科技讓廢水重生

我國水污染防治技術(shù)歷經(jīng)三十多年發(fā)展，尤其是近十年有了長足的進步?；拘纬梢恢Ь哂袕氖颅h(huán)境科研、設(shè)計、開發(fā)、產(chǎn)品制造、工程承包能力的隊伍。但就廢水處理工藝的技術(shù)水平及專用設(shè)備的技術(shù)性能來說，與工業(yè)發(fā)達國家相比還存在較大的差距。如何在短期內(nèi)擁有世界先進的水處理技術(shù)，單靠加大投入自主研究開發(fā)，往往速度太慢，而且也不容易達到預(yù)期目標(biāo)和所期望的技術(shù)水準(zhǔn)。單一的引進技術(shù)又存在能否適合中國國情等現(xiàn)實問題。因此，有專家認為環(huán)保技術(shù)的高起點、高投入應(yīng)建立在引進技術(shù)、消化吸收，甚至合作生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)上。

在水環(huán)境污染治理戰(zhàn)略目標(biāo)與技術(shù)路線方面，許多國家已經(jīng)進行了重大調(diào)整，水污染治理的戰(zhàn)略目標(biāo)已經(jīng)由傳統(tǒng)意義上的“污水處理、達標(biāo)排放”轉(zhuǎn)變?yōu)橐运|(zhì)再生為核心的“水的循環(huán)再用”，由單純的“污染控制”上升為“水生態(tài)的修復(fù)和恢復(fù)”。

低成本工業(yè)廢水處理

項目簡介：該項目以天然滑石和水滑石為原料，利用其和鋅鹽與鎂鹽的協(xié)同作用，對造紙、印染、皮革等其它工業(yè)污水進行處理。由于主要采用天然礦物生產(chǎn)主要的吸附劑材料，在很大幅度上降低了成本。對于目前的污水處理設(shè)施來說，這種處理方法不需要增加大型設(shè)備，在對原有的設(shè)施進行適當(dāng)改進之后就能夠很好地使用。

該工藝采用的處理方法雖然比目前普遍采用的物化生化法成本略高，但是對污水能夠達到很好的處理效果，可以去除污水中的有色物質(zhì)，并且在一定程度上降低了污水的COD值，對造紙污水進行處理以后基本能夠滿足其循環(huán)使用的要求。

大型豬場廢水處理新工藝及回用農(nóng)業(yè)技術(shù)

項目簡介：該項目確定采用厭氧折流板（ABR）與改良ABR組合工藝處理豬場廢水，使出水能達到農(nóng)灌標(biāo)準(zhǔn)，從而實現(xiàn)回用農(nóng)業(yè)的目的，并初步探索工藝參數(shù)，為進一步中試以及生產(chǎn)應(yīng)用提供依據(jù)。設(shè)計的改良SBR的生物缺氧選擇區(qū)和主反應(yīng)區(qū)兩部分連為一個整體，生物缺氧選擇區(qū)容積足夠大，采用厭氧折流板模式，提高設(shè)備容積利用率，降低設(shè)備成本；在生物缺氧選擇區(qū)按體積30%比例投放可移動式填料，提高生化處理效果。

該項目通過小試及中試，表明豬場廢水處理后達到國家畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了該項目的技術(shù)指標(biāo)。該項研究為我國畜禽養(yǎng)殖業(yè)，尤其是大型豬場廢水的有效處理及資源化利用提供了一種切實可行的工藝技術(shù)。

銅末廢水處理技術(shù)

項目簡介：該項目首先采用化學(xué)絮凝技術(shù)將廢水中的懸浮固形物(主要是粒度極細的金屬銅末)沉降并回收以后，再視需要采用離子交換樹脂處理，將廢水中的有機物(主要是有機胺類化合物)部分除去并回收，最終使處理以后的廢水達到(或基本達到)回用于生產(chǎn)或外排的要求。處理工藝的原理簡單有效，首先在附有機械攪拌器的絮凝沉降器中定理加入特種絮凝沉降劑(大約60～100g/M3廢水)，攪拌均勻并沉降10～60min，即可將廢水中難于沉降的極細銅末完全沉降并分離，將其烘干即可作為產(chǎn)品出售。經(jīng)除去懸浮物的廢水可以達到回用于生產(chǎn)的基本要求。如果需要降低其中有機物的濃度，可以考慮選擇離子交換樹脂進行處理。

化妝品廢水處理技術(shù)

項目簡介：該項目工藝為，車間的生產(chǎn)廢水首先收集至緩沖池，然后經(jīng)過氣浮反應(yīng)設(shè)備預(yù)處理，去除污水中部分懸浮物和一部分高分子物質(zhì)，氣浮處理后的廢水進入集水池，由提升泵提升至UASB反應(yīng)器中進行厭氧分解，分解后的廢水自流進入調(diào)節(jié)池與生活污水及原系統(tǒng)厭氧反應(yīng)池出水混合，混合后的廢水由污水提升泵提升至脫泡塔去除表面活性劑，經(jīng)脫泡塔處理后的廢水進入二段生物接觸氧化池，內(nèi)分A段、中沉池、B段，在A段、B段安裝組合填料，底部安裝微孔曝氣器，經(jīng)過鼓風(fēng)充氧的廢水與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，廢水得到凈化，二段生物接觸氧化池的出水自流進入二沉池，二沉池出水達標(biāo)排放，UAS反應(yīng)器、中沉池和二沉池中的剩余污泥除回流部分外，其余排至現(xiàn)有污泥處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理。

水和廢水處理技術(shù)

項目簡介：水和廢水常規(guī)處理工藝組合的研發(fā)與設(shè)計?？赏ㄟ^該系環(huán)境工程實驗室已具備的模擬裝置完成小試；并由待處理水的水質(zhì)、水量估算水處理成本、確定具體的水處理工藝。強化常規(guī)水處理的工藝開發(fā)。包括強化活性污泥法、粒狀濾料過濾技術(shù)、生物接觸氧化法等，主要采用投料法(固態(tài)物質(zhì)或氣態(tài)物質(zhì))、濾料表面改性法以及外加磁場等手段，適用于原有水處理廠(站)的改造，達到提高水處理效果的目的。高濃度有機廢水處理工藝的擬定。已積累了造紙黑液、食品加工廢水以及染料(色)廢水等處理經(jīng)驗，基本思路是在廢水綜合利用的前提下進行物化與生化處理的有機組合。

