沖壓加工技術及其在口子窖鐵盒生產上的應用

摘要：由于沖壓加工技術的優(yōu)點突出，越來越受到人們的關注。本文對沖壓加工的特點、基本工序、對材料的要求、應用及其發(fā)展做了簡單的介紹，并９詳細介紹了沖壓加工技術在口子窖包裝盒生產上的應用。

關鍵詞：沖壓加工；沖壓模具；分離工序；成形工序

1 沖壓加工的特點

沖壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的沖模，通過施加壓力，在瞬間完成加工過程，把原材料加工成所需要的零件形狀和尺寸的成品或半成品。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種。冷沖壓是金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料，它具有生產效率高；工件精度的一致性高，互換性好，質量穩(wěn)定；材料利用率高；產量越大成本越低；可獲得用其它方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件；便于在大批量生產中實現機械化或自動化以及不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低的優(yōu)點。同時沖壓加工又具有：沖模制造周期長，制模技術要求高，費用大，在小批量生產中受到一定限制的缺點。

2 沖壓加工的基本工序

由于沖壓件的形狀、尺寸、精度所用原材料性能以及生產批量的不同，在沖壓生產中所采用的沖壓方法也是多種多樣的，按其工作原理可概括為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下產生塑性變形，以形成一定形狀和尺寸的成品或半成品的沖壓工序，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

3 沖壓工序對材料的要求

. 具有良好的沖壓性能 材料的沖壓性能是指材料對各種沖壓加工方法的適應能力，包括具有良好的塑性和韌性，較小的屈強比和時效敏感性。

具有較高的表面質量 材料表面必須光潔平整，無劃傷，無斑點，無裂紋，無雜質，無銹斑，無氧化皮等。

材料厚度公差應符合有關標準 因為沖模的凸模和凹模之間有一定的間隙要求，如果材料厚度有較大的差異，不但工件的質量和精度會降低，模具也容易被破壞。

4 沖壓加工的應用及發(fā)展

沖壓加工的優(yōu)點突出，在國民經濟各部門中獲得了廣泛應用。不僅在日常生活用品中占據非常重要的位置，而且在現代航空、航天、兵工、汽車、拖拉機、電機、電器和電子儀表生產中也占有十分重要的地位?？梢哉f，沖壓加工已成為許多工業(yè)部門的重要加工手段，不采用沖壓加工，要想改進產品質量，降低產品成本，迅速更新產品，提高產品市場競爭能力，都是不可能的。隨著生產的發(fā)展，各工業(yè)部門對沖壓技術的要求越來越高，因而促進了沖壓技術的迅速發(fā)展。在大批量生產中，發(fā)展高效率、高壽命、高精度沖模 ，如適用于復雜形狀零件的多工位連續(xù)模、適用于單一品種零件的自動化專用沖模等；在小批量生產和新品試制中，發(fā)展通用沖模、組合沖模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板沖模、鋼帶沖模等簡易沖模，以便縮短沖模加工周期，降低制模成本，使沖壓加工能適應小批量生產和新品試制的需要；組織沖模專業(yè)化生產，減少制模手工操作，采用各種先進加工、檢測設備和各種新的制模技術，以適應大型、復雜、精密、先進沖模的加工；改進沖模熱處理，發(fā)展模具表面強化新工藝，開發(fā)制模新材料，以便提高沖模的使用壽命和沖壓件的質量；大力加強沖模典型化和標準化研究，積極開展沖模的計算機輔助設計與計算機輔助制造，以便簡化沖模的設計與加工，縮短沖壓生產準備周期，降低制模成本，提高制模質量；在沖壓設計中采用先進技術，如在沖模結構上配置能在沖壓過程中控制定位不準、工件重疊、尺寸超差的裝置。改進通用壓力機的結構，提高剛度和精度；積極開發(fā)高速壓力機、多工位壓力機、數控壓力機，提高生產效率，滿足大批量生產的需要等等。

5 沖壓加工技術在口子窖鐵盒生產上的應用

口子窖酒是我們公司的拳頭產品，口子窖產品戰(zhàn)略，產品創(chuàng)新源自于中國人的面子，98年正式推出，并且把產品直接定位為政商務用酒。政商務人士最大的心理需求是尊重，得到別人和社會的尊重和自身價值的認同，這是馬斯洛所追求的最高境界，從本質上講還是中國人所說的面子，而包裝的好壞直接影響產品的檔次，口子窖酒采用創(chuàng)新性的古色古香的陶瓶、鐵盒，無不給口子窖以濃厚的文化底蘊，讓消費者直觀感受到其品牌價值。

口子窖包裝用鐵盒在材料上采用馬口鐵，是因為馬口鐵具有印刷美觀，機械加工方便，價格中檔偏低的特點。在工藝上采用冷沖壓加工方法，是利用了沖壓加工的優(yōu)點。

口子窖鐵盒生產是利用 J23－10B型 開式可傾壓力機，對材料厚度t=0.25mm的馬口鐵經多次沖壓加工而成的，包括盒底成形、盒身成形、盒蓋成形三部分。

盒底成形工藝流程：落料→外緣翻邊→拉深

落料：用落料模沿封閉的輪廓沖壓板料，沖下的部分為工件，剩下的部分為廢料。

外緣翻邊：用翻邊模將毛料的邊緣翻成豎立的凸緣，凸緣壁部變薄。

拉深：用拉深模將毛料拉成所需形狀。

盒身成形工藝流程：壓印→切三角→局部成形 →切口→彎曲→沖孔→封蓋

壓印：用成形模使平板毛料產生局部變形，改變工件厚度，在表面上壓出文字（口子窖）和花紋。

切三角：用切邊模將已成形的半成品多余邊緣切掉。

局部成形：用成形模使毛料產生局部變形壓印出凹陷的“五年”字形。

切口：用切口模在半成品上將部分材料切開形成切口，部分材料留有切痕，便于撕開。

彎曲：用連續(xù)彎曲模將平板展開件彎成所需的形狀和角度并壓緊。

沖孔：用沖孔模沿封閉的輪廓沖切坯料 ，形成出氣孔，同時還能起到鉚焊的作用。

封蓋：通過卷邊模將盒底和盒身連接起來。

盒蓋成形工藝流程：復合沖壓→卷邊→卷邊

用同一套沖模，在一次沖壓下完成落料→拉深→沖孔多道工序。

卷邊：用卷邊模使工件的外緣翻卷成形。

卷邊：用卷邊模將坯件上的預制孔翻卷成形。

結束語

由于采用了沖壓加工技術，生產出的口子窖鐵盒形狀美觀，質量穩(wěn)定，表面質量好，提升了產品的檔次;原料利用率高，生產效率高，降低了企業(yè)運營成本，提高了運營效益。充分體現了沖壓加工技術的優(yōu)越性。

作者簡介：張雪瑩（1970.10）女，安徽省淮北市，中專學歷，助理工程師，機械制造，安徽口子酒業(yè)股份有限公司質量中心從事五金材料檢驗工作。