熔焊
- 激光焊接過程的熔池動(dòng)態(tài)行為研究
國(guó)內(nèi)外針對(duì)激光自熔焊進(jìn)行了相應(yīng)的研究.Li 等人[6]研究了激光焊接熔池流動(dòng)與焊接飛濺行為，發(fā)現(xiàn)離焦量會(huì)對(duì)熔池內(nèi)部熔體流動(dòng)產(chǎn)生影響，這主要是因?yàn)殡x焦量的變化改變了匙孔內(nèi)部激光能量的分布，從而影響匙孔形貌的穩(wěn)定性及熔池的流動(dòng)行為.Kawahito 和Katayama 等人[7-8]借助X 射線透射監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)激光深熔焊熔池，研究發(fā)現(xiàn)激光焊接過程中匙孔形態(tài)不斷變化，當(dāng)匙孔中部或底部閉合后，產(chǎn)生焊接氣泡，影響焊縫質(zhì)量.考慮到在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的成本問題.目前相關(guān)學(xué)
焊接學(xué)報(bào) 2023年11期2023-12-09
- 凝汽器鈦管-板密封焊縫自動(dòng)焊修復(fù)工藝研究
密封焊縫進(jìn)行了自熔焊和填絲焊修復(fù)，通過無(wú)損檢測(cè)、宏觀形貌觀察及微觀組織分析等手段，評(píng)價(jià)了焊縫修復(fù)的質(zhì)量，形成了一整套凝汽器鈦管-板密封焊縫自動(dòng)修復(fù)工藝，為推動(dòng)自動(dòng)氬弧焊技術(shù)在凝汽器鈦管-板密封焊縫現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)中的應(yīng)用提供了借鑒。2 試驗(yàn)材料與方法采用ASTM B265 Gr.1/ A516 Gr.70鈦復(fù)合板、ASTM B338 Gr.2鈦管作為試驗(yàn)材料，鈦管-板的化學(xué)成分見表1，鈦管外徑為25mm，長(zhǎng)度為100mm，壁厚分別為0.5mm、0.7mm和1.0m
金屬加工(熱加工) 2023年8期2023-08-22
- 航天繼電器用AgCuONiO 電接觸材料的 電壽命服役性能研究
模式主要包括觸點(diǎn)熔焊、觸點(diǎn)接觸不良、材料轉(zhuǎn)移與液滴飛濺等，其中觸點(diǎn)熔焊故障是繼電器最為嚴(yán)重的故障[9]，因此消除熔焊故障為研究者們的工作重點(diǎn)。在電接觸材料中，銀基復(fù)合材料是被研究與應(yīng)用最廣的。銀基復(fù)合材料因其具有良好的抗熔焊性、回跳特性、導(dǎo)電性等優(yōu)勢(shì)，在繼電器、斷路器和接觸器等元器件中得到廣泛應(yīng)用[10]。隨著電接觸材料的發(fā)展，廣大研究者發(fā)現(xiàn)，Ag/MeO 材料具有抗熔焊能力強(qiáng)、接觸電阻低、耐磨損性能良好等優(yōu)點(diǎn)[11-12]。AgCdO電接觸材料由于具有優(yōu)
裝備環(huán)境工程 2023年3期2023-04-06
- 2195鋁鋰合金鎢極氬弧焊接工藝研究
195 鋁鋰合金熔焊接頭的裂紋敏感性，裂紋率K1=0%，K2=0%。2195 鋁鋰合金單面雙層焊接接頭力學(xué)性能最佳，抗拉強(qiáng)度超過376 MPa，延伸率達(dá)到5.5%。提高焊接試板的清理深度可以解決焊接氣孔敏感性高的問題，增加氬氣拖后保護(hù)及背保護(hù)措施可以有效防止焊接氧化問題。熔焊工藝研究可為2195 鋁鋰合金的工程應(yīng)用提供技術(shù)支撐。0 引言鋰（Li）是最輕的金屬元素，密度僅為0.534 g/cm3，每添加1%（w）的Li 可以使合金的密度降低3%，彈性模量提高
宇航材料工藝 2023年1期2023-04-04
- 重熔擺動(dòng)激光焊修復(fù)TC4 鈦合金焊接接頭組織和性能
動(dòng)激光焊試驗(yàn)，重熔焊參數(shù)見表2（1 號(hào)為不進(jìn)行重熔）。表2 重熔擺動(dòng)激光焊的試驗(yàn)參數(shù)焊接完成后，利用電火花線切割機(jī)對(duì)接頭進(jìn)行切割，制備金相試樣，經(jīng)過研磨、拋光，并用配制好的溶劑（5 mL HF+10 mL HNO3+85 mL H2O）對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕。使用光學(xué)顯微鏡觀察鈦合金焊接接頭的焊縫截面形貌和氣孔分布，并用蔡司顯微鏡對(duì)焊縫顯微組織進(jìn)行分析。利用HXD-100TM/LD 型數(shù)字式顯微硬度計(jì)對(duì)焊接接頭進(jìn)行硬度測(cè)試，加載載荷1 kN，時(shí)間10 s。對(duì)于鈦合