正在進行的研究與開發(fā)項目：天然高分子混凝劑的開發(fā)。該混凝劑來源于造紙黑液，初步實驗已證實，經(jīng)過適當(dāng)?shù)母男蕴幚砗竽苡行У靥幚硪恍┧嵝?、高濁度工業(yè)廢水，從而達到以廢治廢、廢物資源化的目的。正進行該混凝劑的進一步改性與混凝機理探索。磁分離技術(shù)對水處理效果的強化研究。該技術(shù)是對常規(guī)水處理中過濾除鐵技術(shù)的改進。主要通過外加磁場與適當(dāng)?shù)臑V料表面改進處理，可以達到顯著提高過濾工藝對水中如COD、SS、Fe等的去除效果；同時整個工藝的能耗大大減小。

化工業(yè)廢水處理技術(shù)應(yīng)用研究

項目簡介：該項目系統(tǒng)研究影響化工園區(qū)工業(yè)廢水處理穩(wěn)定運營的關(guān)鍵非工藝參數(shù)；開發(fā)園區(qū)綜合給排水管網(wǎng)計算機網(wǎng)絡(luò)動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)；開發(fā)以生物處理技術(shù)為核心的園區(qū)工業(yè)廢水處理組合高技術(shù)及裝備；化工園區(qū)工業(yè)廢水處理強化技術(shù)的長效穩(wěn)定運營機制的研究。該集成技術(shù)得到了有效的規(guī)劃與應(yīng)用，通過“分散點源規(guī)劃與治理、集中污水生物強化處理、穩(wěn)定收費與運營”的高效集成，實現(xiàn)了系統(tǒng)出水穩(wěn)定達標(biāo)排放。

該項技術(shù)的開發(fā)，為我國化工園區(qū)廢水的有效處理和穩(wěn)定運營創(chuàng)新了一條新思路，具有更廣闊的應(yīng)用前景和市場潛力。

水性油墨廢水處理技術(shù)

項目簡介：該項目機理為在廢水中加酸，使廢水中丙烯酸樹脂由溶解態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)SS從廢水中析出，通過固液分離方法即可將固態(tài)SS去除，在酸性條件下直接進入內(nèi)電解系統(tǒng)。電化學(xué)工藝使廢水中有機物分子發(fā)生改變，去色，COD去除率85%以上；經(jīng)過固液分離系統(tǒng)、內(nèi)電解系統(tǒng)，使廢水的B/C≥0.35，具備了可生化、易生化性，可以直接進行生化處理或者進入生活污水處理系統(tǒng)及其它生化處理系統(tǒng)共同處理。該工藝工藝簡單，投資費用低，占地小，運行成本低，處理效果好，操作簡單。

微濾機回收紙漿法處理造紙廢水技術(shù)

項目簡介：該機主要由驅(qū)動、濾筒、沖洗、回收、控制等裝置組成。廢水由一端進入濾筒腹腔，通過液位差，使懸浮固體被濾網(wǎng)截留，經(jīng)水力沖洗至加回收斗，達到凈化目的。

主要技術(shù)指標(biāo)：過濾能力37.5-125t/h臺；過濾面積3.14-9.42m2/臺；電機功率1.1-2.2KW；濾網(wǎng)規(guī)格40-250目；轉(zhuǎn)速無級調(diào)速；SS去除率79-90%；CODcr去除率60-80%；BOD5去除率35-45%；色度去除率25-51%；紙漿回收率68-75%；廢水循環(huán)利用率70%；處理后出水符合GB8978-88造紙工業(yè)現(xiàn)有企業(yè)的一級排放標(biāo)準(zhǔn)；占地面積10-15m2/臺；運行費用0.05-0.11元/t水；主體設(shè)備壽命10-15a；單位投資0.14元/t水。

造紙制漿清潔生產(chǎn)新工藝和廢水處理技術(shù)

項目簡介：該項目研究麥草的堿法造紙清潔生產(chǎn)新工藝和配套的廢水處理新技術(shù)。改化學(xué)漿為化機漿，同時進行低溫氧堿蒸煮，達到了節(jié)堿、節(jié)能、較高漿得率、保護纖維的目的。采用兩段過氧化物活化漂白及酸處理漂白新工藝，避免了氯漂對環(huán)境的危害，漿的白度超過了合同的要求，同時長期放置沒有返黃現(xiàn)象。根據(jù)廢水的水質(zhì)特點，通過物化和生化廢水處理新技術(shù)，可以使造紙廢水達標(biāo)排放或回用。該研究使生產(chǎn)成本降低約20%。

含有重金屬離子廢水處理新技術(shù)及裝置

項目簡介：該項目適用范圍：含有重金屬離子廢水的處理。包括皮革制造業(yè)含鉻廢水的處理；電鍍廠含Ni、Cr及Cu等金屬離子的廢水處理；印刷電路及集成電路板制造行業(yè)的含Cu工業(yè)廢水的處理及其它行業(yè)含金屬離子廢水的處理。

主要研究內(nèi)容：1、發(fā)明了青霉素發(fā)酵菌絲體殼聚糖提取新工藝。殼聚糖是一種在工業(yè)水處理、食品與醫(yī)藥、材料及農(nóng)業(yè)中有重要用途的高分子多糖。殼聚糖可用作吸附劑，用于重金屬離子的吸附及染料廢水的處理。目前殼聚糖主要以蝦殼或蟹殼為原料生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定。

