探討復(fù)合基礎(chǔ)的逆作法施工

　　摘要：文章對復(fù)合基礎(chǔ)的逆作法施工工藝、應(yīng)用及特點(diǎn)作了簡單論述，并結(jié)合實(shí)踐，討論了復(fù)合基礎(chǔ)的逆作法施工工藝及應(yīng)用的問題，如施工工藝技術(shù)特點(diǎn)、施工方法及應(yīng)用等。然后在施工工藝技術(shù)特點(diǎn)、施工方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行講述，最后得出應(yīng)用效果。
　　關(guān)鍵詞：復(fù)合基礎(chǔ)；逆作法施工工藝；錨桿靜壓樁技術(shù)
　　
　　一、工程概況
　　
　　某工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為柱下條樁復(fù)合基礎(chǔ)。即框架柱下設(shè)條型鋼筋混凝土基礎(chǔ)，而在條基下設(shè)有群樁基礎(chǔ)，二者巧妙結(jié)合形成復(fù)合基礎(chǔ)共同承擔(dān)上部建筑的全部荷載。本基礎(chǔ)中的樁基施工就是采用逆作法施工工藝新技術(shù)而完成的（即錨桿靜壓樁技術(shù)）。
　　
　　二、工程分析
　　
　　本工程屬于在舊樓體系中的改造重建工程，其東西兩側(cè)均與舊樓相鄰，僅隔50mm沉降縫，舊樓均為四層磚混結(jié)構(gòu)，砌筑毛石基礎(chǔ)僅埋深2.4米，此處地質(zhì)勘察-3.00米為粉質(zhì)粘土層：地耐力為130kpa，向下10余米方發(fā)現(xiàn)有砂巖層。為解決建筑多層建筑，而又不宜深開挖土層擾動(dòng)舊樓基礎(chǔ)，還要滿足自身結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位幾經(jīng)研討、論證，采用了柱下條樁復(fù)合基礎(chǔ)，并根據(jù)工程特點(diǎn)選擇逆作法施工新工藝完成樁基施工。
　　
　　三、施工工藝技術(shù)特點(diǎn)
　　
　　錨桿靜壓樁是錨桿和靜力壓樁結(jié)合而形成的一種樁基礎(chǔ)施工工藝，即先在新建的建(構(gòu)）筑物基礎(chǔ)上預(yù)留壓樁的樁位孔，并預(yù)埋好錨桿，或在已建的建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)上開鑿壓樁孔和錨桿孔，用粘結(jié)劑埋好錨桿。然后安裝壓樁架，利用建（構(gòu)）筑物自重作反力（必要進(jìn)可加配重），用千斤頂將預(yù)制樁逐段壓入土中。當(dāng)樁力或壓入深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將樁與基礎(chǔ)連接在一起，達(dá)到提高地基承載力和控制沉降的目的。該技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)：1、施工設(shè)備輕便、簡單，移動(dòng)方便靈活，可在狹小的空間進(jìn)行壓樁作業(yè)；2、壓樁施工過程中，無振動(dòng)、無噪音、無污染，對周圍環(huán)境無影響，做到文明施工；3、采用錨桿靜壓樁施工，傳荷過程和受力性能非常明確。4、施工簡便，環(huán)境污染、噪音很少，基本上不存在擾民現(xiàn)象。
　　
　　四、施工工藝
　　
　　1、準(zhǔn)備階段。（1）在條基鋼筋綁扎時(shí)，必須做好樁位的預(yù)留孔洞模板，位置尺寸要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。（2）在樁位孔周圍埋設(shè)四根M32螺栓，并用膠帶保護(hù)好螺紋部分，免遭混凝土污染。（3）預(yù)制工程所需的鋼筋混凝土樁，確?；炷翉?qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）條基混凝土澆筑時(shí)，看護(hù)好樁位孔模板及預(yù)埋螺栓的位置是否正確，有無位移。（5）調(diào)整機(jī)具設(shè)備，擬定施工方案。
　　2、施工階段。（1）立機(jī)架、用預(yù)埋螺栓作地腳固定，調(diào)整垂直。（2）先用鋼制送樁器（帶尖頭）試壓，進(jìn)入土層后拔出，以防預(yù)留孔內(nèi)存有雜物阻礙正常壓樁。（3）開始正式壓樁為一根3米長，頂部為尖頭的預(yù)制樁，樁尖沖下放入預(yù)留孔洞內(nèi)，在機(jī)架上調(diào)整大梁高度，安放千斤頂，接好高壓油泵站，開始壓樁。（4）壓樁操作必須保持樁垂直，進(jìn)尺均勻，壓同一根樁應(yīng)縮短停頓時(shí)間。（5）接樁采用鋼板圍焊，上下樁身對齊校正，間隙用墊鐵擠實(shí)焊牢。焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊，上下樁身的中線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)的彎曲矢高不得大于1‰樁長，每節(jié)樁長為2米。