焊接 2023年1期2023-03-30
- ZnO含量對(duì)AgCuOIn2O3SnO2ZnO材料電接觸性能的影響*
以顯著降低材料的熔焊力和接觸電阻，對(duì)電觸頭材料的損耗量也有明顯的改善作用；李志國(guó)[7]等發(fā)現(xiàn)添加1%～3.5%的In2O3能夠提升AgCuO材料的硬度及抗拉強(qiáng)度，當(dāng)In2O3含量為2%時(shí)的電接觸性能更優(yōu)。AgZnO具有接觸電阻低，耐電弧侵蝕能力強(qiáng)，抗熔焊性強(qiáng)等特點(diǎn)在各種斷路器、保護(hù)器中的應(yīng)用較為廣泛[8]，是替代AgCdO的理想材料，ZnO具有很好的熱穩(wěn)定性，鋅與鎘在元素周期表中屬同族元素，兩者的物理、化學(xué)性質(zhì)相近，氧化物蒸汽壓相近[9]。在之前工作基礎(chǔ)上
功能材料 2023年2期2023-03-09
- 直埋熱水管道接頭工藝及保溫施工標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定
熱縮帶式接頭、電熔焊式接頭、熱收縮式接頭、雙(多)層密封式接頭。① 熱縮帶式接頭由接頭外護(hù)層(高密度聚乙烯)、熱縮帶、保溫層組成的接頭形式，接頭結(jié)構(gòu)見圖1。圖1～4中的尺寸(數(shù)值單位為mm)是根據(jù)工程實(shí)踐結(jié)合GB/T 38585—2020規(guī)定給出的最小尺寸，以DN 1 400 mm直埋熱水管道為例。通過火焰加熱接頭外護(hù)層與保溫管(指預(yù)制直埋保溫管)外護(hù)層搭接位置的熱縮帶，使熱縮帶熱熔膠層熔融，在起到密封和防水作用的同時(shí)，可以吸收直埋熱水管道的軸向熱位移。圖
煤氣與熱力 2023年1期2023-02-10
- 高強(qiáng)鋼小角度坡口深熔焊工藝
體保護(hù)電弧焊)深熔焊工藝和匹配的焊接工藝參數(shù)，降低了焊接接頭的熔敷金屬量和焊接時(shí)間。在焊接工藝參數(shù)上，選用較大焊接電流，滿足深熔焊噴射電弧和高熔敷率的要求，再匹配較高的焊接速度，控制了焊接熱輸入，獲得了質(zhì)量良好的焊接接頭。1 工藝方案設(shè)計(jì)1.1 GMAW深熔焊試驗(yàn)將采用德國(guó)克魯斯(CLOOS)公司開發(fā)推廣的GMAW深熔焊電源，該公司稱該工藝方法為Rapid Weld，在碳鋼焊接時(shí)熔深可達(dá)6 mm。該焊接方法的電弧工作在GMAW電弧的噴射電弧階段，其電弧形態(tài)
機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè)) 2022年5期2023-01-12
- UNS S32750超級(jí)雙相不銹鋼小管徑焊接工藝及難點(diǎn)控制
量的焊接材料。自熔焊時(shí)無(wú)需填充金屬，手工蓋面焊接過程中采用Sandvik25.10.4.L焊絲填充。UNS S32750焊接性良好，但對(duì)焊接要求非常高，接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能對(duì)熱輸入非常敏感，熱輸入過大或偏小均會(huì)對(duì)焊接過程中的雙相形成造成影響。由于母材和焊縫金屬在過熱的過程中造成焊縫金屬脆化，因此焊接時(shí)需控制層間溫度，減少過熱區(qū)間（475℃）停留時(shí)間。焊接過程中產(chǎn)生冷裂紋的敏感性小，但有產(chǎn)生熱裂紋的傾向。2 焊接方法和焊接工藝項(xiàng)目生產(chǎn)中共包括DN20 m
電焊機(jī) 2022年9期2022-10-09
- 感性負(fù)載條件下觸點(diǎn)熔焊失效實(shí)驗(yàn)研究*
形式之一就是觸點(diǎn)熔焊失效[4]。觸點(diǎn)熔焊是指觸點(diǎn)在分合過程中,由于觸點(diǎn)間形成的電弧在短時(shí)間內(nèi)釋放大量的能量,致使觸點(diǎn)表面金屬迅速加熱進(jìn)而發(fā)生軟化與熔化,在閉合后迅速冷卻、凝固,最終使觸點(diǎn)粘接為一體,致其無(wú)法斷開的現(xiàn)象[5-6]。影響觸點(diǎn)熔焊失效的因素有很多,包括觸點(diǎn)材料性能、繼電器的機(jī)械調(diào)整參數(shù)(如觸點(diǎn)開距、觸點(diǎn)壓力)、負(fù)載性質(zhì)(如純阻性、阻感性、容性、燈性)以及滅弧介質(zhì)等[7-8]。因此通過研究將上述觸點(diǎn)熔焊失效的影響因素,進(jìn)而提高觸點(diǎn)材料使用周期具有重
