關(guān)于對(duì)沖孔灌注樁施工工藝及施工方法的探討

摘要：本文詳細(xì)地介紹了沖孔灌注樁的施工工藝及水下混凝土灌注的施工工藝。

關(guān)鍵詞：沖孔灌注樁；水下混凝土；施工工藝

在現(xiàn)代工程（包括港口工程、道路及橋梁工程、市政工程、機(jī)場(chǎng)工程、工業(yè)及民用建筑工程等）施工中，沖孔灌注樁的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。本文著重探討沖孔灌注樁施工工藝及方法。

1施工準(zhǔn)備

修建臨時(shí)設(shè)施，布設(shè)施工用水及用電;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼套筒加工場(chǎng)或組織鋼套筒進(jìn)場(chǎng);做好原材料試驗(yàn)工作;組織工作平臺(tái)的鋼材料進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行制作;組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng);組織管理人員熟悉圖紙，并對(duì)各施工班組進(jìn)行質(zhì)量及安全技術(shù)交底。

2施工工藝流程

2.1陸上樁施工工藝流程

測(cè)量確定樁位→挖埋臨時(shí)護(hù)筒→樁機(jī)就位孔內(nèi)加粘土、加水造漿→沖孔、排渣→繼續(xù)沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)孔→清孔→安放鋼筋籠 安放混凝土灌注導(dǎo)管→澆注混凝土→樁驗(yàn)收。

2.2水下樁施工工藝流程

測(cè)量定位→搭設(shè)工作平臺(tái)→測(cè)定樁位→用震動(dòng)錘沉放套筒→孔內(nèi)加粘土造漿→沖孔、排渣→繼續(xù)沖孔至設(shè)計(jì)持力層→驗(yàn)孔→清孔→安放鋼筋籠→安放混凝土導(dǎo)管→澆注混凝土→樁驗(yàn)收。

3水上樁工作平臺(tái)施工

一般采用Ф400~600mm鋼管作支撐樁，上部為鋼桁架焊的鋼工作平臺(tái)。

4鋼套筒與沉放

4.1鋼套筒的制作

鋼套筒一般采用δ=8mm鋼板制作。若采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方案，則在施工現(xiàn)場(chǎng)布置卷板機(jī)一臺(tái)，套筒成型后電焊接縫，焊接要飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈。鋼套筒內(nèi)徑與沖孔樁直徑相同，將焊接成型后的鋼套對(duì)接焊成5～10m。施工時(shí)根據(jù)需要選用。一般每根樁第一節(jié)套筒外側(cè)應(yīng)用δ=8mm、寬20cm的鋼板外貼焊接加強(qiáng)，以免套筒沉放時(shí)內(nèi)卷。

4.2鋼套筒沉放

水上沖孔樁

當(dāng)施工工作平臺(tái)搭完并驗(yàn)收達(dá)到安全要求后，定出樁位，樁機(jī)就位，根據(jù)平臺(tái)的具體位置采用適當(dāng)起重能力的吊機(jī)或超重船將套筒吊裝就位并垂直沉放。然后用震動(dòng)錘振壓下沉，當(dāng)遇到塊石無(wú)法沉放或套筒已穿過(guò)淤泥層，應(yīng)立即停止沉放，換用沖樁機(jī)沖孔，若沖孔穿越套筒底端，有漏漿或塌孔現(xiàn)象，則用震動(dòng)錘繼續(xù)振壓套筒沉放，以不影響成孔，保證灌注樁質(zhì)量為原則確定停止套筒沉放標(biāo)高。

陸上沖孔樁上樁

首先利用臨時(shí)護(hù)筒進(jìn)行沖孔，當(dāng)沖孔5~6m開(kāi)始安放第一節(jié)套筒，注意套筒要垂直，并對(duì)準(zhǔn)樁位，上口接上節(jié)套筒，用震動(dòng)錘振壓沉放，直至沖孔不漏漿，并且不影響成樁質(zhì)量為止。

5沖孔灌注樁施工

5.1灌注樁成孔

樁要開(kāi)始沖前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體形狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，根據(jù)不同工程的具體特點(diǎn)確定錘齒長(zhǎng)度。魚(yú)齒不宜過(guò)長(zhǎng)，一般以5~6cm為宜，錘齒應(yīng)向外傾斜，傾斜應(yīng)向外傾斜以1：5為宜，嚴(yán)禁用蒜頭型沖錘，開(kāi)孔前應(yīng)將沖錘懸吊距地面1M左右，檢查錘體的偏心程度，對(duì)明顯偏心的沖錘嚴(yán)禁使用，對(duì)于拋填塊石層厚較大，硬度較高的工程，錘齒采用耐磨塊，能更好提高工作效率，確保工程進(jìn)度。

