摘 要:結(jié)合我國家具制造行業(yè)的現(xiàn)狀,應用工業(yè)工程,即IE(Industrial Engineering,以下簡稱IE)的理論對我國家具制造行業(yè)的工業(yè)化現(xiàn)狀進行改造。
關鍵詞:家具制造業(yè);IE;生產(chǎn)環(huán)節(jié);工業(yè)化改造
1 IE概述
作為一門對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善的學科,IE與工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展有著密不可分的聯(lián)系。在我國,工業(yè)工程雖然尚未形成一門獨立的學科體系,但屬于其范疇的許多知識和技術已不同程度的得到運用,在我國工業(yè)界推廣應用的前景十分廣闊。
IE經(jīng)過一個多世紀的發(fā)展,如今已經(jīng)成為一個技術性極強,應用廣泛的學科。在國內(nèi)外運用IE的大量事實中發(fā)現(xiàn),通過實施IE改善,不但可以提高生產(chǎn)效率,而且可以降低員工勞動強度,并且為績效管理提供了基準。對企業(yè)而言,無疑是求之不得的好事。特別對于我國來說,家具行業(yè)屬勞動密集型產(chǎn)業(yè),許多家具公司從十幾個人的小作坊發(fā)展到幾百人甚至上千人的大工廠,涉及車間管理的制度只有薄薄的幾頁紙,最基本的施工流程和操作程序都沒有做出文件規(guī)范,還沒有完全形成工業(yè)化的思想,沒有真正擺脫傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營方式,管理粗放,水平較低。可以相信,隨著市場化程度的不斷提高和中國家具企業(yè)向世界制造中心的地位不斷邁進,IE方法理論在國內(nèi)的家具企業(yè)應用必將顯示出它強大的優(yōu)勢。
2 IE在我國家具制造行業(yè)應用的可行性
2.1 我國家具制造行業(yè)存在的不足
近幾年來,我國家具行業(yè)在國家輕工業(yè)中的發(fā)展中也曾經(jīng)獨占鰲頭,但是,經(jīng)過歷史演變的技術和思想差距,不是短期內(nèi)就可以解決的問題,家具產(chǎn)業(yè)格局尚處于較大范圍的調(diào)整當中,其工業(yè)化水平與先進國家相比還有很大差距,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)國內(nèi)家具制造企業(yè)普遍缺乏比較科學的管理方式和理念,對國際市場在這些方面的前沿信息缺乏了解。
(2)家具行業(yè)勞動生產(chǎn)率總體水平不高,大多數(shù)家具企業(yè)的設備組合與配套水平不高,基本處于半作坊式、半機械化的作業(yè)階段。同時,各企業(yè)之間、地域之間的發(fā)展很不平衡。
(3)目前我國整個家具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)隊伍對工業(yè)化的思想認識和理解不到位,人的工作行為不能以工業(yè)化中心思想為準則,整個產(chǎn)業(yè)的高效率就成為一句空話。
(4)國內(nèi)關于家具生產(chǎn)的機械品種不全、水平較低,機械質(zhì)量、性能指標、配套設備、機電氣液壓系統(tǒng)都與國外先進設備有較大的差距,數(shù)控化、自動化、高檔化的機械設備還比較落后,同時,對引進的機械設備、生產(chǎn)線等內(nèi)涵消化吸收不夠,沒能充分發(fā)揮其功能,導致生產(chǎn)的家具產(chǎn)品質(zhì)量和檔次不高。
2.2 我國家制造行業(yè)進行工業(yè)化改造的基礎
先進的產(chǎn)品生產(chǎn)線是大規(guī)模企業(yè)高效率的硬件核心,只有具備了先進的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理理念,以先進的硬件設備做輔助,中國的家具行業(yè)才能成功的進行工業(yè)化的改造,并在世界市場上成為主角。當前,我國的家具制造行業(yè)已經(jīng)具備了進行改造的社會基礎和行業(yè)基礎:
