水電廠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架配筋工藝措施

摘要：某水電廠一號(hào)機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子增容改造，保留原轉(zhuǎn)子支架，重新設(shè)計(jì)磁極、磁軛，在原主立筋外加焊副立筋以增大磁軛內(nèi)徑，施工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。本文詳細(xì)描述了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架配筋工藝措施，并為轉(zhuǎn)子支架配筋提供完善的技術(shù)措施，確保了轉(zhuǎn)子支架配筋的順利完成。

關(guān)鍵詞：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子；副立筋

1前言

某水電廠屬低水頭河床式水電廠，裝設(shè)有4臺(tái)軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量234.4MW。第一、第二號(hào)機(jī)組為前蘇聯(lián)機(jī)組。1964年6月6日第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，現(xiàn)有的水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備已運(yùn)行了三十多年，設(shè)備嚴(yán)重老化，發(fā)電機(jī)絕緣等級(jí)低且絕緣老化，線棒松動(dòng)，電暈腐蝕嚴(yán)重。目前機(jī)組進(jìn)行了技術(shù)改造，對(duì)機(jī)組進(jìn)行主要設(shè)備的更新改造。

2轉(zhuǎn)子支架改造范圍

保留原轉(zhuǎn)子支架，重新設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子磁極、磁軛及制動(dòng)環(huán)，在原主立筋外加焊副立筋以增大磁軛內(nèi)徑，使支架外徑由原來(lái)的φ11300mm增加到φ11482mm。

3轉(zhuǎn)子支架配筋工藝措施

3.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)子吊放在安裝間基礎(chǔ)上，調(diào)整中心體上圓盤(pán)平面水平度≤0.02mm/m，調(diào)整合格后固定轉(zhuǎn)子支架及支撐。檢查轉(zhuǎn)子支架中心體上、下圓盤(pán)止口同心。

測(cè)量主立筋掛鉤下平面的高程并作記錄。

拆除磁軛，并在拆除前后測(cè)量主立筋掛鉤下平面的高程并作記錄，檢查其變化量。

3.2工藝過(guò)程

轉(zhuǎn)子支架各主立筋弦距和徑向尺寸的測(cè)量。

復(fù)查主立筋平面度≤0.30mm。

裝轉(zhuǎn)子支架測(cè)量柱及主立筋測(cè)量塊，調(diào)整鋼絲、線墜、油桶和耳機(jī)，準(zhǔn)備好千分尺頭。

利用7m內(nèi)徑千分尺，測(cè)量主立筋上部徑向尺寸，重復(fù)兩次取平均值。

同理測(cè)量主立筋上、下部弦距尺寸，并用吊鋼絲法測(cè)出主立筋下部徑向尺寸。同時(shí)用吊鋼絲法測(cè)量出主立筋周、徑向傾斜值。

選擇一個(gè)徑向尺寸和弦距都最接近其平均值的筋作為1#號(hào)筋，以1#號(hào)筋為基準(zhǔn)俯視順時(shí)針確定2#、3#、……#號(hào)筋，并打字頭標(biāo)記。

劃線鉆攻工具把合孔。

利用內(nèi)徑千分尺和劃規(guī)桿、劃規(guī)頭，以轉(zhuǎn)子支架測(cè)量柱中心至測(cè)量工具安裝孔距離為半徑在各主立筋上端面劃圓弧，綜合考慮確定1#號(hào)筋上工具把合螺孔的周向位置線，該線與圓弧線交點(diǎn)即為1#號(hào)筋工具把合孔線，并打樣沖眼。

以1#號(hào)筋上工具把合螺孔中心線為起點(diǎn)，以分布圓上弦距為半徑依次在在2#、3#、……#號(hào)筋上劃出各筋上工具把合螺孔線，并打樣沖眼，在副立筋外圓處劃15-M20螺紋中心線。

利用工地現(xiàn)場(chǎng)可移式萬(wàn)能鉆或磁力鉆，鉆攻螺孔。

安裝配筋測(cè)量工具。

裝調(diào)1#號(hào)筋上配筋測(cè)量工具，用工具螺釘和墊圈把配筋測(cè)量工具固定在1#號(hào)筋上，精調(diào)后固定，用頂絲調(diào)整配筋測(cè)量工具高低和水平。