開(kāi)沖前向孔內(nèi)投粘土，陸上樁應(yīng)加入適量清水，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低錘輕擊，使粘土擠入孔壁，以達(dá)到不漏漿為原則，起護(hù)壁作用。開(kāi)沖個(gè)臺(tái)班后，重新復(fù)檢樁位，偏差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)必須重新定位修正。繼續(xù)沖孔，每班應(yīng)掏渣2~3次，每次掏渣后必須加入粘土造漿，也可直接補(bǔ)給泥漿，隨著沖孔進(jìn)行按前述方法跟進(jìn)套管。

沖孔過(guò)程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過(guò)高擊斷錘齒，提錘過(guò)低進(jìn)尺慢，工作效率低。一般情況下，拋填塊石層以沖程1.5~2.0m為宜，淤泥層以1.0~1.2m為宜，發(fā)現(xiàn)吸錘現(xiàn)象可向孔內(nèi)加塊石，在亞粘土層沖程不應(yīng)大于2m，在砂層沖程以2.0~2.5m為宜，進(jìn)入弱風(fēng)化巖沖程不應(yīng)大于2.5m。沖孔過(guò)程中泥漿比重的大小將會(huì)直接影響沖孔進(jìn)度，因此在沖孔時(shí)應(yīng)視地質(zhì)條件認(rèn)真控制好泥漿比重，一般以1.25~1.35m為宜。泥漿過(guò)濃易斜孔、吸錘、進(jìn)尺較慢；而泥漿過(guò)稀則易塌孔，多沉渣，進(jìn)尺也慢。一般在拋填石層及砂層中，泥漿要濃些，必要時(shí)可往孔內(nèi)加入粘土，通過(guò)沖錘擠壓及自造漿護(hù)壁；在強(qiáng)風(fēng)化巖沖孔泥漿比重以1.3~1.35m為宜；在砂粘土層沖孔泥漿比重，控制在1.25左右。

一般沖（鉆）孔樁的排渣方法有正循環(huán)法、反循環(huán)法、撈渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多種方法。若工程地質(zhì)情況比較普通，可根據(jù)具體情況選用正（反）循環(huán)法，若工程的拋填塊石層厚，較松散，容易漏漿，采用撈渣桶掏渣法較合適。撈渣桶直徑一般為400~450mm，長(zhǎng)1.8~2.0m，使用樁機(jī)上副鋼絲繩（2#繩）掏渣，每次撈渣后及時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)給泥漿，以防塌孔，繼續(xù)沖孔，若孔內(nèi)泥漿較稀即向孔內(nèi)投入粘性土，沖錘上下拉動(dòng)自行造漿。

每工作班要2~3次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無(wú)斷齒，鋼絲繩扎口是否松動(dòng)，大螺桿的磨損程度，大彈簧是否折斷等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向主管工程師報(bào)告，并進(jìn)行解決處理。如換用新焊錘齒的沖錘，應(yīng)與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內(nèi)應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，以免卡錘。

每工作班至少測(cè)孔深三次，進(jìn)入基巖要及時(shí)取樣，并通知監(jiān)理工程師等到有關(guān)部門(mén)確認(rèn)，每次取出的巖樣詳細(xì)做好記錄，并曬干保留作為工程驗(yàn)收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時(shí)沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。

沖孔過(guò)程中樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項(xiàng)原始記錄，一般每?jī)尚r(shí)記錄一次，遇特殊情況每半小時(shí)記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。

5.2沖孔過(guò)程可能遇到問(wèn)題的處理及預(yù)防措施

遇探頭石處理

在沖孔過(guò)程中遇孔內(nèi)一邊有大塊石伸進(jìn)孔內(nèi)，其余孔邊是細(xì)小塊石，砂層或土層時(shí)（俗稱(chēng)遇“探頭石”），往下沖孔時(shí)會(huì)發(fā)生偏孔現(xiàn)象，應(yīng)向孔內(nèi)填入塊石至高出探頭石1.0~1.5m處，然后沖錘沖孔，開(kāi)始沖程要適當(dāng)降低，待塊石沖實(shí)后，沖錘沖時(shí)受力均勻，換用較高沖程，將探頭石及塊石一起擊碎，若此后還有偏孔，重復(fù)上述方法繼續(xù)修正。