(1)中國的家具企業(yè)已經(jīng)基本上開始步入工業(yè)化的生產(chǎn)體系,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:①比較注重提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性,以適應多品種中小批量的生產(chǎn)要求;②在家具制造業(yè)中將實施大規(guī)模定制,即用大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度來實現(xiàn)定制生產(chǎn),以滿足個性化、多樣化的市場需求;③新材料、新技術和新設備的使用,使得家具產(chǎn)品的結(jié)構形式、加工工藝、裝飾方法得以改進,以手工藝的生產(chǎn)技術為基礎,著眼于手工藝的效果與工業(yè)生產(chǎn)的結(jié)合,開始向機械化、自動化、專業(yè)化和協(xié)作化的現(xiàn)代工業(yè)化方向發(fā)展。
(2)木工機械產(chǎn)業(yè)獲得了迅猛的發(fā)展,近幾年來,我國已成為木工機械生產(chǎn)的大國,木工機械年產(chǎn)值達100億元,每年還有部分設備銷往美國、俄羅斯及非洲的一些國家。木工機械產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,為家具制造企業(yè)帶來了好的木工機械設備,從而對家具制造業(yè)的工業(yè)化提供了硬件設施條件。
(3)國內(nèi)家具企業(yè)標準化進程正在加快,許多家具企業(yè)以采用新材料、新技術、新工藝和新結(jié)構為基礎,正在按家具零部件的標準化、規(guī)格化、通用化和專業(yè)化的模式進行家具產(chǎn)品的設計和生產(chǎn),出現(xiàn)了各種各樣的拆裝家具、組合家具。標準化程度不斷提高,中國的家具制造企業(yè)在生產(chǎn)效率上已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。
(4)性能檢測和質(zhì)量控制體系的逐漸完善,隨著家具標準化工作的發(fā)展,質(zhì)量管理水平的提高,以及市場競爭的加劇,家具產(chǎn)品的性能測試正在逐步引起人們的重視,國內(nèi)已經(jīng)開展并逐漸完善了產(chǎn)品性能和測試方法的研究,形成了系統(tǒng)的測試標準和方法。
3 IE在我國家具制造行業(yè)的應用研究
基礎的IE方法主要包含以下幾個方面:方法研究、作業(yè)測定、平衡生產(chǎn)線等。
3.1 方法研究
在家具企業(yè)中可以利用方法研究對生產(chǎn)家具的作業(yè)方法進行科學分析,從而對人、時間、材料等進行經(jīng)濟、合理、有效的設計使用,其對象主要包括家具生產(chǎn)的原材料、產(chǎn)品工藝流程、作業(yè)流程、作業(yè)工具、設備布局以及操作者動作等。它包括程序分析和動作分析兩個方面的內(nèi)容。
(1)程序分析。
程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為研究對象,研究分析家具企業(yè)中從原材料進廠到成品入庫的整個工藝程序,通過取消不必要的工藝、操作或動作,改變部分操作程序,重新組織效率更高的完整程序,為了達到準確、快速的目的,程序分析在初步分析和改造后程序分析中,對于工藝流程中的每個工序均采用分析記錄符號的方式進行記錄,工序操作的增加與減少也采用符號之間疊加和減少的方式標注。
(2)動作分析。
動作分析主要研究分析人在進行各種操作時的身體動作,以消除多余的動作,減輕勞動強度,使操作簡便更有效,從而制定出最佳的動作程序。當前我國的家具企業(yè)在生產(chǎn)過程中還沒有達到所有流程完全自動化的程度,手工操作在很多廠家的生產(chǎn)流程中仍然占有很大的比重。因此,動作分析可以在我國大多數(shù)家具企業(yè)中得到相當程度的運用。當對手工作業(yè)進行改進時,可以通過研究運用動作分析的方法,發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費現(xiàn)象,最終提高手工作業(yè)的效率,并且使作業(yè)者從本質(zhì)上去理解如何實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),為以后進一步實現(xiàn)機械化生產(chǎn)提供技術支持。
3.2 作業(yè)測定