該成果在國內(nèi)外首先開發(fā)成功以青霉素及檸檬酸發(fā)酵廢菌絲體為原料生產(chǎn)殼聚糖新工藝，降低了生產(chǎn)成本（4-5萬元/噸），比以蝦殼或蟹殼為原料生產(chǎn)成本（7-8萬元/噸）低20％以上，建立了國內(nèi)外第一套生物法生產(chǎn)殼聚糖的工業(yè)化裝置（年產(chǎn)250噸）。2、發(fā)明了殼聚糖分子印跡樹脂。該樹脂大大提高了殼聚糖樹脂對重金屬離子的吸附容量及選擇性。針對目前殼聚糖對重金屬離子吸附容量較低、選擇性差的問題，開發(fā)了新型殼聚糖分子印跡樹脂制備工藝及設(shè)備，可制備不同粒徑的殼聚糖樹脂（100微米—3毫米可控）。和普通的殼聚糖樹脂相比，對金屬離子的吸附容量提高近2倍。3、發(fā)明了膨脹床處理含重金屬離子廢水處理的新方法。針對傳統(tǒng)固定床易于堵塞的問題，開發(fā)了膨脹床殼聚糖水處理裝置。該裝置可直接處理含重金屬離子的工業(yè)廢水，不會發(fā)生堵塞。采用該裝置在國內(nèi)建立了世界上第一套殼聚糖重金屬離子工業(yè)化處理裝置（年處理量1萬噸廢水），在高鹽條件下，動態(tài)吸附達20毫克/克以上。將皮革廠含鉻廢水的鉻濃度由1500ppm降到1.5ppm，而且可以回收鉻離子，為中國重金屬離子廢水的處理開辟了一條新路。

高濃度有機污染廢水處理技術(shù)

項目簡介：該項目是化學(xué)模擬生物降解法污水處理技術(shù)。它是利用具有氧化還原活性的化學(xué)物質(zhì)做中介，用空氣中的氧氣去氧化破壞污水中的有機污染物的方法。由于是氧化破壞，作用徹底(有機污染物大部分被分解為CO2，H2O和氮氣等簡單物質(zhì))，能同時脫除色素和臭氣，因而處理后的水質(zhì)較好，一般都可以返回生產(chǎn)車間再使用。

該項技術(shù)可應(yīng)用于幾乎所有的有機污染廢水，如酒精、淀粉、味精、造紙等行業(yè)的工業(yè)污水，可以取得遠遠超過其他方法的效果。該技術(shù)處理有機污染廢水，有以下一些顯著特點：效率高、占地面積小、投資少：該方法處理污水的效率特別高，例如，對于COD在20000mg/L左右的污水，一般在10個小時之內(nèi)可以處理達標(biāo)。由于效率高，所需要的設(shè)備就小，因而大大地減小了占地面積和投資，這對于任何工廠來說，無疑都是非常有利的。例如，對于中小型造紙廠，若采用該技術(shù)處理污水，可以無須設(shè)置投資高昂、運行費用龐大的堿回收裝置，用該技術(shù)直接處理達標(biāo)。一個年產(chǎn)量5000噸的造紙廠，使用該技術(shù)時，裝置占地面積可以控制在500m2以內(nèi)，水處理設(shè)施費大約在100萬元左右。處理成本低，可能創(chuàng)造額外的經(jīng)濟效益。

該技術(shù)處理污水般流程為：污水→預(yù)處理→降解槽→后處理器→排水。污水在進入降解槽之前，先經(jīng)過預(yù)處理。在預(yù)處理中脫除一部分有機物和有礙于降解的物質(zhì)。預(yù)處理使用極少量的藥劑，這種藥劑可以來源于該系統(tǒng)之中，因而價格低廉。同時，使用藥劑后析出的物質(zhì)，可以以適當(dāng)?shù)姆绞交厥绽?，從而取得對藥劑費用的補償。在降解中，活性物質(zhì)循環(huán)使用，因而消耗的只是空氣，也就是動力。由于采取了種種節(jié)約能源的措施，消耗不高。在一般情況下，每立方米的污水，大約耗電0.2-0.5度左右。后處理的設(shè)置，是為了獲得最佳的結(jié)果。經(jīng)過后處理的出水，在外觀上一般和自來水沒有顯著區(qū)別。后處理特別高效，一般在幾分鐘內(nèi)即可完成，所以消耗也不高。

該技術(shù)的處理成本，略高于純粹的厭氧生物分解，而低于其他各種方法。但是，它所取得的效果，則是厭氧法所遠不能及的。為了進一步降低處理成本，該技術(shù)提供了根據(jù)各廠的具體情況進行綜合利用，生產(chǎn)一些副產(chǎn)品的可能性。這是由該技術(shù)的基本原理和特征決定的，其他方法一般不具有這種可能性。因此，使用該技術(shù)的裝置，一般都配置了副產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)施，作為一個附屬部分。副產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的配置，使廠方在處理污水的同時，可以獲得一定的額外利潤。在一般情況下，足以補償水處理所消耗的一切。應(yīng)用該技術(shù)處理污水時，水處理裝置的運行不再是一個沉重的負擔(dān)，反而可以成為工廠的一個新的利潤增長點。這是該方法不同于其他各種方法的一個最大的特點。

人造絲廢水處理新產(chǎn)品與工藝

項目簡介：針對人造絲廢水中鋅的含量高，難以去除的難題，自行研制成功一種高效除鋅藥劑產(chǎn)品；同時，結(jié)合人造絲(維卡)廢水pH值低、硫化物含量高以及廢水難以生化的特點，開發(fā)出一種不同于傳統(tǒng)處理技術(shù)的人造絲廢水除硫、除鋅及除固體懸浮物的新工藝，使廢水的化學(xué)需氧量（COD）、pH、固體懸浮物(SS)、硫化物和總鋅五項指標(biāo)全部達到國家綜合污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理后可以回用。

光催化處理廢水技術(shù)

項目簡介：該項目采用鈣的化合物作為鐵化合物或鋁化合物光催化劑的添加劑，對原有光催化處理廢水技術(shù)進行改進，特別適用于廢水中有害物質(zhì)—酚的處理。將一定量的光催化劑(如氧化鐵或氧化鋁)和含鈣化合物添加劑懸浮于廢水中，調(diào)節(jié)廢水的pH值至堿性；鼓入空氣，用汞燈光照，可以在1小時內(nèi)，使實測煉油廠煉油廢堿水中40ppm的含酚量降至0。

