向管理控制一體化邁進

邢繼偉　張健勇

一個企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營的過程中，每天要產(chǎn)生成千上萬的數(shù)據(jù)和信息，形成大量的報表和分析材料，如果企業(yè)不能有效地駕馭這些信息，何談管理與效率，企業(yè)如何能夠提高效益、壯大和發(fā)展?

黑石化領導班子通過大量的調(diào)研和考察，明確提出了用信息化帶動企業(yè)改革，優(yōu)化內(nèi)部業(yè)務流程，降低生產(chǎn)成本，提高效益，加快對市場需求的綜合應變速度，提高企業(yè)綜合競爭實力的新思路。

該廠作為有著40余年歷史的黑龍江省內(nèi)第一家煉油廠，從幾百萬元資產(chǎn)的老裂化廠，歷經(jīng)坎坷逐步發(fā)展為目前的從原油進廠到煉油“初提”——生產(chǎn)“油頭”的主要產(chǎn)品汽油、柴油，到以油汽深加工的“化尾”——精細化工產(chǎn)品甲乙酮、壬基酚、丙烯等20余種產(chǎn)品、資產(chǎn)10余億元、銷售收入20．6億元、稅金6786萬元的現(xiàn)代煉化生產(chǎn)企業(yè)。

實踐證明，該廠信息化工程的實施，管理控制一體化運營，猶如給企業(yè)插上騰飛的翅膀，迅速有效地提升了企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)了將企業(yè)作實、作強戰(zhàn)略目標。現(xiàn)在企業(yè)正著力建設50萬噸／年DCC等一批項目建設，向著既定的“十一五”規(guī)劃目標大步邁進。

一、科學規(guī)劃

該廠在2002年初，確立了信息化建設的宗旨，就是利用信息技術，幫助企業(yè)管理部門，加強對生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中，各項費用的管理和控制，加快消除企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”——對大量的企業(yè)信息進行綜合處理，并且使信息采集、傳輸、加工、決策、執(zhí)行、效果反饋速度加快，求得最大的經(jīng)濟效益。

經(jīng)過多方調(diào)研和考察，他們的建設思路是采用省、市多位專家的建議，視信息工程為先進科學技術的集成，立足高起點，同時兼顧現(xiàn)有需求與未來發(fā)展趨勢。確定了在先進ERP管理思想及MES先進技術的指導下，通過PCS控制層建設、綜合運用現(xiàn)代化管理技術、化學工程技術、信息技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術，將企業(yè)資源中的物料流、信息流和資金流有機集成，實現(xiàn)決策科學化、管理高效化，控制最優(yōu)化的集成系統(tǒng)，作為實施ERP的總體目標。

到2005年7月，該廠已建成的信息系統(tǒng)包括五個層次；決策層、管理層、執(zhí)行層、過程控制層、支持層；兩個數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)：關系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；一個網(wǎng)絡：工廠敷設整個廠內(nèi)局域網(wǎng)以此為總體結(jié)構框架，進行系統(tǒng)的總體設計、分解實施、系統(tǒng)集成。整個系統(tǒng)建設完成耗時43個月，大體分為兩個工程來完成，即基礎專業(yè)工程和系統(tǒng)集成工程。

二、分步實施

2002年1月到2003年7月，該廠利用一年半的時間，完成了信息化一期工程建設，實現(xiàn)了以滿足專業(yè)管理需求的“孤島型”子系統(tǒng)建設，重點應用了物流系統(tǒng)化管理、財務系統(tǒng)、供應采購和銷售系統(tǒng)等于系統(tǒng)。從專業(yè)管理的角度，使財務管理實現(xiàn)了旬成本核算；系統(tǒng)能夠按要求編定采購計劃、生產(chǎn)計劃；該系統(tǒng)還支持WEB查詢，方便企業(yè)管理決策。

2003年8月至2005年7月，為該廠信息化二期工程建設階段，主要完成了工廠整體局域網(wǎng)建設、生產(chǎn)調(diào)度集成化管理、生產(chǎn)成本控制管理、辦公自動化應用以及客戶關系管理、項目建設管理、新建、擴建項目DCS系統(tǒng)建設，實現(xiàn)了整體系統(tǒng)集合運行。重點完成了生產(chǎn)調(diào)度微機化管理；生產(chǎn)成本管理和控制；完善的一整套辦公室公文處理流轉(zhuǎn)系統(tǒng)。辦公系統(tǒng)可以按文檔類別分為收文管理、發(fā)文管理、檔案管理、簽報管理、用印管理和任務督辦。使用部門可以在工作流中，進行公文的起草、流轉(zhuǎn)、編輯、簽發(fā)、登記、歸檔等操作，從而實現(xiàn)辦公無紙化、自動化。

三、運行效果

黑石化信息化應用工程最終實現(xiàn)了具有先進的ERP管理思想及MES先進技術的綜合信息應用功能，在企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、決策等多個領域內(nèi)進行了廣泛的應用。