作業(yè)測定是指把作業(yè)分成適當?shù)淖鳂I(yè)單元,以時間為尺度進行測定、評價、設計及改善。從家具制造的流程來看,在木工車間多半需要經(jīng)過開料、壓板、鑼機、排鉆、封邊、和試裝這樣幾個大的流程。其中,并非完全可以彈性控制的工序有很多,基本上要受到設備能力、員工熟練度及員工數(shù)量的影響。成其是設備的影響最大,因為并不是全部的大型設備都可以任意增加減少,那會涉及大量資金及固定資產(chǎn)的投入,解決這一問題的方法即生產(chǎn)負荷的平均化,即將不同產(chǎn)品、不同工序的生產(chǎn)全部平均化,消除產(chǎn)品不同及工序不同帶來的生產(chǎn)負荷的波動,這就需要在生產(chǎn)計劃的制定方法上進行一定的革新,由單個品種批量生產(chǎn)改為多品種連續(xù)生產(chǎn),而這種過程的實施需要以產(chǎn)品的生產(chǎn)工時及作業(yè)標準時間為依據(jù)。
作業(yè)測定的方法比較多,結(jié)合我國家具企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和管理水平,首選時間研究法在家具企業(yè)進行推廣應用。時間研究是以秒表為工具,在一段時間內(nèi),連續(xù)不斷地直接測定某一作業(yè)操作者作業(yè)效果的一種測定方式。作業(yè)時間主要被應用于家具生產(chǎn)的管理層面,是家具行業(yè)進行現(xiàn)場作業(yè)測定,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃革新的重要手段。時間研究的最終目的是用來確定標準時間。標準時間是由最初用秒表測得的作業(yè)時間,經(jīng)評比率修正為正常時間,加以寬放時間而得到的。
在家具行業(yè)中,標準時間的設定是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃革新的基礎,制定出一套完整的標準時間,是目前行業(yè)的一個發(fā)展趨勢,通過它是對家具生產(chǎn)制造進行科學管理的最基本也是最重要的工作。
3.3 平衡生產(chǎn)線
平衡生產(chǎn)線是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化,調(diào)整作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。在生產(chǎn)實踐中,我們利用平衡生產(chǎn)線原理對家具生產(chǎn)的整個流程進行平均化,調(diào)整作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近。
由于家具制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進行了細分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線,此時進行分工作業(yè),簡化了作業(yè)難度,使作業(yè)熟練度提高,從而提高了作業(yè)效率。通過對作業(yè)測定取得的各工序作業(yè)時間進行分析、整理,制定出相應的標準時間,在標準時間已經(jīng)確定的情況下,以標準資料為基礎,適當結(jié)合IE的其他手法對原有的生產(chǎn)計劃進行調(diào)整,即可制定出符合企業(yè)生產(chǎn)能力的新生產(chǎn)計劃,為進一步實現(xiàn)我國家具制造業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)奠定堅實的理論基礎。
4 小結(jié)
由于工業(yè)工程理論形成于生產(chǎn)和管理實踐的基礎之上,是一門突出系統(tǒng)性和實用性、反映技術與管理相結(jié)合的交叉型學科。筆者認為,IE理論在我國家具制造行業(yè)工業(yè)化改造過程中至少有以下三個作用:
(1)將平衡生產(chǎn)線的原理運用于家具生產(chǎn)中。
通過測定各個工序的作業(yè)時間,計算出平衡生產(chǎn)率,定量分析家具的總體生產(chǎn)情況,并以此為依據(jù),從宏觀上提出相應的改進措施。
(2)將動作研究法運用于家具生產(chǎn)中的手工操作工序。
通過將作業(yè)分解成基本的動作要素,然后對每一項動素進行分析研究,淘汰其中多余動作,重新設計出一種更為科學的作業(yè)方法。
(3)將時間研究法運用于家具生產(chǎn)中的人機聯(lián)合作業(yè)中。通過對加工部分的時間研究,設定標準時間,為生產(chǎn)計劃的革新提供基本的生產(chǎn)資料。
綜上所述,本論文對于指導廣大企業(yè)開展各種IE活動具有鮮明的指導意義,同時也為最終我國家具行業(yè)實現(xiàn)新型的工業(yè)化奠定了重要基礎。
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