生物制劑處理含鈹廢水技術(shù)

項目簡介：國內(nèi)首創(chuàng)利用生物技術(shù)處理含鈹廢水方面，生物制劑以城市污水剩余污泥為主體，用調(diào)整因子S調(diào)整成生物制劑，用簡單凈化設(shè)備即可實現(xiàn)鈹廢水處理后排放達到國家標(biāo)準(zhǔn)，工藝過程簡單，無需對微生物進行分離純化，也不需外加營養(yǎng)源；實現(xiàn)“以廢制廢”，投資省，運行成本低，無二次污染，技術(shù)可靠，抗鈹沖擊負荷強，凈化效率高。水力停留時間不超過30分鐘。

該技術(shù)實施后，除了可以回收金屬鈹及減少相應(yīng)的排污費用外，每年可減排鈹幾百公斤，對周圍環(huán)境，特別是對湘江流域水質(zhì)改善起到極大的作用。直接推廣應(yīng)用于鈹廢水治理工程，還可輻射應(yīng)用于銅、鋅、鉻、鎘、砷、汞等重金屬廢水的處理，具有明顯 的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。

微生物治理電鍍廢水技術(shù)

項目簡介：該項目從電鍍污泥、廢水及下水道內(nèi)，分離、篩選、馴化獲得高效去除重金屬的SR復(fù)合功能菌。利用SR復(fù)合功能菌，對電鍍廢水中鉻、鎘、鋅、銅、鎳和鉛等金屬進行凈化，凈化去除率達99%以上，回收率達80%以上，排放水中各種金屬離子的濃度和其它常規(guī)指標(biāo)均低于國家標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)首次將毒理學(xué)、微生物學(xué)和電鏡技術(shù)結(jié)合，用于對SR復(fù)合功能菌的安全性的研究，SR菌屬于非致病性菌，凈化后的水對環(huán)境、動植物和水源無不利影響；首次研制了上流式厭氧生物反應(yīng)器，解決了生物反應(yīng)器用的高效SR功能菌的培養(yǎng)、濃縮、固定化和成型技術(shù)，生物反應(yīng)器的固定化SR菌對電鍍廢水的處理效率比自由細胞提高了26%，為該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和商品化提供了依據(jù)。

絡(luò)合中和吸附法處理粘纖廢水工藝研究

項目簡介：該項目將粘纖廢水應(yīng)用絡(luò)合中和吸附原理，改進強化國內(nèi)常用的一級處理工藝。經(jīng)工業(yè)性試驗及運轉(zhuǎn)考核表明，具有簡單可行，處理效率高，操作區(qū)間寬，工藝穩(wěn)定性好的特點。新型絡(luò)合吸附劑CF的合成和應(yīng)用使粘廢水中COD的去除率從原來的50%提高到75%。Zm的去除率從原來的65%提高到95%。硫化物的脫除省去了吹脫過程并把去除率提高到90%以上。由于設(shè)施簡單，處理費用低，其改造費用為新建一級處理裝置的10-20%。在運行中具有很強的通用笥。該研究具有十分明顯的社會、經(jīng)濟與環(huán)境效益。

難降解有機工業(yè)廢水新型預(yù)處理技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備

項目簡介：該項目屬資源與環(huán)境學(xué)科領(lǐng)域。該項目是針對目前中國難降解有機工業(yè)廢水污染控制的迫切需求而設(shè)立的，其成果主要應(yīng)用于難降解有機工業(yè)廢水的預(yù)處理。

研究內(nèi)容包括四個方面：①新型催化氧化技術(shù)；②新型濕式催化氧化技術(shù)；③高效新型復(fù)合絮凝劑及生物絮凝劑技術(shù)，④新型高效天然有機高分子絮凝劑技術(shù)。該項目從當(dāng)前中國工業(yè)污染的實際情況出發(fā)，針對難降解有機工業(yè)廢水，如染料廢水、制藥廢水、印染廢水、農(nóng)藥廢水等的污染現(xiàn)狀，通過系統(tǒng)的技術(shù)攻關(guān)，獲得了系列研究成果，為難降解有機工業(yè)廢水的預(yù)處理提供新的技術(shù)支持。同生活污水相比，工業(yè)廢水不僅排放量大，而且成分復(fù)雜。全國每年約有30億立方米的工業(yè)廢水未經(jīng)處理而直接排放到各類水體中。在已有處理設(shè)施的工廠中，仍有約三分之一工廠的廢水排放達不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，這類廢水中很大一部分是毒性大、濃度高的難降解有機工業(yè)廢水。工業(yè)發(fā)達國家在70年代末難降解廢水的處理達標(biāo)率就達到95％以上，這也說明對于難降解有機工業(yè)廢水，中國仍有許多工作要做，難降解有機工業(yè)廢水處理技術(shù)不僅缺乏，而且是緊迫需要的。該項目所研究開發(fā)的難降解有機工業(yè)廢水新型預(yù)處理技術(shù)不僅適用于中國新建的有機工業(yè)廢水治理項目，也適用于現(xiàn)有的有機工業(yè)廢水處理廠(站)的技術(shù)改造，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

餐飲廢水處理技術(shù)及設(shè)備

項目簡介：該技術(shù)利用高效生物膜去除水中有機物的原理，制成高效生物膜反應(yīng)器，配以貯液和油分離罐、輸液泵、供氣泵等組成餐飲廢水處理設(shè)備。與傳統(tǒng)相比，該技術(shù)集除油和生物處理于一個反應(yīng)器中。該設(shè)備分為豎立式和地埋式兩種。豎立式的安放空間總高度為2.5米左右，對于每天處理10噸廢水的設(shè)備，占地面積小于10平方米；地埋式占地更省，將貯水井中的廢水抽到貯液和油分離罐中靜置約20分鐘，用特種吸油材料吸去水表層油，除去浮渣，即可將水放入（或泵入）反應(yīng)器中進行處理。吸滿油的吸油材料可送鍋爐燃燒。該設(shè)備的電耗主要用于鼓風(fēng)機和泵的運轉(zhuǎn)。

