施工過程中現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因與預防控制

朱日新 徐靈 新世紀建設集團有限公司，浙江金華 321000

施工過程中現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因與預防控制

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目前，在工程建設過程中，由于對混凝土裂縫問題認識上的偏差或重視程度不夠，施工出現(xiàn)樓板裂縫的現(xiàn)象十分嚴重。裂縫產(chǎn)生后往往會形成結(jié)構(gòu)受力弱點，直接影響工程的內(nèi)在質(zhì)量，引起質(zhì)量事故，因此對現(xiàn)澆混凝土樓板在施工中產(chǎn)生裂縫的原因進行分析，進而預防，現(xiàn)澆樓板發(fā)生裂縫的概率將會逐步得以控制。

施工過程；樓板裂縫；成因；危害；預防控制

工程建設的施工過程中，混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生以后，往往會引起投訴以及索賠要求，是時下人們議論最多的，令廣大業(yè)主非常擔心的問題之一。為什么混凝土樓板結(jié)構(gòu)會屢屢出現(xiàn)裂縫呢？裂縫產(chǎn)生的主要原因是多方面的，有設計原因，有施工原因，有業(yè)主使用不當造成的原因，還有自然環(huán)境影響的因素，現(xiàn)就針對施工過程中樓板裂縫的形成來進行具體分析，以確定裂縫產(chǎn)生的原因與危害，以便在實際施工中有針對性地進行預防和控制，避免裂縫的產(chǎn)生。

一、施工過程中樓板裂縫產(chǎn)生的原因。

1、施工中材料的選用因素

1）水泥的選擇。水泥的選擇是關系到收縮裂縫問題的關鍵，不同品種的收縮取決于其中各種原材料成分的含量及水泥細度等，現(xiàn)在隨著混凝土強度的應用，水泥標號等級的要求也就相應提高，水泥用量增加，產(chǎn)生的水化熱就越高，混凝土的收縮變形也就越大，產(chǎn)生裂縫的概率也就增大。

2）過量使用細砂。在混凝土澆搗過程中，過量使用含泥量大的細砂，配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

2、水灰比，坍落度過大

在原料一定的條件下，水灰比對混凝土收縮有很大的影響，混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大。如今商品混凝土已被廣泛應用，從攪拌站裝運混凝土至施工現(xiàn)場需要較長時間，這樣混凝土的坍落度損失很大，常常出現(xiàn)隨意向已拌好的混凝土加水現(xiàn)象，嚴重影響了混凝土拌和物的和易性，造成混凝土水灰比增大，混凝土離析，出現(xiàn)的空隙率增大，削弱了混凝土的密實度，影響混凝土的強度，為產(chǎn)生混凝土裂縫留下隱患。

3、鋼筋成型與定位綁扎不當引起的裂縫

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，樓板結(jié)構(gòu)鋼筋的成型與定位綁扎是否正確直接影響到結(jié)構(gòu)的強度、剛度和裂縫的寬度。受拉鋼筋的錨固長度不夠，會產(chǎn)生鋼筋滑移裂縫，板的上部負筋保護層偏大或施工中經(jīng)過施工人員的踩踏，存在著彎曲、變形、下墜等情況，嚴重的使上部負筋改變原有的受力使命，構(gòu)件的剛度受到影響，變形增大，承載力降低，從而為產(chǎn)生裂縫提供了條件。

4、模板盲目起拱過大引起結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板偏薄引起的結(jié)構(gòu)裂縫

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時。起拱高度宜為跨度的千分之一至千分之三，但是在施工過程中，往往因為施工人員的素質(zhì)問題或工序質(zhì)量控制出現(xiàn)失誤，起拱高度過大而引起現(xiàn)澆樓板有效高度減少，引起樓板裂縫。

5、混凝土結(jié)構(gòu)樓板中預埋管線引起的開裂。

在樓板結(jié)構(gòu)中，配套管線數(shù)量日益增多，從板中穿越預埋，在施工過程中，有的預埋管線過大，或過于集中，且未經(jīng)技術處理。多根管線的集中布置是混凝土截面受到較多削弱，由于應力接中，容易導致裂縫的產(chǎn)生。當預埋線管的直徑較大或者數(shù)量相當集中，開間寬度又較大，且線管敷設走向垂直于混凝土的收縮和受拉力面時，引起樓板沿管線線路開裂，產(chǎn)生裂縫。

6、混凝土早期受振引起的裂縫

混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在先前混凝土初凝之前將后續(xù)混凝土施工完畢。在實際施工操作中，混凝土澆筑后，逐漸開始硬化，強度逐步提高，由于臨時停電、機械故障和混凝土運輸供應不及時，間歇時間超過初凝時間，在混凝土逐漸塑化過程中，進行后續(xù)混凝土澆筑振搗，板內(nèi)鋼筋及模板因振動機的擾動，引起已初凝硬化的混凝土松散，從而降低了混凝土與鋼筋的握裹力影響了混凝土強度，進而引起混凝土裂縫。