強化了企業(yè)生產(chǎn)控制能力。生產(chǎn)調(diào)度與計量系統(tǒng)的成功應用，增強了對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)處理能力，現(xiàn)在操作人員、化驗人員只要在計算機旁，敲擊鍵盤就能夠把生產(chǎn)調(diào)度所需的數(shù)據(jù)傳給各級單位與領導，使得生產(chǎn)工藝狀況一目了然。能源管理與其它系統(tǒng)集成后，可以清楚的知道全廠及本單位能耗情況，而不用等到月未算賬時才知道能耗狀況，可以使車間有效控制能耗費用。對于像水處理、75噸鍋爐等裝置操作，只需坐在控制室里，輕點鼠標，瞬間就看到了數(shù)據(jù)，然后系統(tǒng)會自動分析后下發(fā)指令，不用再辛苦手工記錄，一個人可同時照看幾個甚至上百個結(jié)點，生產(chǎn)操作變得安全、準確、輕松自如。

提高了企業(yè)的經(jīng)營管理水平。在企業(yè)實施ERP管理系統(tǒng)之前，采購、銷售、庫存管理模式都是采用手工操作來完成，年末對賬，賬本滿天飛。成功實現(xiàn)信息工程后，采購管理方面，改原來零星采購為計劃采購，有效降低了采購費用、通過“比質(zhì)比價”、改變了采購成本居高不下的情況；庫存管理方面，形成了與財務統(tǒng)一的物資管理帳，作到了賬實相符，通過安全庫存等措施，減少庫存資金占用；在銷售管理方面，能夠根據(jù)市場與生產(chǎn)的情況，合理的制定產(chǎn)品價格，銷售管理更加精細。采購管理、庫存管理、銷售管理與財務管理系統(tǒng)、車間生產(chǎn)計劃管理等集成后，形成了完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系，各個方面緊密聯(lián)系，高效運作，使得管理水平上了一個新臺階。

提高了財務中心監(jiān)管力度，為生產(chǎn)經(jīng)營管理決策奠定了堅實基礎。財務管理系統(tǒng)通過多個模塊進行的集成應用，使得公司財務賬務清晰，查詢方便，財務報表生成快捷、方便，提高了財務工作效率。系統(tǒng)提供的多種決策分析工具，采用多種算法進行企業(yè)效益分析預警雷達系統(tǒng)，更是能夠直觀的反應企業(yè)現(xiàn)在的財務管理狀況，企業(yè)資金預警等等。同時，對原材料進廠，銷售產(chǎn)品出廠的財務監(jiān)管進一步加強。另外，采用先進的成本控制方法，利用計算機系統(tǒng)進行產(chǎn)品成本核算，并與預算進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)成本上升或下降的原因，以便采取相應的措施。先進的經(jīng)營管理也降低了庫存資金、在制品資金，加速企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)。

項目管理平臺系統(tǒng)實現(xiàn)了集中控制、分層管理的管控模式。設置統(tǒng)一的項目管理平臺服務器，進行集中控制。在項目部內(nèi)控上，對個體的項目來說，各個方面的控制和管理主要在項目部進行，項目部必須每個工作周期向主服務器上匯報項目數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)工廠集中控制、集中監(jiān)管的目的。

方便了領導查詢。全面的領導查詢功能，使領導決策層能夠全方位的享有企業(yè)信息，能夠重點掌控他們所關注的信息，為生產(chǎn)、經(jīng)營、管理決策提供了有力保障。

采用先進的DCS控制系統(tǒng)和優(yōu)化控制，提高了生產(chǎn)平穩(wěn)率和收率，催化裝置2002年液體收率81．1％，提高到2005年的83．25％，效益提高3000余萬元．2005年生產(chǎn)成本相同口徑同比降低1500萬元；采購費用同比降低870萬元；加強分銷管理，推廣網(wǎng)絡化銷售，降低銷售費用約60萬元；通過財務管理與主動成本控制，使得財務決算時間由原來的半月縮短

為兩天，使生產(chǎn)成本月核算當天即可完成等等，不僅提高了工作效率，重要的是實現(xiàn)了企業(yè)的物流、資金流、信息流的整合、優(yōu)化和科學應用。黑石化以大工業(yè)流程制造業(yè)信息化，帶動企業(yè)工作全面創(chuàng)新的經(jīng)營理念，對信息源進行深度開發(fā)利用，強化了對企業(yè)的有效管理、程序控制、數(shù)據(jù)監(jiān)控和決策數(shù)據(jù)化，企業(yè)競爭力、經(jīng)濟效益、管理水平和企業(yè)形象實現(xiàn)了跨越式提升，企業(yè)亦被黑龍江省科技廳命名為信息系統(tǒng)集成應用示范企業(yè)，并入選中國企業(yè)信息化500強。

四、如何成功實施ERP(客戶篇)

在ERP的實施過程中實施方都有一套有效的實施方法來指導項目的實施，但作為客戶只能從一些文章，案例等吸取項目管理的經(jīng)驗，本文旨在講解ERP實施中客戶方應遵循的一般原則，及應該注意的問題。