油脂堿煉廢水處理技術(shù)

項目簡介：該項目采用自主開發(fā)研制的專用陶瓷膜，應(yīng)用于油脂工業(yè)洗滌廢水治理和植物油回收，取得了很好的效果，為油脂生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益和社會效益。該技術(shù)能有效地回收洗滌廢水中的油，回收率大于98%；且回收的油品質(zhì)好，能返回生產(chǎn)工序再利用，使成品油總產(chǎn)出率提高。洗滌廢水經(jīng)無機膜過濾后由于絕大部分油、皂等含質(zhì)被分離排除、 COD總值下降80%以上，使后續(xù)生化處理的負荷大大減輕，一般運用氧化器或SBR反應(yīng)器處理即可實現(xiàn)達標(biāo)排放。無機膜過濾設(shè)備雖較昂貴，但由于后續(xù)處理簡單、土建工程量和占地面積大大減少；使治理洗滌廢水的一次性總投資仍可低于傳統(tǒng)工藝。無機膜過濾系統(tǒng)低壓驅(qū)動、動力消耗少，后續(xù)處理無須化學(xué)添加劑，也不產(chǎn)生大量污泥，使運行成本大幅度降低。

印鈔廢水處理技術(shù)

項目簡介：無機陶瓷膜具有耐酸堿、有機溶劑的腐蝕，耐高溫，運行壽命長及易再生等優(yōu)點，尤其是廢水可不需預(yù)沉降而直接進膜，濃縮倍數(shù)高，有效成分的回用率高，故在印鈔廢水處理中有很好的應(yīng)用前景。南京工業(yè)大學(xué)與國內(nèi)某印鈔廠合作，開展了有關(guān)研究，并實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于印鈔廢水處理的優(yōu)點：可回收印鈔廢水中的表面活性劑（太古油）、NaOH 等，重新用于擦版；不需絮凝、中和等化學(xué)步驟，減少污染物產(chǎn)生；陶瓷膜具有耐酸堿、有機溶劑的腐蝕，耐高溫，運行壽命長及易再生等優(yōu)點；滲透液回用經(jīng)濟效益顯著，降低生產(chǎn)成本。

食品工業(yè)廢水處理技術(shù)

項目簡介：該項目根據(jù)食品工業(yè)廢水缺少高效低耗處理技術(shù)、環(huán)境污染嚴重的現(xiàn)狀和厭氧水解酸化細菌轉(zhuǎn)化懸浮狀和膠體狀有機物速度快的特點，研發(fā)了食品類工業(yè)廢水的高效實用處理技術(shù)—厭氧水解酸化/生物過濾組合工藝。該技術(shù)適合于乳制品廢水、農(nóng)副產(chǎn)品加工廢水、啤酒廢水和屠宰廢水的處理，具有以下特點：實現(xiàn)了兩種微生物主要功能的有機耦合和技術(shù)的高效集成，具有比常規(guī)的處理工藝更高的有機物去除效率；兩個反應(yīng)器工藝構(gòu)造簡單，基建投資明顯低于常規(guī)的處理工藝；比常規(guī)的處理工藝大幅度節(jié)省能耗和運行費用；可以處理懸浮固體含量高的有機廢水，適用范圍廣；運行管理方便。

好氧厭氧兩用廢水處理裝置系統(tǒng)

項目簡介：該項目包括厭氧升流式反應(yīng)器，在所述反應(yīng)器底部設(shè)有曝氣頭和進氣管，曝氣頭通過進氣管與氣體壓縮機相連；所述的壓縮機分別通過閥門和進氣管與裝有空氣或氧氣的氣體罐或氮氣罐連接；所述反應(yīng)器頂部的出氣管通過管道與沼氣柜相連，該沼氣柜通過管路和閥門與壓縮機相連。該實用新型在反應(yīng)器結(jié)構(gòu)不做任何改動的情況向下可實現(xiàn)好氧或厭氧兩種方式運行，不僅具有運行靈活、穩(wěn)定、占地面積小和啟動速度快的優(yōu)點，而且可處理低、中、高濃度廢水；尤其適合我國企業(yè)目前產(chǎn)品更新快、產(chǎn)量變化大所致的廢水水質(zhì)、水量變化大的國情，可有效改善目前環(huán)保設(shè)施閑置率和淘汰率高的狀況。

催化電解廢水處理裝置

項目簡介：該項目包括直流電源，反應(yīng)槽體、正負電極、進水管、出水管、和催化劑，其特征在于，電解裝置的底部為“V”型，在底部有一進氣口，或者進氣口與進水口為一體，在進氣口上部有一導(dǎo)流板，導(dǎo)流板下緣從反應(yīng)裝置底部的進氣管上方開始延伸，上緣側(cè)向展開至反應(yīng)裝置的上部。這種氣體導(dǎo)流作用下的催化劑定向流動，增加催化劑的利用率，降低反應(yīng)的能耗。

高濃度熒光滲透乳化油廢水處理法

項目簡介：該項目有兩種經(jīng)濟有效的高濃度熒光滲透乳化油廢水處理方法。方法一是將熒光滲透乳化油廢水泵入加熱反應(yīng)器加熱到50～70℃，用鹽酸或氧化鈣粉調(diào)整pH值到pH7～9，并在快速攪拌條件下加入復(fù)合高效吸附絮凝脫色劑A，隨后再加入助凝劑聚丙烯酰胺，然后慢攪3～5分鐘后靜置沉淀。高濃度熒光滲透乳化油的去除率可達98%以上，COD去除率達92%以上，色度去除率達90%以上，處理水質(zhì)可達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。方法二是將熒光滲透乳化油廢水泵入絮凝攪拌反應(yīng)器，在快速攪拌下加入LWJ破乳劑、吸附絮凝脫色劑A，隨后加入助凝劑聚丙烯酰胺，然后慢攪3～5分鐘后靜置沉淀。澄清液通過砂濾后再經(jīng)活性炭吸附，乳化油的去除率可達99%以上，COD去除率達99%以上，色度去除率達98%以上，處理水質(zhì)可達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