卡錘處理

若工程有拋填塊石層，其施工難點(diǎn)是拋填塊石的沖樁成孔，原拋填塊石較松散，沖孔過(guò)程中容易產(chǎn)生卡錘。一旦卡錘應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理，處理方法有以下幾種：

a．第一種方法

用樁機(jī)2#鋼絲繩栓住打撈鉤，放入孔內(nèi)住錘體保護(hù)鋼箍，主鋼絲繩（1#繩）與2#繩同時(shí)一松一緊，拉錘將錘拔出。

b．第二種方法

若第一種方法不能將錘拉出，可采用第二種方法：在樁機(jī)底盤(pán)前方栓上定滑輪，1#繩通過(guò)滑輪改變受力方向，與2#繩同時(shí)緊拉拔錘，定滑輪可在底盤(pán)正前方及左右兩邊多個(gè)角度安放，以便得到最佳拔錘位置。

c．第三種方法

可利用履帶吊配合樁機(jī)同時(shí)拔錘，但履帶吊扒桿應(yīng)保護(hù)繩，以防傾倒。

d．第四種方法

若以上三種方法還未能拉上沖錘，可采用爆破法：用空壓機(jī)氣舉清除孔內(nèi)沉渣及沉積泥泥土，同時(shí)做好爆破申報(bào)工作，得到上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)后才能爆破作業(yè)。當(dāng)孔內(nèi)泥渣清理干凈后，測(cè)量繩實(shí)測(cè)錘頭標(biāo)高確定卡錘位置，按預(yù)定位置放入炸藥，樁機(jī)操作員緊拉1#、2#鋼絲繩的同時(shí)引爆炸藥使樁錘松動(dòng)，并立即拉上沖錘。隨后檢查卡錘原因，必要時(shí)更換沖錘。繼續(xù)沖孔時(shí)，應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，樁錘變形或磨損較大的必須更換。

卡錘預(yù)防措施

定期檢查錘齒磨損情況，嚴(yán)禁使用蒜頭錘，入巖后提錘不能太低，防止出現(xiàn)梅花形孔；偏心過(guò)大或不圓的錘不能使用；錘頂彈應(yīng)靈活，損壞及時(shí)更換；注意新?lián)Q錘的直徑變化情況，開(kāi)始沖程不宜過(guò)大；卡錘后打撈時(shí)注意不要讓鐵件或塊石掉入孔內(nèi)；在拋填塊石層沖孔，泥漿要適當(dāng)加濃，以防塊石掉入孔內(nèi)，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)將錘提出孔外。

漏漿處理

若工程地質(zhì)含有拋填塊石層，則其表面塊石松散，塊石之間含泥量極小，施工過(guò)程可能會(huì)出現(xiàn)漏漿，隨著沖孔過(guò)程向孔內(nèi)不斷投入粘土塊擠壓空隙堵塞漏洞，跟進(jìn)臨時(shí)鋼護(hù)筒，當(dāng)沖孔5~6m出現(xiàn)漏漿立即往孔內(nèi)沉入鋼套筒，一邊沖孔一邊跟進(jìn)，保持孔內(nèi)液面與海平面基本一致。

5.3終孔、清孔及驗(yàn)收

到達(dá)設(shè)計(jì)要求的入巖深度或標(biāo)高后，通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理工程師或質(zhì)監(jiān)站共同驗(yàn)收，確定終孔后，進(jìn)行孔徑及標(biāo)高測(cè)量，做樁位偏差值復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)立即進(jìn)行清孔。

清孔是保證灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，用撈渣桶撈渣，沉渣較厚，為提高工作效率，可采6m3~9m3空壓機(jī)氣體清孔效果更佳，使用渣桶清孔，為了更好地懸浮石渣，可向孔內(nèi)加入粘土或膨潤(rùn)土，樁錘在孔底上下沖動(dòng)定漿，測(cè)量錘在孔內(nèi)上下拉動(dòng)無(wú)阻力感，而且泥漿比重等各頂指標(biāo)符合規(guī)范要求時(shí)，即為清孔完成。清孔完畢立即測(cè)量孔深并做好記錄，澆注混凝土前應(yīng)再次測(cè)量孔深，二次孔深之差為沉渣厚度，符合設(shè)計(jì)要求填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收記錄，隨即澆注混凝土，否則應(yīng)再次清孔，經(jīng)有關(guān)部門(mén)工程師驗(yàn)收合格后才能澆注混凝土。