電器與能效管理技術(shù) 2022年1期2022-09-17
- 超聲振動(dòng)作用下鎂-鋼焊縫組織演變及力學(xué)性能研究
。上層區(qū)域定義為熔焊區(qū)，這部分主要是由焊絲、鍍鋅層和鎂合金在電弧加熱下熔化、冷卻、凝固形成。下層區(qū)域定義為釬焊區(qū)，這部分是由鋼板和液態(tài)熔池發(fā)生冶金反應(yīng)形成的。熔焊區(qū)和釬焊區(qū)的微觀特征和形成機(jī)理是本文研究的重點(diǎn)。超聲振動(dòng)工藝對(duì)鎂/鋼焊縫的形貌有明顯影響。圖3(a)是未經(jīng)超聲振動(dòng)輔助的焊縫，可以觀察到焊縫的熔焊區(qū)分布有氣孔。這些氣孔的產(chǎn)生主要是由于鎂合金熔化后析出的氫氣泡未來得及充分上浮、逸出，最終留在了焊縫內(nèi)。在焊接過程引入超聲振動(dòng)工藝后，高頻率的振動(dòng)有利于
材料科學(xué)與工藝 2022年4期2022-08-26
- CuCrTe觸頭材料中脆性相的存在形式及影響
077）引言觸頭熔焊和材料本身的特性有關(guān)，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、熔化熱、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率、硬度等力學(xué)物理性能都是影響觸頭的重要因素[1,2]，其中材料的抗拉強(qiáng)度與抗熔焊性能有直接關(guān)系，觸頭材料的韌性越好，抗拉強(qiáng)度越高，則熔焊力越大，觸頭材料的抗熔焊性越差[3]。因此，雖然電弧熔煉和真空熔鑄CuCr 觸頭的開斷能力及絕緣性能均優(yōu)于相同化學(xué)成分的混粉壓制燒結(jié)的CuCr粉末冶金觸頭材料[4-6]，但是一旦發(fā)生接觸熔焊，分開一對(duì)CuCr粉末冶金觸頭需要更大的力[7]。為了進(jìn)
電工材料 2022年4期2022-08-18
- 白車身頂蓋激光深熔焊的應(yīng)用研究
00333激光深熔焊是一種現(xiàn)代的焊接方法。激光深熔焊以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在現(xiàn)代汽車制造產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，激光深熔焊形成的焊縫均勻、光滑，外觀質(zhì)量好，因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高，質(zhì)量穩(wěn)定。本文結(jié)合頂蓋激光深熔焊工業(yè)化項(xiàng)目實(shí)例，詳細(xì)介紹了白車身頂蓋激光深熔焊的工業(yè)應(yīng)用，為汽車制造領(lǐng)域提供了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和探討空間。激光深熔焊工藝1.激光深熔焊原理激光深熔焊是利用激光光束作為熱源，激光光束透過透鏡聚焦后射在金屬母材表面上，金屬母材被光束能量加熱，熔化形成高溫液態(tài)金屬
汽車工藝師 2022年6期2022-06-22
- 鎂合金/鋼異種材料激光熔釬焊接頭組織及成形調(diào)控
的鋼固溶形成類似熔焊的區(qū)域。進(jìn)一步對(duì)圖中紅色區(qū)域進(jìn)行SEM觀察與EDS分析，結(jié)合圖4(b)與表1中E點(diǎn)的EDS分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)，熔化的鎳片向下與微量熔化的鋼形成Fe-Ni固溶體，F(xiàn)e-Ni固溶體與鎂側(cè)焊縫之間存在類熔焊區(qū)IMC層。拉剪實(shí)驗(yàn)后的試樣發(fā)現(xiàn)Ni片粘連在鎂合金側(cè)，說明拉剪實(shí)驗(yàn)后接頭沿著鋼與鎳片之間的間隙與類熔焊區(qū)IMC層斷裂。由于類熔焊區(qū)IMC層面積較小，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中，類熔焊區(qū)IMC層是接頭的薄弱區(qū)域。結(jié)合圖4(b)與D點(diǎn)的能譜結(jié)果發(fā)現(xiàn)類熔焊區(qū)IM
材料工程 2022年5期2022-05-19
- 低壓電器電壽命計(jì)數(shù)及觸頭熔焊保護(hù)電路的改進(jìn)