色拉油加工廢水處理方法及裝置

項目簡介：色拉油加工廢水一般是在利用物化方法將其中的高濃度油分去除之后再進行生物處理，存在著工藝復(fù)雜、成本高、產(chǎn)生的油泥處置困難等弊端。該項目提供了一種在好氧條件下先利用酵母菌對該類廢水進行預(yù)處理，去除廢水中大部分油和COD之后再用常規(guī)的好氧生物處理法對廢水進行進一步處理使出水達標(biāo)的工藝。酵母菌從自然界中篩選得到。與原工藝相比該發(fā)明的方法具有成本低、效果穩(wěn)定、剩余酵母可回收等優(yōu)點，有較好的應(yīng)用前景。

造紙廢水處理污泥改良酸性土壤

項目簡介：該項目提供一種利用廢水處理污泥改良酸性土壤的方法，具體是指利用粒度5目～100目的處理堿法造紙制漿廢液得到的固體廢棄物——含有木質(zhì)素的污泥為材料，以耕層（指0cm～20cm深度的土壤）土壤量的1‰～10‰，采取表施或與土壤摻混施的方式改良酸性土壤（指pH值≤6的土壤），降低土壤酸度（目標(biāo)pH值6～7），抑制土壤中危害離子的活性，提高土壤中植物營養(yǎng)元素的有效性，改良土壤環(huán)境、促進植物生長發(fā)育，實現(xiàn)廢棄物綜合利用。

油田鉆井廢水處理的集成化工藝和裝置

項目簡介：油氣田鉆井過程中要產(chǎn)生大量的鉆井廢水，鉆井施工的特殊性使得鉆井廢水具有點多、面廣、污染種類復(fù)雜、間歇性排放及不可控排放等特點，成為石油行業(yè)比較難以管理和處理的廢水之一。由于鉆井泥漿中添加了大量泥漿處理劑，鉆井廢水水質(zhì)非常復(fù)雜。該發(fā)明針對鉆井廢水的水質(zhì)特征、周圍環(huán)境及其污染源特點采用混凝預(yù)處理、高級氧化和生物處理集成技術(shù)對油田鉆井廢水進行處理。首先借助混凝預(yù)處理以除去廢水中大部分有機質(zhì)，然后采用高級氧化技術(shù)在去除廢水中殘余有機質(zhì)的同時，改善廢水的可生化性，最后利用生物處理使其達到排放標(biāo)準(zhǔn)。該集成技術(shù)解決了油氣田鉆井廢水處理難題，具有較好的應(yīng)用前景。

堿性廢水處理方法

項目簡介：該項目屬于水污染控制領(lǐng)域，涉及一種處理2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基熒烷生產(chǎn)廢水的技術(shù)，即采用“微生物共代謝－化學(xué)氧化－生化”組合工藝處理高濃度難降解ODB-2廢水，可在較低的運行成本下使該廢水達到染料行業(yè)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

該處理工藝包括如下步驟： 用ODB2酸性廢水將ODB2堿性廢水中和至pH值達3.0～6.0；過濾或靜置沉降6～10小時，除去中和產(chǎn)生的懸浮固體，濾液用真空泵水稀釋，稀釋比為1:1（體積比）；補充適量微生物生長所必須的營養(yǎng)元素N、P，并調(diào)節(jié)pH值至中性；用計量泵泵入兼氧－好氧生物處理系統(tǒng)，進行生物處理；將經(jīng)過步驟4處理的出水進行化學(xué)氧化后，用序批式生物反應(yīng)器進行二次生化處理，得到處理好的ODB2堿性廢水。

TJEP981－味精廢水處理技術(shù)

項目簡介：該項目的主要特征是：TJEP981－味精廢水處理技術(shù)等電點離交廢水，被處理廢水COD值約35000mg/l；資源化產(chǎn)生蛋白飼料，實驗室試驗表明提取蛋白飼比例高達90%以上；生成的硫酸鈣呈粉末狀，并且符合《用于水泥中石膏和硬石膏》的國家標(biāo)準(zhǔn)，鎂、鈉、鉀、鈣等對水泥性能有害成分低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，因此可用作水泥生產(chǎn)的添加劑；氨氮轉(zhuǎn)化成濃度為10%的氨水，可用作農(nóng)田肥料；在資源化的基礎(chǔ)上，進而采取無害化處理，選用先進的生物處理菌種，采用自動控制技術(shù)，TJEP981技術(shù)最終使廢水變清，穩(wěn)妥地做到達標(biāo)排放。

工業(yè)廢水處理資源化技術(shù)與成套設(shè)備

項目簡介：該設(shè)備是以全新的思路充分利用微波激發(fā)等離子體和在此過程中產(chǎn)生的Fenton氧化作用以及微波對光催化氧化的協(xié)同作用，處理中、低濃度有毒有害有機廢水的新型高效物化集成技術(shù)和組合設(shè)備，有效提高能源的利用效率，提高水處理效果，并根據(jù)實際廢水處理，組合載體循環(huán)生物膜反應(yīng)器水處理手段，開發(fā)可工業(yè)化的成套設(shè)備，實現(xiàn)了廢水的達標(biāo)排放和回用。

該設(shè)備采用以微波為能源的微波等離子氧化強化內(nèi)電解及微波無極紫外光催化氧化技術(shù)集成的一體化技術(shù)及反應(yīng)器；微波等離子體再生活性炭的效果優(yōu)于熱再生及其它方法，且再生迅速，設(shè)備操作方便；鐵炭內(nèi)電解與生物膜處理協(xié)同處理；設(shè)備集成化程度高，操作方便；廢水處理后可以回用。