ERP中客戶方的主要工作

ERP的實施主要分為項目計劃階段，制度規(guī)劃階段，上線準備階段，正式上線階段與討論優(yōu)化階段。

項目計劃階段需要公司的各個部門知道ERP是什么，具備怎樣的正確觀念才能在企業(yè)中應用成功。這個階段要配合實施方制定切實可行的計劃，便于共同構筑ERP的運行模式。

制度規(guī)劃階段一般是ERP實施中的重頭戲，包括接受ERP產(chǎn)品及概念的系列培訓，整理收集ERP運行的數(shù)據(jù)，制定適合企業(yè)的一整套ERP流程。

上線準備階段通常為檢查基礎數(shù)據(jù)，對ERP系統(tǒng)不能吻合的部分進行修改調(diào)整，進行ERP的仿真演練及試運行。

正式上線階段通常指ERP系統(tǒng)實際運用起來，包括在ERP中開始處理數(shù)據(jù)，運行流程。這個階段一般應每天檢討項目情況，而且項目負責人提前建立一套應急機制。

討論優(yōu)化階段通常在第一次正式月結(jié)后，對項目的應用情況進行總結(jié)，確立改進的目標及擬定采取的措施，應用狀況良好的項目即可進行項目的結(jié)案大會，標志著項目由實施階段轉(zhuǎn)入后期維護階段。

客戶方如何組建項目組織

項目一開始就要組建一個項目組織，最好由各部門抽調(diào)相應的人員組成ERP項目組，這種項目組織責任明確，對ERP的實施是強有力的保障。

項目組織建立完成之后應在項目組織內(nèi)進行明確的分工。最好是企業(yè)的一把手總體負責掌控項目；項目經(jīng)理是具體負責與實施方的項目經(jīng)理溝通，負責在本企業(yè)內(nèi)部組織資源等具體事宜。來自各個部門的骨干及項目組成員，必須熟悉本部門業(yè)務，負責本崗位的產(chǎn)品功能學習，本崗位數(shù)據(jù)收集，流程制定，期初數(shù)據(jù)收集等，除了本身學好產(chǎn)品功能外，還要擔任部門內(nèi)的講師，負責將ERP應用在內(nèi)部推行。信息部即計算機室的人員負責系統(tǒng)的維護，數(shù)據(jù)庫的備份等系統(tǒng)管理工作。

如何組織好數(shù)據(jù)收集

ERP的重要功能之一就是要建立一套企業(yè)的基礎數(shù)據(jù)，因此做好ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)收集工作是ERP成功的有力保障，數(shù)據(jù)的收集工作對于制造業(yè)來說通常因為基礎數(shù)據(jù)的管理不規(guī)范，基礎數(shù)據(jù)的編碼不統(tǒng)一，基礎數(shù)據(jù)的收集責任不清等影響上線的進度及效果。通常的有效方式是確立一套簡單有效的編碼體系，在數(shù)據(jù)收集時分清責任落實到人，任務的分配清晰。

如何討論ERP的業(yè)務流程

在企業(yè)實施ERP，業(yè)務流程規(guī)劃是最難的階段了，業(yè)務流程的規(guī)劃很大程度上決定了ERP應用的效率，應用的效果。這個階段是最為關鍵的階段，對用戶來說流程的討論一定要結(jié)合ERP系統(tǒng)本身的功能來討論，碰到疑難問題，不回避，積極的解決問題，未決問題及時向高層反映，給出結(jié)論性的建議后在ERP系統(tǒng)中進行調(diào)整。在流程討論階段經(jīng)常碰到需要個案開發(fā)的情況，這時候就需要項目經(jīng)理掌握整體進度及進行部分開發(fā)。

如何準備上線應用

做好模擬工作是上線的前提，在模擬階段一定拿真實的數(shù)據(jù)來跑流程，在模擬階段很多人才剛剛的理解了系統(tǒng)，與實際業(yè)務進行了連接，因此一定要很好的利用這次機會，達到模擬的效果。模擬完成后需要整理期初的數(shù)據(jù)，上線時間一般應以完整的賬期及以月為單位，不然在月中無法取得期初的數(shù)據(jù)，期初開賬數(shù)據(jù)含財務期初開賬數(shù)據(jù)，庫存期初開賬數(shù)據(jù)，企業(yè)內(nèi)月底未完成的訂單，采購單，工單等也應依據(jù)實際狀況將未完工的部分導入系統(tǒng)，繼續(xù)執(zhí)行，在開賬前一般企業(yè)會針對本企業(yè)的庫存進行全面盤點，全面盤點一般比較費時，盤點的結(jié)果處理，如盤盈，盤虧的處理應盡快完成，正式上線階段應高度重視，項目經(jīng)理及顧問有必要每天巡視項目狀況并每天召開項目會議總結(jié)問題與解決方案，做好上線過程中發(fā)現(xiàn)的問題并及時通告解決的時間與結(jié)果，另外要輸出結(jié)果，盡快完成與手工的切換。

(作者單位：黑龍江石油化工廠)