現(xiàn)故障時(shí)，如觸頭熔焊（也有稱觸頭粘連），需要由保護(hù)電路切斷電源，避免負(fù)載阻抗因通電過長(zhǎng)而燒壞。原有的電壽命計(jì)數(shù)和觸頭熔焊保護(hù)電路，采用繼電器保護(hù)，單相電路如圖1所示。其工作原理是：將繼電器線圈KA并聯(lián)在阻抗Z兩端，試品觸頭閉合一次，繼電器線圈得電一次，繼電器一組常開觸頭閉合一次，將這組常開信號(hào)輸入至控制單元，實(shí)現(xiàn)電壽命試驗(yàn)次數(shù)計(jì)數(shù)。另外，當(dāng)試品出現(xiàn)觸頭熔焊時(shí)，這組常開觸頭閉合時(shí)間過長(zhǎng)，控制單元通過設(shè)定這組常開觸頭的最大閉合時(shí)間，若超過這個(gè)時(shí)間，控制單元發(fā)出
電器工業(yè) 2022年3期2022-03-26
- 西南交大的新發(fā)現(xiàn)將大幅提升高強(qiáng)鋁合金的焊接強(qiáng)韌性
紀(jì)難題。為了探明熔焊接頭細(xì)晶帶的軟化及失效機(jī)理，為建造高損傷容限的輕量化鋁合金結(jié)構(gòu)提供科學(xué)支撐，西南交大對(duì)激光焊接7075鋁合金熔合線處存在著的一個(gè)寬度僅為數(shù)十微米的貫穿板厚的細(xì)小等軸晶區(qū)進(jìn)行了深入研究。最終發(fā)現(xiàn)了影響7050鋁合金接頭性能劣化的本質(zhì)因素，探明了細(xì)晶帶軟化及沿晶失效機(jī)制，進(jìn)而提出了一種全新的“激光擾動(dòng)+磁場(chǎng)脈沖”聯(lián)合制造策略，通過調(diào)控細(xì)晶帶的區(qū)間分布，大幅提升了激光熔焊接頭的強(qiáng)韌性。結(jié)果表明，聯(lián)合制造方法條件下7×××系鋁合金接頭強(qiáng)度約為母
鋁加工 2022年5期2022-03-24
- 鋁合金熔焊區(qū)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的測(cè)試技術(shù)
化。近年來，激光熔焊得到了日益廣泛的應(yīng)用，主要原因是激光束做為高度局部化的熱源可以產(chǎn)生較窄的熱影響區(qū)和較低的殘余應(yīng)力。在激光熔焊過程中，熔焊區(qū)的組織結(jié)構(gòu)在熱場(chǎng)和變形的雙重作用下會(huì)產(chǎn)生很大變化。如前所述，在多晶材料的空間結(jié)構(gòu)中，存在晶粒和晶粒之間的晶界面。相應(yīng)地，多晶材料結(jié)構(gòu)中存在晶粒取向織構(gòu)和晶界面取向織構(gòu)[6]，兩類織構(gòu)共同影響著材料的性能各向異性。對(duì)于晶界面，取向差是描述其空間結(jié)構(gòu)的重要參量。晶粒取向織構(gòu)的研究相對(duì)充分和完善，而對(duì)于晶界面取向織構(gòu)，為了
材料科學(xué)與工藝 2022年1期2022-03-11
- 銅/鋼電子束自熔焊與間隙填絲焊焊縫成形研究
焊縫時(shí)，電子束自熔焊對(duì)焊件的裝夾過程要求嚴(yán)苛，且易造成焊縫表面下塌及背面焊瘤等缺陷，嚴(yán)重影響焊縫成形質(zhì)量。采用預(yù)留間隙并通過額外添加焊絲進(jìn)入熔池進(jìn)行動(dòng)態(tài)的合金化過程，即電子束間隙填絲焊，既能降低焊接接頭的間隙敏感性，又能減少焊縫成形缺陷，保證焊縫良好性能的同時(shí)優(yōu)化焊接接頭的成形質(zhì)量[7]。目前在銅/鋼焊接領(lǐng)域已開展了大量的研究工作[8-13]，但尚無(wú)關(guān)于留有間隙的銅/鋼對(duì)接頭電子束填絲焊的相關(guān)報(bào)道，其中相關(guān)工藝機(jī)理有待解明。課題組以紫銅焊絲作為填充材料，以
輕工機(jī)械 2021年5期2021-10-22
- 頂蓋橫梁涂膠間隙尺寸控制優(yōu)化
工位焊接后，激光熔焊前頂蓋與橫梁間隙為3.5～7.0 mm，最大超差量2 mm；(3)激光熔焊后頂蓋與橫梁間隙為4.4～10.3 mm，最大超差量5.3 mm。其中頂蓋橫梁在主線主拼工位焊接前后間隙增大0～1.3 mm；頂蓋橫梁在激光熔焊前后間隙增大0.5～3.8 mm。2 頂蓋與橫梁涂膠間隙設(shè)計(jì)要求驗(yàn)證白車身頂蓋與橫梁設(shè)計(jì)間隙為3 mm，槽深2 mm，對(duì)標(biāo)多個(gè)整車廠制造標(biāo)準(zhǔn)，間隙要求一般為1～5 mm(表1)，即(3±2)mm[1]。通過一維尺寸鏈計(jì)算，
汽車零部件 2021年9期2021-09-29
- 直流航空接觸器熔焊故障分析及預(yù)防建議