（6）當(dāng)壓入樁已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，盡可能用送樁器壓入條基內(nèi)，至基底面300mm處，再做封樁混凝土施工。（7）當(dāng)壓入樁無法送入條基內(nèi)時(shí)，如壓碎樁身應(yīng)在條基頂面破樁，利用地腳螺栓焊接鋼筋橋架，再做封樁混凝土施工。（8）本樁基在靜壓施工中，一直由高壓油泵站壓力表監(jiān)視，能夠直接了解樁基承載能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（9）封樁混凝土澆筑時(shí)，要配制微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級比條基略高一級。澆筑時(shí)一定要注意孔洞內(nèi)是否有存水，否則必須采取措施解決，如：抽水、使用串筒工具，提高混凝土標(biāo)號調(diào)整配比，加強(qiáng)振搗確?；炷撩軐?shí)。
　　3、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。（1）預(yù)制樁必須有出廠合格證，材質(zhì)單等，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）樁位正確，樁身垂直，接樁偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)。壓樁孔與設(shè)計(jì)位置的平面偏差不得超過正負(fù)20毫米。壓樁時(shí)樁段的垂直偏差不得超過1.5％的樁段長。（3）接樁焊縫牢固，無缺、漏焊現(xiàn)象，壓入土中鐵件必須刷防腐漆。（4）操作進(jìn)尺均勻，記錄必須真實(shí)可靠。（5）樁基按有關(guān)規(guī)定必須做單樁靜載試驗(yàn)。必須在壓樁停止15天后，待土的強(qiáng)度恢復(fù)方可進(jìn)行試驗(yàn)。（6）要嚴(yán)格控制樁頭進(jìn)入條基內(nèi)深度，必須留有一定的錨固長度。（7）嚴(yán)格控制封樁混凝土的澆筑質(zhì)量，確保混凝土振搗密實(shí)，強(qiáng)度準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求。（8）混凝土必須按要求留試塊，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。
　　4、安全技術(shù)措施。（1）提前擬定施工方案，進(jìn)度，同主體進(jìn)度相協(xié)調(diào)，互不干擾，密切配合。當(dāng)主體進(jìn)度較快時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整壓樁整體進(jìn)度。主體施工盡可能保持結(jié)構(gòu)平衡，偏差不得超過一層（否則可能引發(fā)不均勻沉降或結(jié)構(gòu)破壞）。（2）壓樁施工方案，要明確壓樁順序、路線、機(jī)械配置，遵循結(jié)構(gòu)要求，有主有次，有先有后。（3）施壓期間，注意樁身變化及壓力表有無異常情況，否則立即停止作業(yè)，卸壓處理。（4）機(jī)架安放應(yīng)穩(wěn)固，千斤頂及高壓油泵應(yīng)有專業(yè)部門檢測核定方可使用。機(jī)械搬遷要注意安全，防止機(jī)架傾斜，砸傷人員設(shè)備。（5）避免立體交叉作業(yè)，必要時(shí)設(shè)防護(hù)棚，施工人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用具，遵守現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例。
　　
　　五、應(yīng)用效果
　　
　　樁基的逆作法施工是適應(yīng)環(huán)境的最佳方案，它避免了土方開挖后，因施工樁基而長期裸露在雨季的不利環(huán)境和無機(jī)械振動(dòng)沖擊舊樓基礎(chǔ)的不利因素。同時(shí)，施工工藝并不復(fù)雜易于掌握。采用逆作法施工樁基，幾乎不占用主導(dǎo)工期，可與主體結(jié)構(gòu)施工并行（一上、一下），互不干擾，與同條件下正常施工方法比較，可避免基坑圍護(hù)，舊樓加固，延誤工期等等很多程序，還可節(jié)約大量的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。采用了逆作法施工，節(jié)約了大量時(shí)間，縮短了工期，為當(dāng)年主體封閉打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。綜合分析可以看出此技術(shù)不論在經(jīng)濟(jì)上，還是在社會(huì)綜合效益上都有有很大的收獲。但對于地質(zhì)條件較差的地段建筑設(shè)計(jì)和施工機(jī)械設(shè)備受限的問題還有待進(jìn)一步研究。
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