生物流化床工藝與技術(shù)生物流化床

項目簡介：該項目是迄今為止人們公認的具有高生物濃度、高負荷和高去除率的高效污水處理工藝。該研究除了從理論上探明生物流化床高效去污機理及動力學(xué)特征外，還系統(tǒng)研究了包括啟動掛膜、載體流化及三項分離、生物膜厚與生物膜結(jié)構(gòu)等在內(nèi)的全過程運行特征與控制技術(shù)，篩選出處理食品加工、啤酒、釀造、印染、化工、制藥、農(nóng)藥等多種有機廢水的最適停留時間、最佳負荷率及最佳生物膜厚等工藝與運行參數(shù)，從而為該技術(shù)的推廣及工藝設(shè)計與運行管理提供了系統(tǒng)參數(shù)與方法。

該研究在處理易降解廢水時，在3500mgCODcr/l濃度下，單段好氧去除率可大于92%，總?cè)コ蔬_97%，容積負荷達20～80kgCODcr /m3d；厭氧段容積產(chǎn)氣率＞5m3/m3vold；占地面積為普通活性污泥法的5%、投資及運行費用低于一般生物處理工藝20%左右。

含氰鎘廢水處理技術(shù)

項目簡介：含氰廢水主要來源于黃金及其他礦物開采、提煉等行業(yè)。此外，焦化廠焦?fàn)t廢水、電鍍廠、金屬表面處理廠、煤氣廠、染料廠、制革廠塑料廠、合成纖維制造、鋼錠的表面淬火以及工業(yè)氣體洗滌等亦產(chǎn)生含氰廢水。含鎘廢水的來源主要是金屬選礦、冶煉、電解、農(nóng)藥、油漆、合金、陶瓷、電鍍、印染等行業(yè)。鎘是有毒物質(zhì)，進入人體的鎘主要分布在胃、肝、胰腺和甲狀腺內(nèi)，其次是膽囊和骨骼中。采用化學(xué)沉淀法，以“高分子重金屬捕集沉淀劑”為沉淀劑，采用二段處理方法處理含氰—鎘廢水，即可達到排放標(biāo)準(zhǔn)。處理1m^3廢水的費用不超過1.5～1.8元。

REMAC廢水處理裝置

項目簡介：本項目主要由EC（電化學(xué)）及MBR（膜生物）反應(yīng)器所構(gòu)成。廢水經(jīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)PH值后進入EC（電化學(xué)）反應(yīng)器內(nèi)進行氧化、還原及絮凝反應(yīng)，能將重金屬、油脂等對生物有毒性和難分解的物質(zhì)分離，并將生物難以降解的溶解性有機物如苯胺、酚等物質(zhì)氧化破壞，轉(zhuǎn)化成生物可分解的形態(tài)，提高廢水中的B/C值。MBR（膜生物）反應(yīng)器是根據(jù)EC（電化學(xué)）出水特性所設(shè)計的反應(yīng)器，采用特殊的曝氣管布管方式及反應(yīng)器內(nèi)部參數(shù)的設(shè)置。經(jīng)過EC（電化學(xué)）反應(yīng)的處理水在固液分離后，進入MBR（膜生物）反應(yīng)器進行最后處理，出水質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，相比傳統(tǒng)產(chǎn)品有較大優(yōu)勢。

工業(yè)廢水處理與閹收工藝技術(shù)

項目簡介：該項目將現(xiàn)代信息技術(shù)、木材化學(xué)分析技術(shù)、膜技術(shù)的交叉融合，捆綁多學(xué)科，著眼創(chuàng)新。在廢水處理與回收等研究中大膽提出新的思路和研究技術(shù)路線，提高木材加工的環(huán)境友好性。該研究技術(shù)，不僅可以降低廢水處理成本，而且有可促使廢水處理“黃金產(chǎn)業(yè)化”。

難降解工業(yè)廢水處理技術(shù)

項目簡介：該項目開發(fā)的廢水處理新技術(shù)，采用自行研制的有機物降解劑，可以對各種廢水進行有效處理，達到提高生化性能或排放的要求。對于一般的工業(yè)廢水和城市綜合污水，往往采用常規(guī)的生化法和物理化學(xué)法，既可以達到處理達標(biāo)排放或回用的目的。然而，隨著化工、輕工行業(yè)的快速發(fā)展，相應(yīng)產(chǎn)生了一些高濃度、有毒有機工業(yè)廢水。這類廢水既難以生物降解，用普通的物化法（如混凝處理等）處理無效果。

該難降解廢水處理新技術(shù)采用自行研制的有機物降解劑，可以對上述廢水進行有效處理，達到提高生化性能或排放的要求。該技術(shù)主要用于染化、染色、化工、農(nóng)藥等生產(chǎn)企業(yè)中排放的高濃度有機有毒廢水處理，該技術(shù)的使用可以消除由于有毒廢水的排放而造成的環(huán)境污染問題，有較廣闊的應(yīng)用前景。

蝕刻含銅廢水處理及氧化銅回收技術(shù)

項目簡介：該項目主要面向蝕刻含銅廢水及經(jīng)過氧化去除有機配體的電鍍廢水處理，可以從銅含量大于0.5克/升的廢水中直接提取高價值的氧化銅，殘余廢水通過離子交換，吸附或者硫化物沉淀等處理后，可以達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝處理含銅廢水成本每噸約2元。同時可回收硫酸適用于電路版生產(chǎn)廠和電鍍廠。

廢水處理計算機仿真系統(tǒng)

項目簡介：該系統(tǒng)是一個大型計算機軟件。用戶可利用該軟件進行工業(yè)廢水處理單元設(shè)備設(shè)計、處理流程設(shè)計、單元故障診斷、處理效率估算、過程動態(tài)分析等。數(shù)據(jù)庫用MS ACCESS 97編制，人機界面用MS VISUAL BASIC5.0編制。廢水檢索部分涉及11個行業(yè)53個子行業(yè)、171種產(chǎn)品234種工藝廢水；單元操作部分涉及41種單元操作，315個計算方程，處理流程部分涉及382個廢水處理流程；動態(tài)分析部分涉及40個動態(tài)分析方程；故障診斷部分涉及16種單元操作、238種故障現(xiàn)象、9層正向推理、227個診斷結(jié)論。