過程中不同因素對(duì)熔焊力的影響規(guī)律。部分研究人員從接觸器觸頭材料、觸頭現(xiàn)狀來分析電侵蝕和熔焊原因，例如，韓春陽(yáng)等、郭鳳儀等對(duì)常用觸頭材料進(jìn)行了介紹，總結(jié)了各類材料的性能表現(xiàn)，指出電弧侵蝕造成的觸頭表面形貌惡化是導(dǎo)致觸頭熔焊并失效的主要原因；周曉龍等、魏國(guó)青等研究了不同電觸頭材料的接觸電阻、抗熔焊性、材料轉(zhuǎn)移特性，提出電接觸過程材料為陽(yáng)極轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移主要以熔橋方式進(jìn)行，證明對(duì)陽(yáng)極與陰極觸頭進(jìn)行每次電接觸測(cè)試時(shí)都發(fā)生了質(zhì)量減??；朱青成等采用觸頭模擬裝置進(jìn)行觸頭的電
航空工程進(jìn)展 2021年4期2021-08-30
- 不同添加劑對(duì)AgSnO2In2O3觸頭材料電性能的影響
主要體現(xiàn)為觸頭的熔焊、電弧的侵蝕、觸頭的溫升等。觸頭材料的電壽命、熔焊力、電弧能量、燃弧時(shí)間、質(zhì)量侵蝕率等電性能參數(shù)是評(píng)價(jià)觸頭材料優(yōu)劣的重要指標(biāo)。AgSnO2In2O3為常見的觸頭材料，主要應(yīng)用于中大電流等級(jí)的繼電器。為改善其性能或滿足其“個(gè)性化”需求，制造商往往在材料制備時(shí)添加少量添加劑。本研究通過電性能試驗(yàn)研究了不同添加劑對(duì)AgSnO2In2O3觸頭材料電性能的影響。1 模擬繼電器工作原理與試驗(yàn)方案1.1 模擬繼電器工作原理本企業(yè)自制的模擬繼電器試驗(yàn)設(shè)
電工材料 2021年1期2021-03-06
- 影響鋁電解槽陽(yáng)極鋼爪導(dǎo)電性分析
效目的,利用電渣熔焊技術(shù)制造全截面焊接結(jié)構(gòu)型陽(yáng)極鋼爪取代鑄造鋼爪,從而達(dá)到節(jié)電、降低維修成本、延長(zhǎng)產(chǎn)品使用周期的目的[3]。本文通過對(duì)某電解鋁廠采用結(jié)構(gòu)型陽(yáng)極鋼爪和普通鑄鋼鋼爪進(jìn)行鋁電解過程中壓降對(duì)比試驗(yàn),得出結(jié)構(gòu)型陽(yáng)極鋼爪和鑄鋼鋼爪的壓降規(guī)律,為鋁電解企業(yè)在對(duì)陽(yáng)極鋼爪進(jìn)行質(zhì)量評(píng)判和鋁電解過程中節(jié)能降耗提供依據(jù)。1 結(jié)構(gòu)型鋼爪與鑄造鋼爪壓降對(duì)比將新制造的20組結(jié)構(gòu)型陽(yáng)極鋼爪和采用鑄造制造的鑄鋼鋼爪分別投入到400 kA的鋁電解槽中,對(duì)結(jié)構(gòu)型陽(yáng)極鋼爪和鑄造鋼
輕金屬 2021年2期2021-02-26
- 不銹鋼潔凈管自熔焊技術(shù)工藝探討
洗滌劑項(xiàng)目采用自熔焊技術(shù)的不銹鋼潔凈管道用于輸送去離子水及洗滌原料[3-4]。在管道安裝過程中，為了控制工程質(zhì)量應(yīng)選擇符合要求的合格產(chǎn)品，關(guān)鍵是要確保管道焊接接頭優(yōu)質(zhì)、安全、可靠，并對(duì)其焊接質(zhì)量實(shí)施合理、有效的全過程管理控制。而要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的目的，就必須確定影響介質(zhì)輸送環(huán)境的焊接缺陷并在實(shí)際生產(chǎn)過程中對(duì)焊接缺陷進(jìn)行控制[5-6]。本文將對(duì)不銹鋼管自熔焊技術(shù)及焊接質(zhì)量控制等方面進(jìn)行探討。1 不銹鋼潔凈管簡(jiǎn)介不銹鋼潔凈管道是焊接主材料，對(duì)焊接質(zhì)量起決定性的作
化工裝備技術(shù) 2020年5期2020-10-27
- 2A14鋁合金熔焊與攪拌摩擦焊交叉接頭組織與力學(xué)性能
以發(fā)現(xiàn)接頭左側(cè)為熔焊區(qū)域，上部可見明顯氣孔缺陷，右側(cè)攪拌摩擦焊接區(qū)域呈“碗狀”分布，焊縫成形良好。硬度測(cè)試結(jié)果表明：熔焊區(qū)顯微硬度值明顯低于攪拌摩擦焊接區(qū)域，且焊核區(qū)右側(cè)硬度值呈現(xiàn)“U”型分布；對(duì)交叉接頭沿熔焊方向進(jìn)行拉伸，斷裂位置位于M態(tài)母材處，斷口呈現(xiàn)典型韌性斷裂特征。0 引言近年來國(guó)內(nèi)外運(yùn)載火箭結(jié)構(gòu)制造技術(shù)取得飛速發(fā)展，推進(jìn)劑燃料貯箱作為箭體中最大的結(jié)構(gòu)部件，其結(jié)構(gòu)材料與連接方法的選用至關(guān)重要［1］。2A14 鍛造鋁合金屬于Al-Mg-Si-Cu 系