7、拆模過早或材料過度集中堆放引起的裂縫

在上一層模板所支撐的樓板混凝土強度沒有達到設計要求，各構(gòu)件之間尚未獨立可負荷工作，上部所有荷載全部由立桿傳遞到下一層樓板上，下層樓板因拆模過早無法承受上部荷載而產(chǎn)生裂縫。

樓板拆模后樓板立刻承受較大的集中荷載如堆放鋼筋，堆放磚塊，木板。這些荷載的集中堆放超過了控制荷載范圍，導致支撐系統(tǒng)負彎矩超過混凝土的開裂彎矩，產(chǎn)生裂縫。

8、在建筑結(jié)構(gòu)上，任意開洞，割槽引起的裂縫

在施工中，經(jīng)常會因為業(yè)主隨意改變工程原有的某些使用功能，而引起設計內(nèi)容的變更，在已成型的樓板上任意開洞，割槽。出現(xiàn)了割斷受力鋼筋，削弱板中受力區(qū)混凝土等嚴重情況，改變了板的原有受力狀況，而未對被削弱的結(jié)構(gòu)斷面進行補強，降低了結(jié)構(gòu)的承載力而出現(xiàn)裂縫。

9、混凝土施工過程養(yǎng)護不當引起的裂縫

混凝土的養(yǎng)護對其強度增長和性能的提高起到了十分重要的作用，特別早期養(yǎng)護，可以避免混凝土早期的硬化強度急劇提高而脫水，并大量減少初期收縮裂縫的發(fā)生。在實際施工中，為了加快進度或因澆水將影響彈線放樣及施工人員的作業(yè)，因此對于樓面混凝土往往缺乏充分地澆水養(yǎng)護，即使養(yǎng)護了也無法確保足夠的持續(xù)時間。

二、樓板裂縫產(chǎn)生的危害

1）影響結(jié)構(gòu)承載力和使用安全，2）影響結(jié)構(gòu)的防水性。3）嚴重影響結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。

三、施工過程中避免裂縫產(chǎn)生的預防控制措施

1、加強工序之間的質(zhì)量控制，提高施工作業(yè)人員和施工管理人員的技術素質(zhì)和質(zhì)量意識，嚴格按施工規(guī)范要求施工。

2、加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度，因此材料人員根據(jù)混凝土的特性嚴格把關選用水泥，選擇級配良好的石子，嚴格控制砂的含泥量，嚴禁用細砂配制高標號混凝土。

3、設計合理的施工配合比。合理的施工配合比應由試驗室通過試驗確定，除滿足耐久性要求和節(jié)約原材料外，應該具有施工要求的和易性。在施工中應嚴格控制混凝土配合比，控制水灰比和水泥用量，減少收縮量，提高混凝土的抗裂強度。

4、施工人員應認真熟悉圖紙，嚴格按設計圖紙及有關施工操作規(guī)范進行鋼筋下料、成型、綁扎?？茖W合理的安排好各工種的交叉作業(yè)，盡量避免鋼筋綁扎后其他工種人員的踩踏。在澆筑前，應對被踩踏變形、下墜、扭曲的鋼筋進行復位修整工作。澆筑過程中應有足夠的鋼筋工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)板筋有踩踏現(xiàn)象及時修復。

5、模板應進行強度、剛度、穩(wěn)定性計算，支撐牢固，在施工過程中嚴格控制模板標高及平整度，不盲目起拱，嚴格控制拆模時間，在樓板工作面上均勻合理堆放材料和施工機械。

6、線管在敷設時應盡量避免立體交叉，交叉布線處可采用預埋線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放線性分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土振搗密實。

7、保證混凝土供應、澆搗的連續(xù)性，如果澆筑混凝土的間歇時間超過混凝土的初凝時間，必須設置合理的施工縫，并嚴格按施工技術方案對施工縫的要求進行處理。

8、在施工中嚴禁在模板上任意開洞割槽。由于某些使用功能上的改變需在已成型的樓板上開洞、割槽的必須有設計單位出具變更聯(lián)系單和結(jié)構(gòu)補強措施，施工人員嚴格按補強方案施工。

9、澆筑后應及時加強混凝土的養(yǎng)護工作，及時采取澆水保濕或覆蓋養(yǎng)護毯保溫等養(yǎng)護措施，保證有足夠的養(yǎng)護持續(xù)時間，防止強風強凍或烈日暴曬。

四、結(jié)束語

施工中樓板裂縫的產(chǎn)生雖然有多種原因，但是，經(jīng)過分析研究和施工總結(jié)，可以提高我們的防裂經(jīng)驗，只要我們加強混凝土工程的施工管理，嚴格按規(guī)范規(guī)程操作，就能大大減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，以確保工程質(zhì)量。

[1]混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50204—2002. 中國建筑工業(yè)出版社

[2]建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（第三版）.建筑工業(yè)出版社.2002

[3]江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準.DGJ32/J16—2005.中國建筑出版社.2006

[4]潘衛(wèi)忠.常見結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因分析.中國科技信息.2010/1/1

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.10.038