試論通信設備制造業(yè)不良庫存的改進

[摘要] 我國通信設備制造業(yè)普遍存在的不良庫存已成為制約行業(yè)發(fā)展的重大問題。本文在對行業(yè)特點及庫存結(jié)構現(xiàn)狀進行深入分析的基礎上，結(jié)合當前較為成熟的基于供應鏈的庫存管理理論，提出應對通信設備制造業(yè)不良庫存問題的改進策略。

[關鍵詞] 不良庫存 通信設備制造業(yè)

庫存管理是供應鏈管理的重點，庫存對企業(yè)的生產(chǎn)計劃、營銷策略、資金利用、服務水平等方面有重要影響。從通信設備制造企業(yè)的實際來看，不良庫存（呆滯、呆死庫存）已經(jīng)成為影響甚至制約企業(yè)發(fā)展的重要原因，本文將從該行業(yè)的特點入手，分析并提出對不良庫存的改進策略。

一、通信設備制造企業(yè)庫存狀況特點

通信設備可分為構建通信基礎設施網(wǎng)絡的網(wǎng)絡端設備和最終客戶用于接收通信服務的終端設備。本文研究對象為前者，即網(wǎng)絡端設備（以下簡稱網(wǎng)絡設備）。

網(wǎng)絡設備在其產(chǎn)品形態(tài)、市場需求、生產(chǎn)、研發(fā)等方面有以下的一些特點：

1.產(chǎn)品形態(tài)一般為同一設備個體中具備可支持不同業(yè)務的多種業(yè)務模塊，業(yè)務模塊種類可根據(jù)不同客戶需求在此設備主控模塊允許范圍內(nèi)增減，并且相同的業(yè)務模塊常?？蛇m應多種不同型號機型的主控模塊，所以網(wǎng)絡設備更多的以半成品即業(yè)務模塊的形態(tài)進行研發(fā)、生產(chǎn)、儲存和表達客戶需求。可批量生產(chǎn)的固化有特定業(yè)務功能的產(chǎn)品僅占少數(shù)。

2.市場需求一般可分為電信級需求、企業(yè)級需求和個人需求。本文主要討論前兩種需求。相比企業(yè)級需求而言，電信運營商提出的電信級需求更加大量也更加連續(xù)，此外，由電信運營商成熟業(yè)務帶來的網(wǎng)絡設備需求更加穩(wěn)定，而新業(yè)務和特殊業(yè)務導致的設備需求更加多變。一般大中型通信設備制造企業(yè)均在不同程度上參與電信級市場和企業(yè)級市場的競爭，從而導致企業(yè)所面對的市場需求較為復雜。

3.生產(chǎn)任務一般分制造任務和裝配調(diào)試任務。制造任務以半成品為對象，制造完成后或者立刻進行裝配調(diào)試，或者入庫存放。當客戶實際訂單來到后，由裝配調(diào)試任務進行半成品的挑揀并最終產(chǎn)出可發(fā)往客戶的成品。

4.在研發(fā)管理上，網(wǎng)絡設備往往以整機機型作為研發(fā)目標，但在技術支撐上，不同的整機研發(fā)可能共用相同或相似的技術平臺，這樣做的好處不但可以使技術積累的優(yōu)勢得以充分利用，而且各種物料甚至半成品均可因共用而降低研發(fā)成本。

由于網(wǎng)絡設備具有上述特點，并且在激烈的市場競爭中，各個企業(yè)均將快速響應客戶需求作為拉動供應鏈運作的核心點，所以在一般的通信設備制造企業(yè)中，其庫存結(jié)構往往有如下特點：

(1)一般采用PTO（按訂單撿料 Pick to order）模式和安全庫存策略指導生產(chǎn)，即在外部客戶訂單和內(nèi)部安全庫存訂單的指導下進行撿料、制造、裝配和調(diào)試（其中安全庫存訂單一般不進行裝配和調(diào)試），而不做預先的成品庫存準備。