宇航材料工藝 2020年4期2020-09-27
- 鍋爐異種金屬焊接的缺陷問題分析
奧氏體不銹鋼焊接熔焊，一種為鎳合金焊絲熔焊，還有一種是用壓力與溫度的壓力焊接。工藝使用一般情況下采用的是鐵素體焊接以及電阻焊這兩種。在這一過程中，有60臺(tái)存在著缺陷的機(jī)組，其中奧氏體不銹鋼焊絲熔焊的就占到了38臺(tái)，鐵素體焊絲熔焊為10臺(tái)，鎳基焊絲的焊接為7臺(tái)，并且還有壓力焊絲焊接4臺(tái)，最后一臺(tái)是電阻焊的哪種。1 異種金屬熔焊缺陷1.1 奧氏體鋼熔焊奧氏體鋼焊絲的焊接局限性主要表現(xiàn)在過熱器中，大部分的鍋爐異種金屬的焊接問題都是出現(xiàn)在再熱器與過熱器中造成的缺陷
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年5期2020-06-02
- 關(guān)于交流接觸器加速壽命試驗(yàn)的研究
的主要異常為觸頭熔焊,而觸頭熔焊又是開關(guān)電器失效的主要形式之一,觸頭閉合過程中,由于閉合時(shí)的預(yù)擊穿電弧或觸頭彈跳過程中形成的電弧,使動(dòng)、靜觸頭接觸面金屬熔融而形成熔焊。當(dāng)觸頭的分?jǐn)嗔Υ笥谟|頭的熔焊力時(shí),所造成的熔焊可以恢復(fù),稱為可恢復(fù)的熔焊;反之,稱為不可恢復(fù)的熔焊[1]。3 交流接觸器失效模式的分析交流接觸器的失效點(diǎn)主要表現(xiàn)為過熱磨損和打火燒熔。產(chǎn)生觸點(diǎn)熔焊的原因是在觸點(diǎn)閉合時(shí),由于撞擊和振動(dòng),觸點(diǎn)之間不斷產(chǎn)生短電弧,其溫度高達(dá)上千攝氏度,時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)把
探索科學(xué)(學(xué)術(shù)版) 2019年1期2020-01-18
- 無(wú)鍍層1 500 MPa級(jí)熱成形鋼的激光拼焊性能
對(duì)象，對(duì)其激光自熔焊和激光填絲焊兩種拼焊方式的可焊性開展了研究，并給出了該種連接組合的拼焊工藝，為實(shí)際激光拼焊板生產(chǎn)提供指導(dǎo)和參考。1 試驗(yàn)材料與方法1.1 試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料選用寶鋼生產(chǎn)的熱沖壓用1.4和1.8 mm厚的B1500HS鋼板，其化學(xué)成分如表1所示。熱處理前組織為鐵素體和珠光體，交貨狀態(tài)為冷軋退火態(tài)。表1 B1500HS鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table 1 Chemical composition of the B1500HS steel (
上海金屬 2019年6期2019-12-03
- 機(jī)械制造結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)深熔焊的焊接應(yīng)用與起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊接要求的對(duì)比
焊縫多采用的是深熔焊，但是在某些行業(yè)中關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)則采用的是全焊透，本文主要就機(jī)械制造結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)深熔焊的焊接應(yīng)用與起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊接要求的比較分析如下：1.在中垂以及中供極限強(qiáng)度條件下，船體舯剖面結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊接分析在船舶制造中使用連續(xù)變截面板,可以在實(shí)現(xiàn)減重的同時(shí)保證船舶的高強(qiáng)度。激光焊接技術(shù)是進(jìn)行變截面板連接的有效手段,對(duì)連續(xù)變截面板的激光焊接要求熔深隨材料厚度的變化而適應(yīng)性變化。但連續(xù)變截面板的激光焊接過程極易受到焦點(diǎn)、焊接位置,保護(hù)氣體波動(dòng)以及材料本