6鋼筋籠及導(dǎo)管安放

鋼筋籠一般在現(xiàn)場(chǎng)就地制作，采用木枋作為工作平臺(tái)，平臺(tái)面要水平，主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑及長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范制作，主筋搭接必須錯(cuò)開(kāi)1m或以上，鋼筋籠必須設(shè)保護(hù)墊塊，制作好的鋼筋籠要在水平場(chǎng)地上用木枋架空堆放，用吊機(jī)起吊安裝，各段鋼筋籠的接口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，上下節(jié)鋼筋籠保持垂直，接口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行駁接。

澆注混凝土根據(jù)工程具體情況分別采用不同內(nèi)徑的鋼導(dǎo)管，一般情況下采用內(nèi)徑25cm的鋼導(dǎo)管，每節(jié)1~3m，采用法蘭接頭或拆管口連接，吊裝前導(dǎo)管必須嚴(yán)格檢查，變形導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用，管內(nèi)不得留有殘?jiān)?，法蘭接頭處不能使用已斷裂的橡皮墊圈，接頭的螺栓要均勻打緊，吊機(jī)起吊對(duì)淮樁孔垂直放入，防止碰撞孔壁將泥土帶進(jìn)孔底，導(dǎo)管以放到底為宜，并將導(dǎo)管上下2m升降數(shù)次，沒(méi)有發(fā)生法蘭盤(pán)掛鋼筋現(xiàn)象，將導(dǎo)管提高距孔底30~35cm，方可開(kāi)拌灌注混凝土。

7水下混凝土澆注

混凝土根據(jù)工程具體情況可采用由商品混凝土廠商供應(yīng)的合格混凝土（坍落度16~22cm），由廠商直接供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行拌制。采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)榆方式運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并吊進(jìn)儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗內(nèi)盛滿混凝土后，剪除混凝土球塞，等混凝土面下落至儲(chǔ)料斗底部時(shí)，隨即向儲(chǔ)料斗內(nèi)繼續(xù)加入混凝土，接著連續(xù)澆灌。澆注混凝土過(guò)程導(dǎo)管埋深以2~6m為宜，最淺不得小于1.5m，最深不要大于8m。每次拆管時(shí)間要快，一般在15min內(nèi)完成。澆注混凝土過(guò)程安排專(zhuān)人做好記錄，每澆注一攪拌車(chē)混凝土應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，提拔導(dǎo)管時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)算埋管深度，混凝土澆注工作接近完成時(shí)，要加強(qiáng)樁頂樁高的測(cè)定，可用測(cè)錘、毛釘、取樣器等手段，以超過(guò)樁頂標(biāo)高0.5~1.0m為宜。澆注混凝土完畢，立即拆除導(dǎo)管，清洗管內(nèi)殘留混凝土及四周泥沙等，并做好檢修及保養(yǎng)。

7.1施工工藝流程

水下混凝土澆注施工工藝流程見(jiàn)圖1。

7.2澆筑前準(zhǔn)備工作

配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)。按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，并按照陸上配制強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值提高40%~50%的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試配。坍落度控制在16~22cm。碎石料徑不大于4cm。

設(shè)計(jì)出混凝土配合比后，經(jīng)試驗(yàn)室試拌，其流動(dòng)性及強(qiáng)度均滿足要求，才能在現(xiàn)場(chǎng)正式使用該配合比進(jìn)行澆注。

倉(cāng)面清理。倉(cāng)面上的石渣、淤泥渣等雜物一定要清除干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格才能下導(dǎo)管。

注意事項(xiàng)：

開(kāi)始澆注階段。 第一批混凝土進(jìn)入導(dǎo)管后，能否在隔水的條件下順利到達(dá)倉(cāng)底并使導(dǎo)管底部埋入混凝土一定深度，是保證水下混凝土澆注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，一般采用剪球法進(jìn)行澆注。

球塞用內(nèi)包麻布或鋸屑的麻袋或預(yù)制混凝土球制成，直徑一般比導(dǎo)管內(nèi)徑小15~20mm，澆注前用吊繩把球塞懸掛在承料斗下面的導(dǎo)管中，并埋入導(dǎo)管內(nèi)1~2m。

為防止滑塞與導(dǎo)管間的縫隙進(jìn)水，在球塞頂部鋪2~3層稍大于導(dǎo)管直徑的水泥紙或一層膠皮板，在即將開(kāi)澆時(shí)，再散鋪一些干水泥砂漿，以免澆注時(shí)混凝土中的骨料卡入球塞而增加下滑阻力。