(2)在全球化合作的今天，即使國際上知名的大型通信設備制造企業(yè)也需要在全球范圍內(nèi)進行生產(chǎn)合作，并且網(wǎng)絡設備技術復雜、器件繁多，這就導致網(wǎng)絡設備生產(chǎn)所需原材料品種多且供貨周期差異極大（可在數(shù)日到數(shù)月不等），而客戶要求成品到貨期限一般都較短（數(shù)日到數(shù)周），所以通信設備制造企業(yè)一般會對常用的半成品和原材料進行一定量的庫存準備。

(3)由于大中型通信設備制造企業(yè)的產(chǎn)品種類往往成百上千種，且研發(fā)成本很高，所以其研發(fā)機構需設置單獨的庫存來滿足研發(fā)需求，從而導致在企業(yè)內(nèi)部存在生產(chǎn)庫存和研發(fā)庫存兩個庫存系統(tǒng)，且這兩個系統(tǒng)之間互通性不強。

(4)客戶需求復雜多變，尤其是新業(yè)務需求和特殊業(yè)務需求在需求量、需求時間、需求確定性等方面均存在較大風險，在牛鞭效應下，通信設備制造企業(yè)往往因此產(chǎn)生較大的呆滯庫存，除此以外，即使成熟業(yè)務需求也不能保證不發(fā)生波動，所以不良庫存成為行業(yè)內(nèi)的通病。

二、通信設備制造業(yè)不良庫存的改進策略

傳統(tǒng)的單一庫存管理模式中，各節(jié)點企業(yè)的庫存管理各自為政，渠道商、產(chǎn)品制造商、原材料供應商都有自己的庫存和自己的庫存策略，且互相封閉、不通信息，企業(yè)無法利用整個供應鏈上的資源。渠道商僅僅將顧客的訂貨信息反饋給制造商，并不預測和傳達顧客的需求預測，同時也不知道上游制造商的庫存量和庫存策略，供應鏈上游的制造商與供應商之間也是如此，為了規(guī)避無法預測的市場風險，每個企業(yè)不得不保留大量的庫存，從而導致整個供應鏈庫存成本的高昂。這樣的庫存管理模式隨著激烈的市場競爭、全球協(xié)作和產(chǎn)業(yè)規(guī)?；陌l(fā)展顯現(xiàn)嚴重的不足，從而推動其向基于整個供應鏈的庫存管理方向進行演化。

通信設備制造業(yè)的庫存管理也經(jīng)歷了以上的過程，并且仍然處在從基于企業(yè)庫存管理向基于供應鏈庫存管理變化的階段。核心企業(yè)仍然以自備庫存應對市場不確定性為重要甚至是主要的策略，但也積極的尋求與供應鏈上相關企業(yè)的合作，分擔風險。通信設備制造業(yè)面對的供應鏈極其復雜，呈現(xiàn)全球化、網(wǎng)絡化形態(tài)，節(jié)點企業(yè)成千上萬，難以同步協(xié)調(diào)所有企業(yè)的信息共享和意見統(tǒng)一，本文結(jié)合行業(yè)特點及目前較為成熟的基于供應鏈的庫存管理理論，如供應商管理庫存VMI（Vendor Managed Inventory）、聯(lián)合庫存管理 JMI（Jointed Managing Inventory）以及協(xié)同規(guī)劃、預測和補給CPFR（Collaborative Planning ForecastingReplenishment）等，對改進通信設備制造業(yè)庫存管理以降低不良庫存提出以下建議：

1.供貨期短、低端、標準化程度高的產(chǎn)品的渠道商庫存由供應商管理。低端產(chǎn)品一般可批量生產(chǎn)，并經(jīng)過渠道商進行銷售，如果一些低端產(chǎn)品供貨期較短，則供應商就具備對這些產(chǎn)品快速補貨能力，在此前提下，由供應商管理渠道商的庫存，并在多家渠道商之間實現(xiàn)庫存調(diào)配，從而能同時降低各方庫存成本。