數(shù)碼世界 2019年1期2019-11-30
- 鋁及鋁合金熔焊通用焊接工藝規(guī)范探析
了常用鋁及鋁合金熔焊（鎢極氬弧焊）工藝規(guī)范，包括焊接材料、規(guī)范參數(shù)、焊接檢驗(yàn)、缺陷返修等要求，對(duì)鋁及鋁合金零件的焊接生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)性。關(guān)鍵詞：鋁及鋁合金;熔焊; 通用工藝;焊接規(guī)范隨著焊接技術(shù)的全面創(chuàng)新和開拓性的工程應(yīng)用，使焊接成為一門獨(dú)立、自成體系的應(yīng)用學(xué)科。 其焊接工藝不但要考慮工藝的系統(tǒng)性，更要考慮焊接加工的質(zhì)量、效率和成本問題，這對(duì)焊接工程師提出了很高的要求;為便于工程技術(shù)人員參考借鑒和操作技能人員參數(shù)調(diào)節(jié)，這種融合焊接技術(shù)條件和基礎(chǔ)焊接標(biāo)準(zhǔn)為
科學(xué)與財(cái)富 2019年30期2019-10-30
- 貯箱結(jié)構(gòu)用2A14和2219鋁合金的特性研究與分析
2A14鋁合金在熔焊過程中易產(chǎn)生焊接熱裂紋，逐漸被2219鋁合金所取代。中國(guó)對(duì)2A14鋁合金成功應(yīng)用于航天領(lǐng)域做出了突出貢獻(xiàn)，通過兩面3層焊工藝創(chuàng)造性地解決了該合金的熔焊熱裂紋敏感問題，使其廣泛應(yīng)用于中國(guó)的運(yùn)載火箭型號(hào)推進(jìn)劑貯箱[3]。雖然2A14鋁合金的焊接熱裂問題得到了解決，但工序復(fù)雜，焊接缺陷現(xiàn)象嚴(yán)重，為提高運(yùn)載火箭貯箱的生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性、增加在國(guó)際發(fā)射市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，新研火箭型號(hào)的推進(jìn)劑貯箱普遍選用2219鋁合金。2 2A14和
導(dǎo)彈與航天運(yùn)載技術(shù) 2019年3期2019-07-11
- 316LN不銹鋼激光焊接溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬
316LN激光自熔焊接的溫度場(chǎng)進(jìn)行了三維動(dòng)態(tài)模擬，得出了瞬態(tài)溫度場(chǎng)分布圖和特征點(diǎn)的熱循環(huán)曲線。結(jié)果表明，激光起始焊時(shí)溫度瞬間就超過材料的熔點(diǎn)，焊接中最高溫度達(dá)到3300°C左右，進(jìn)入了深熔焊模式。[關(guān)鍵詞]SYSWELD;316LN;激光焊接;溫度場(chǎng);數(shù)值模擬引言316LN不銹鋼的激光焊接容易產(chǎn)生凝固裂紋、液化裂紋及局部應(yīng)力較大等問題，為了摸索出滿足要求的焊接工藝參數(shù)，焊前有必要對(duì)激光焊接展開數(shù)值模擬。SYSWELD是焊接專業(yè)類的典型代表之一，已被用于焊接
活力 2019年6期2019-07-10
- 深熔焊熔深不夠原因分析及解決方法
226013）深熔焊熔深不夠原因分析及解決方法李文鋒， 丁順霞， 賀水冰（南通潤(rùn)邦重機(jī)有限公司技術(shù)中心，江蘇 南通 226013）文中針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接形式中的深熔焊，介紹了深熔焊接頭類型，分別取樣試驗(yàn)，通過測(cè)試的金相圖，分析了深熔焊熔深不夠的原因并提出了解決方案，改進(jìn)了焊接工藝，提升了焊接品質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)；深熔焊；金相圖；焊接工藝0 引言隨著時(shí)代的步伐，當(dāng)今重工行業(yè)快速發(fā)展，焊接工藝水平是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)，焊接質(zhì)量在鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中極為重要。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性
機(jī)械工程師 2018年1期2018-12-29