該軟件使用方便，反應(yīng)快速。用戶通過用鼠標(biāo)點擊控件按鈕，就可在不同窗體間瀏覽與操作。整個軟件內(nèi)容豐富、結(jié)構(gòu)嚴密、界面友好、操作方便，達到國際先進水平。

綜合技術(shù)處理廢水

項目簡介：該技術(shù)的實施有效地降低工業(yè)廢水和生活污水中的化學(xué)耗氧量(COD)、生物耗氧量(BOD5)、油類及懸浮物等，廢水經(jīng)處理后，可達到排放標(biāo)準(zhǔn)，予以排放。技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)處理生水質(zhì)達到如下標(biāo)準(zhǔn)：COD<100mg/L，BOD530mg/L，油類<10mg/L，懸浮物<70mg/L。該項目適用范圍及市場預(yù)測：該技術(shù)可應(yīng)用于工業(yè)和生活廢水的環(huán)保治理項目，環(huán)保產(chǎn)業(yè)是中國的新興產(chǎn)業(yè)，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

含有重金屬離子廢水處理新技術(shù)及裝置

項目簡介：含有重金屬離子廢水的處理，包括皮革制造業(yè)含鉻廢水的處理；電鍍廠含Ni、Cr及Cu等金屬離子的廢水處理；印刷電路及集成電路板制造行業(yè)的含Cu工業(yè)廢水的處理及其它行業(yè)含金屬離子廢水的處理。主要研究內(nèi)容：1、發(fā)明了青霉素發(fā)酵菌絲體殼聚糖提取新工藝。

殼聚糖是一種在工業(yè)水處理、食品與醫(yī)藥、材料及農(nóng)業(yè)中有重要用途的高分子多糖。殼聚糖可用作吸附劑，用于重金屬離子的吸附及染料廢水的處理。目前殼聚糖主要以蝦殼或蟹殼為原料生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定。

該成果在國內(nèi)外首先開發(fā)成功以青霉素及檸檬酸發(fā)酵廢菌絲體為原料生產(chǎn)殼聚糖新工藝，降低了生產(chǎn)成本（4-5萬元/噸），比以蝦殼或蟹殼為原料生產(chǎn)成本（7-8萬元/噸）低20％以上，建立了國內(nèi)外第一套生物法生產(chǎn)殼聚糖的工業(yè)化裝置（年產(chǎn)250噸）。2、發(fā)明了殼聚糖分子印跡樹脂。該樹脂大大提高了殼聚糖樹脂對重金屬離子的吸附容量及選擇性。針對目前殼聚糖對重金屬離子吸附容量較低、選擇性差的問題，開發(fā)了新型殼聚糖分子印跡樹脂制備工藝及設(shè)備，可制備不同粒徑的殼聚糖樹脂（100微米—3毫米可控）。和普通的殼聚糖樹脂相比，對金屬離子的吸附容量提高近2倍。3、發(fā)明了膨脹床處理含重金屬離子廢水處理的新方法。針對傳統(tǒng)固定床易于堵塞的問題，開發(fā)了膨脹床殼聚糖水處理裝置。該裝置可直接處理含重金屬離子的工業(yè)廢水，不會發(fā)生堵塞。采用殼聚糖重金屬離子工業(yè)化處理裝置（年處理量1萬噸廢水），在高鹽條件下，動態(tài)吸附達20毫克/克以上。將皮革廠含鉻廢水的鉻濃度由1500ppm降到1.5ppm，而且可以回收鉻離子，為中國重金屬離子廢水的處理開辟了一條新路。

土霉素廢水處理技術(shù)

項目簡介：土霉素結(jié)晶母液是一種含高硫高氮的高濃度有機廢水，是土霉素生產(chǎn)廢水中的主要污染源。它包含土霉素發(fā)酵液中的殘余營養(yǎng)物質(zhì)和土霉素提取過程中所使用的化學(xué)試劑。土霉素結(jié)晶母液的COD濃度在10-20g/L之間，其所含的主要有機物包括醣、蛋白質(zhì)、土霉素和草酸四類，其中土霉素濃度為1000mg/L左右，草酸濃度為3000-7000mg/L。土霉素對微生物活性有抑制作用，草酸是生物難利用物質(zhì)，因此，土霉素廢水是一種難生物降解有機廢水。對于COD的去除，一般采用厭氧發(fā)酵一活性污泥法，但由于高濃度硫酸鹽的存在，處理系統(tǒng)變得很復(fù)雜，成本很高。另一方面，處理水中殘留的以氨氮為主的高濃度氮化物為水體富營養(yǎng)化的主要元兇之一，對水生生物具有毒性，今后在排放方面將會受到越來越多的限制。而在抗生素廢水脫氮方面，國內(nèi)還未見有報道。針對上述問題，該項目研究出一種同時高效去除COD和氮化物的抗生素結(jié)晶母液處理系統(tǒng)。

該系統(tǒng)通過采用酸化預(yù)處理的方法解決了土霉素結(jié)晶母液生物抑制性強，可利用反硝化電子供體不足的問題，使得4倍稀釋母液COD去除率達80％以上，總氮去除率達85％以上，為國內(nèi)外的最高水準(zhǔn)。該系統(tǒng)首次實現(xiàn)了土霉素結(jié)晶母液的同時高效去碳脫氮；避免了厭氧發(fā)酵-活性污泥法工藝中繁雜的硫化氫處理步驟。其有關(guān)參數(shù)為：①酸化槽COD10-30kg/m3#8226;d；②反硝化槽1-2kgN/m3#8226;d；③氧化槽＞0.5kg/m3#8226;d(COD去除)+0.3kg/m3#8226;d(硝化)。該項目不僅適用于土霉素制造廢水的處理，也可用于其他抗生素廢水以及其他高濃度含氮有機廢水的去碳脫氮處理。