2.重要產(chǎn)品的庫存管理以核心企業(yè)為主聯(lián)合決策。大中型通信設備制造企業(yè)的所有產(chǎn)品系列中，重要產(chǎn)品的銷售額和供應成本一般都在企業(yè)中占很大的比重。這些重要產(chǎn)品或是支持客戶的成熟業(yè)務、或是產(chǎn)品制造商主推的產(chǎn)品、又或是為了爭奪重要市場而準備的產(chǎn)品等，總之，相比其他產(chǎn)品而言，保證這些重要產(chǎn)品的及時供應顯得更加重要和緊迫，此外，由于這些重要產(chǎn)品的備貨量一般較大，一旦出現(xiàn)決策失誤，給企業(yè)帶來的損失也較大。所以在制定這些重要產(chǎn)品的庫存策略時，應由核心企業(yè)為主，使供應鏈上下游相關企業(yè)共同參與、聯(lián)合決策，在信息共享的基礎上，充分評估缺貨或呆滯的風險，在對成本分擔原則協(xié)商一致的情況下，確定各環(huán)節(jié)的庫存量和調(diào)配方式。

這樣的聯(lián)合決策體現(xiàn)了戰(zhàn)略供應商聯(lián)盟的新型合作關系，可有效解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點獨立庫存運作導致的需求扭曲現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化。

3.共同參與重點市場的分析和預測。對某個市場的預測和分析涉及的不是單一產(chǎn)品，而是多種產(chǎn)品共同滿足市場總需求，且所需產(chǎn)品種類和數(shù)量存在不確定性，供應鏈上下游的原材料供應商、網(wǎng)絡設備制造商、渠道商甚至最終大客戶共同參與重點市場的分析和預測有助于各方達成共識，使各企業(yè)的生產(chǎn)計劃和需求計劃基于同一銷售預測報告，從而在相同的指導下安排各自的內(nèi)部運作。這樣可從全局的觀點出發(fā)，各方制定統(tǒng)一的管理目標以及方案實施辦法，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上的其它方面的管理，因此在更高的層面實現(xiàn)伙伴間更廣泛深入的合作，不再局限于對具體產(chǎn)品的協(xié)作。

4.生產(chǎn)庫存系統(tǒng)與研發(fā)庫存系統(tǒng)之間信息互通和資源調(diào)配。生產(chǎn)庫存系統(tǒng)針對的是定型產(chǎn)品的生產(chǎn)供應，而研發(fā)庫存系統(tǒng)針對的是不成熟產(chǎn)品的試驗需求，二者在庫存量、庫存種類、庫存時間等方面的要求都不同，所以不宜將其合并。但這兩個庫存系統(tǒng)存儲的原材料、半成品和成品仍有一定的重合度，在實現(xiàn)信息互通的情況下，可對這部分雙方都有的庫存進行統(tǒng)一規(guī)劃和利用，降低庫存成本，而且在市場緊急需求時，可將研發(fā)庫存作為備用調(diào)配源來使用。

5.信息系統(tǒng)向上下游企業(yè)延伸。大中型核心企業(yè)一般都有MRP（物料需求計劃material requirements planning）系統(tǒng)或ERP（企業(yè)資源計劃Enterprise Resource Planning）系統(tǒng)等信息系統(tǒng)承載供應鏈運作中的信息流。隨著信息技術和通信網(wǎng)絡的發(fā)展，以及協(xié)作意識的增強，一些實力較強的行業(yè)內(nèi)領先企業(yè)已經(jīng)著手實施內(nèi)部信息系統(tǒng)的外延，即將自身的信息系統(tǒng)延伸到上下游合作伙伴或與合作伙伴的已有信息系統(tǒng)連接，從而在不泄露企業(yè)秘密的情況下，各方實時快速的掌握必要的數(shù)據(jù)信息，使供應鏈的資源協(xié)調(diào)處在相同的信息覆蓋下，保證步調(diào)一致。

參考文獻：

[1]沙曉瑞:供應鏈庫存管理存在的問題與對策[J].雞西大學學報，2007，（6）：54～55

[2]李建民:供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制[J].管理理論，2008，（1）:84～85