確定測(cè)量線

以各主立筋掛鉤上平面標(biāo)高為基準(zhǔn)向上引出副立筋上平面在主立筋上端外側(cè)面上的水平位置線，此線即為副立筋在主立筋上的上位置線。

以副立筋在主立筋上的上位置線為基準(zhǔn)，向下引出副立筋下端在主立筋外側(cè)面位置水平橫線，此線即為副立筋在主立筋上的下位置線，此上、下水平橫線即為吊鋼絲時(shí)上、下測(cè)量位置線。

2.5副立筋配刨尺寸的確定

2.5.1從1#號(hào)筋開(kāi)始，把鋼絲掛在配筋測(cè)量工具的固定柱上，下面的線墜放入裝有機(jī)油的油桶中。

2.5.2分別以左側(cè)兩條鋼絲所在平面及右側(cè)兩條鋼絲所在平面與相對(duì)應(yīng)的主立筋外側(cè)面的兩條交線，確定副立筋在主立筋上的周向位置線，并在主立筋外側(cè)面分別劃出周向位置線。

2.5.3用千分尺分別測(cè)量1#號(hào)筋。

2.5.4用同樣的工藝方法，測(cè)量其余各副立筋，在主立筋外側(cè)面分劃出各副立筋在主立筋上的周向位置線。

2.5.5計(jì)算出的副立筋厚度值δ，根據(jù)副立筋厚度值分別劃出副立筋的配刨尺寸線，并打上與主立筋上、下端配對(duì)字頭。

2.5.6在主立筋外側(cè)面，分別劃出副立筋周向位置線的中心線，測(cè)中心線與M24孔中心線之間的距離S。

2.5.7分別測(cè)主立筋上端第一個(gè)M24螺孔水平中心線與副立筋在主立筋上的上位置線的距離L。

2.6配刨副立筋

2.6.1選用精度好的龍門(mén)刨床，平面度≤0.05mm/全長(zhǎng)。

2.6.2調(diào)整刨胎，必要時(shí)刨磨刨胎上平面，使刨胎上平面平面度≤0.05mm。

2.6.3將副立筋裝夾在刨胎上，根據(jù)配刨尺寸調(diào)整刨胎斜度，粗、精刨副立筋至尺寸及粗糙度，保證副立筋厚度尺寸δ±0.10mm，平面度≤0.10mm。

2.7配鉆副立筋上孔

2.7.1在副立筋沒(méi)有槽的平面上，根據(jù)記錄表的S上、Ｓ下值劃出中心線。

2.7.2鉆孔。

2.8裝焊副立筋

2.8.1按配對(duì)字頭將1#號(hào)副立筋用夾子、調(diào)整壓板等固定，再用M24螺釘按圖紙固定副立筋，調(diào)整副立筋橫槽高程及切向傾斜度。

2.8.2用同樣工藝將2#、3#、……#號(hào)副立筋調(diào)整固定。

2.8.3裝副立筋鍵槽測(cè)量工具，調(diào)整副立筋

2.8.4間隔裝入M24頂絲，頂絲端面必須頂靠緊，按專(zhuān)門(mén)焊接工藝守則塞焊，冷卻后拆下M24螺釘，裝入M24頂絲，用同樣工藝塞焊。

2.8.5對(duì)副立筋進(jìn)行最后尺寸復(fù)查。

2.8.6按專(zhuān)門(mén)焊接工藝守則點(diǎn)焊、滿焊副立筋。

2.8.7檢查

后語(yǔ)

轉(zhuǎn)子支架配筋技術(shù)要求比較高，是整個(gè)轉(zhuǎn)子改造安裝中比較復(fù)雜的一步，也是關(guān)鍵的一步，必須嚴(yán)格按照配筋工藝和專(zhuān)門(mén)的焊接工藝進(jìn)行，并在配筋中嚴(yán)格控制和監(jiān)視各項(xiàng)有關(guān)數(shù)據(jù)，這樣才能確保轉(zhuǎn)子安裝的質(zhì)量和下一步工序的進(jìn)行。經(jīng)運(yùn)行實(shí)踐證明，一號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)子改造是成功的。

參考文獻(xiàn)

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