當(dāng)球塞以上的導(dǎo)管及承料斗充滿混凝土后，慢慢放松球塞吊繩使球塞接近導(dǎo)管底部（小于5m）后剪斷吊繩，依靠混凝土自重推動(dòng)其下落。球塞下滑速度控制在9~10m/min左右，這樣可防止首批混凝土在導(dǎo)管中長(zhǎng)距離自由下落而產(chǎn)生離析。

為使球塞能翻出導(dǎo)管口，導(dǎo)管距倉(cāng)底的距離控制在30~35cm，待球塞被擠出導(dǎo)管后，再把導(dǎo)管下降至倉(cāng)底10~20cm，使導(dǎo)管有更多部分埋入首批澆注的混凝土中。

完成開(kāi)澆階段后，用強(qiáng)電筒檢查導(dǎo)管空管部分，若不滲水，即可連續(xù)不斷地進(jìn)行混凝土澆注。

中間澆注階段。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿混凝土，后續(xù)混凝土應(yīng)徐徐傾入承料斗內(nèi)，以防止積存在導(dǎo)管內(nèi)的空氣不能及時(shí)排出時(shí)產(chǎn)生高壓氣囊，將導(dǎo)管節(jié)間接頭擠開(kāi)招至漏水。

在整個(gè)澆注過(guò)程中，應(yīng)避免混凝土直接濺入倉(cāng)內(nèi)水中，即使是在面上的混凝土，也應(yīng)通過(guò)導(dǎo)管注入，不能直接入倉(cāng)，以免被稀釋離析，影響混凝土質(zhì)量。

導(dǎo)管的埋入深度一般為2m~6m，導(dǎo)管過(guò)長(zhǎng)時(shí)，必須安排拆管。

正確掌握導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度，對(duì)混凝土澆注質(zhì)量影響很大。正常澆注時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土面約在水深的0.4倍~0.6倍處處于內(nèi)外壓平衡狀態(tài)，混凝土面地低或過(guò)高，都要調(diào)整導(dǎo)管的埋入深度。

當(dāng)提升或下降導(dǎo)管不能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土面處于正常狀態(tài)時(shí)，有可能是產(chǎn)生事故的先兆，一定要查明原因。若須上提導(dǎo)管混凝土才能下注，表明導(dǎo)管埋置過(guò)深。若混凝土在導(dǎo)管內(nèi)迅速下降，導(dǎo)管下沉量大，倉(cāng)面翻混水，表明導(dǎo)管埋置較淺。若提管生有冒水，淺水現(xiàn)象，表明導(dǎo)管埋置過(guò)淺，甚至脫空，應(yīng)立即下插導(dǎo)管或重新下管。

若澆注過(guò)程因故中斷，應(yīng)向業(yè)主及監(jiān)理工程師報(bào)告，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)方共同確定適宜的處理方法。

終澆階段。終澆高程為設(shè)計(jì)高程以上0.5m~1.0m，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿除表面化軟弱層。

養(yǎng)護(hù)。澆注出水面的混凝土采用灑水潮濕養(yǎng)護(hù)。

7．3質(zhì)量控制

施工過(guò)程中做好以下質(zhì)量檢查

a．澆注前的質(zhì)量檢查

包括基礎(chǔ)倉(cāng)面、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆注設(shè)備的準(zhǔn)備情況以及事故處理器材如堵塞器材、疏通導(dǎo)管等是否齊備，須經(jīng)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格，方可開(kāi)始澆注。

b．澆注中的質(zhì)量檢查

澆注過(guò)程中，隨時(shí)了解導(dǎo)管及其相鄰混凝土上升情況，檢查有無(wú)不正常現(xiàn)象，是否嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行施工；檢查混凝土的級(jí)配及流動(dòng)性是否合乎要求，并取樣做抗壓試驗(yàn)。

c．澆注后的質(zhì)量檢查

硬結(jié)后，對(duì)外觀進(jìn)行檢查，表面是否有蜂窩、麻面、松軟混凝土層及裂縫等。

操作和控制，并準(zhǔn)確填寫(xiě)有關(guān)記錄。整個(gè)澆注過(guò)程應(yīng)連接進(jìn)行。

分項(xiàng)工程主管工程師經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)，特別是澆注過(guò)程中必須守在現(xiàn)場(chǎng)。檢查施工情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。若涉及到設(shè)計(jì)方面，要及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行處理。

采用動(dòng)測(cè)、聲測(cè)及抽芯的方法，對(duì)樁基進(jìn)行無(wú)破損質(zhì)量檢測(cè)。