貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀實現(xiàn)又好又快發(fā)展

　　2005年以來，武鋼在國務(wù)院國資委正確有力的領(lǐng)導(dǎo)下，2007年與2005年相比，鐵、鋼、材產(chǎn)量分別由2005年的1230萬噸、1304萬噸、1201萬噸增加到2007年的1624萬噸、1702萬噸、1575萬噸，分別增長32%、31%、31%；銷售收入由543.7億元增加到825億元，增長52%；利潤由71.1億元增加到93.8億元，增長32%；利稅由115.6億元增加到163億元，增長41%；出口鋼材由91.53萬噸增加到118.14萬噸，增長29%；出口創(chuàng)匯由4.9億美元增加到6.8億美元，增長39%。資產(chǎn)保值增值率達到117%。連續(xù)3年在國務(wù)院國資委企業(yè)績效考核中評為A級。2005年以來，武鋼先后與鄂鋼、柳鋼、昆鋼實施聯(lián)合重組，成為生產(chǎn)規(guī)模逾2000萬噸的大型企業(yè)集團。
　　
　　一、積極應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造新水平
　　
　　優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，提高“雙高”產(chǎn)品比例。武鋼以市場需求為導(dǎo)向，充分發(fā)揮技術(shù)和裝備的優(yōu)勢，采取“有保有壓”措施，擴大高附加值、高技術(shù)含量品種的產(chǎn)量。硅鋼片、簾線鋼、汽車板（含轎車板）、集裝箱用鋼、容器用鋼等品種的產(chǎn)量不斷增長。2007年，“雙高”產(chǎn)品比例達83%，新試新推產(chǎn)品量達215.49萬噸。武鋼的“雙高”產(chǎn)品在杭州灣大橋、濱州黃河鐵路橋、首都機場、北京奧運場館、西部原油管線等國家重點項目中應(yīng)用，為武鋼贏得了良好效益。同時，擴大直供用戶比例，直供比例由2004年的10%擴大到70%。
　　深入推進“兩化”，促進降本增效。大力推行“成本核算市場化、成本管理一體化”的成本管理模式。即原材料的供應(yīng)和工序間的關(guān)聯(lián)交易按市場價格核算，各單位發(fā)生的所有費用全部進入本單位的工序成本，納入考核。通過生產(chǎn)、技術(shù)、管理等各個環(huán)節(jié)的創(chuàng)新創(chuàng)效，2007年降低成本費用28億元。
　　加強質(zhì)量整改，產(chǎn)品實物質(zhì)量不斷提高。武鋼層層建立質(zhì)量責(zé)任制，加大整改力度，突出重點品種的跟蹤控制和售后服務(wù)，133項質(zhì)量精細管理指標全部達標，鋼材綜合合格率達到99.31%，用戶滿意度不斷提高，萬元損失率逐步下降，重塑了武鋼產(chǎn)品的市場形象。
　　強化安全責(zé)任，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。近3年來實現(xiàn)了重大傷亡事故為零、重大火災(zāi)為零、重大環(huán)境污染事故為零。
　　
　　二、堅持自主創(chuàng)新，增強企業(yè)核心競爭力
　　
　　完善科技創(chuàng)新體制，激發(fā)自主創(chuàng)新活力。武鋼制定了《武鋼中長期技術(shù)創(chuàng)新規(guī)劃綱要（2006—2020年）》和《武鋼“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃》，系統(tǒng)規(guī)劃了科技創(chuàng)新戰(zhàn)略目標、重點項目，完善了技術(shù)創(chuàng)新的決策機制和管理體制。對武鋼研發(fā)資源進行重組，成立了武鋼研究院和鄂鋼分院、海南精密極薄板帶鋼工程技術(shù)研究中心，“國家硅鋼工程技術(shù)研究中心”申報成功，武鋼成為第一家擁有國家工程技術(shù)研究中心的冶金企業(yè)。武鋼成立了技術(shù)創(chuàng)新委員會和技術(shù)專家委員會，在公司重大決策中發(fā)揮科技人員和技術(shù)專家的咨詢、參謀作用。組建了汽車板研究所和硅鋼管理部，成立了科技創(chuàng)新部，實行技術(shù)進步項目首席工程師責(zé)任制。近3年來，武鋼獲得國家技術(shù)專利共408件，其中2005年35件，2006年105件，2007年268件。
　　突出工藝技術(shù)一流，不懈實施技術(shù)改造。2005年以來，武鋼新建和改擴建了一批效益工程。通過技術(shù)改造，使鋼鐵生產(chǎn)工序配套能力不斷增強，一批擁有武鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)成果得到應(yīng)用，企業(yè)核心競爭力不斷提高。如2006年下半年竣工投產(chǎn)的二硅鋼，在消化吸收國外專利技術(shù)的基礎(chǔ)上努力實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化，并開發(fā)出大量的冷軋f95bf09ebf546559be0f3ce109e1830693e1d3c3213c1bde3f461c29598f8ae0硅鋼新產(chǎn)品和相關(guān)的硅鋼生產(chǎn)技術(shù)。目前，武鋼硅鋼產(chǎn)品從最初的32個規(guī)格發(fā)展到36個品種、150個規(guī)格，已成為我國冷軋硅鋼片品種最齊全、規(guī)模最大、技術(shù)最先進的生產(chǎn)基地，并且是我國唯一能生產(chǎn)取向硅鋼的鋼鐵企業(yè)。
　　發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，實施“精品名牌”戰(zhàn)略。武鋼充分發(fā)揮多年來技術(shù)進步所形成的優(yōu)勢，以市場需求為導(dǎo)向，全面啟動精品名牌戰(zhàn)略，堅持“應(yīng)用一代，試制一代，探索研究一代，思考規(guī)劃一代”的新產(chǎn)品開發(fā)方針，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，形成了以橋、管、箱、容、軍、電、車、線為重點的精品名牌產(chǎn)品。武鋼新產(chǎn)品實物質(zhì)量全部達到國內(nèi)先進水平，其中95%以上為國內(nèi)領(lǐng)先水平，約70%達到國際先進水平。“武鋼牌”商標被評為全國馳名商標。硅鋼和船體用結(jié)構(gòu)鋼被評為“中國名牌產(chǎn)品”，累計有42個系列的產(chǎn)品榮獲國家冶金產(chǎn)品實物“金杯獎”。如研制開發(fā)的高強度橋梁鋼、高性能壓力容器鋼、電視機用框架鋼、內(nèi)磁屏蔽鋼、IF鋼、高強度石油管線鋼等，均是國內(nèi)目前十分短缺的替代進口品種。
　　實施節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。武鋼已建成2套140噸/小時的干熄焦裝置，每套可回收能源4萬噸標準煤。在6座高爐上全部配備了TRT發(fā)電裝置，裝機容量7.376萬KW，年發(fā)電量可達3億KWh，噸鐵發(fā)電量達30KWh，居國內(nèi)先進水平。加強工業(yè)水的循環(huán)利用，實施直流供水改循環(huán)