法煙氣脫硫裝置運行與控制［M］.北京:中國電力出版社，2006.

［2］曾慶科，邱福崗，曾小敏，李仲業(yè).300MW燃煤機組脫硫運行規(guī)程［S］.2006.