- 鋁合金螺旋管FSW焊與縱縫管熔焊組織及力學(xué)性能對(duì)比
簡(jiǎn)稱“縱縫”）的熔焊工藝方式生產(chǎn)大口徑管體，但該工藝的生產(chǎn)工序過于復(fù)雜、成本投入大、生產(chǎn)效率低，且熔焊縱縫管的焊縫缺陷率高，承壓能力及密封性不足等問題，難以滿足大規(guī)模的市場(chǎng)需求[5]。隨著裝備制造技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化程度的提高，螺旋成型技術(shù)越來越成熟，使大口徑鋁合金管材螺旋攪拌摩擦焊接成為可能[6-7]。本研究采用上海航天設(shè)備制造總廠自主研制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)大口徑螺旋管攪拌摩擦焊設(shè)備進(jìn)行大口徑鋁合金管材結(jié)構(gòu)件焊接，并通過與熔焊縱縫管技術(shù)對(duì)比，充分體現(xiàn)螺旋管攪拌摩擦
電焊機(jī) 2018年8期2018-08-24
- 淺談水電工程銅止水熔焊技術(shù)的研究
接技術(shù)——銅止水熔焊技術(shù)，主要涉及銅止水校正器校正、銅鋁熱焊劑引燃、銅止水帶放熱反應(yīng)模具成型及成熟的熔接工藝操作，解決該滲漏問題，確保工程施工質(zhì)量。2 重點(diǎn)解決技術(shù)問題（1）銅止水校正器，主要是消除銅止水帶首、尾端部成型尺寸誤差大和對(duì)模具U型槽擠壓破壞。（2）銅止水熔接裝置，主要是解決在不同方位情況下，模具結(jié)構(gòu)盡可能滿足重量輕、體積小、腔體焊劑使用少，方便攜帶、操作等特點(diǎn)以及熔接模具材料的選用。（3）銅止水熔焊工藝，主要是鋁熱焊劑試制，合理確定鋁粉的純度、
商品與質(zhì)量 2018年50期2018-04-15
- 電解鋁用新型陽(yáng)極鋼爪
制圓棒，采用特種熔焊工藝將鋼爪腿與鋼爪橫梁熔焊，實(shí)現(xiàn)全截面的冶金結(jié)合。國(guó)內(nèi)電解鋁企業(yè)使用結(jié)果表明：新型陽(yáng)極鋼爪較普通鑄造鋼爪導(dǎo)電性和抗氧化性有一定提高，可以更好地滿足電解鋁生產(chǎn)的要求。鋁電解； 陽(yáng)極鋼爪； 特種熔焊工藝； 全截面冶金結(jié)合電解鋁陽(yáng)極鋼爪是電解槽上陽(yáng)極炭塊與母排線之間的連接組件，在鋁電解過程中負(fù)載很大的電流，是電解鋁生產(chǎn)企業(yè)最主要消耗件之一，鋼爪質(zhì)量的好壞直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。陽(yáng)極鋼爪要求組織致密，無(wú)鑄造缺陷，化學(xué)成分穩(wěn)定。傳統(tǒng)的消失模鑄
中國(guó)有色冶金 2017年5期2017-11-15
- 工藝參數(shù)對(duì)2A97T3鋁鋰合金光纖激光焊接焊縫成形的影響
學(xué)成分2 激光自熔焊工藝參數(shù)分析2.1 激光功率對(duì)焊縫熔寬及背寬比的影響激光自熔焊焊縫成形主要以焊縫的正面熔寬、背面熔寬和背寬比作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，其具體位置如圖2所示，背寬比為背面熔寬與正面熔寬的比值。圖2 焊縫熔寬位置示意圖Fig.2 Schematic illustration of the bead width在工藝試驗(yàn)過程中，設(shè)定離焦量始終為0，本文僅考慮激光功率和焊接速度對(duì)焊縫成形的影響。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果（圖3）可以看出：當(dāng)焊接速度不變時(shí)，隨著激光功率的
航空制造技術(shù) 2017年13期2017-05-14
- 聚乙烯管道電熔焊焊接缺陷及焊接質(zhì)量影響因素分析
司)聚乙烯管道電熔焊焊接缺陷及焊接質(zhì)量影響因素分析王謙*（上海華誼建設(shè)有限公司)分析了聚乙烯管道電熔焊的缺陷類型和影響電熔焊質(zhì)量的因素，提出了控制聚乙烯管道電熔焊質(zhì)量的措施。管道 電熔焊 聚乙烯 焊接缺陷 焊接質(zhì)量20世紀(jì)50年代以后，隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，塑料制品種類不斷增多。作為一種新型的工程材料，塑料管以其特有的優(yōu)勢(shì)，受到了管道工程界的廣泛重視和開發(fā)研究，在原料合成生產(chǎn)、管子管件制造技術(shù)、設(shè)計(jì)理論和施工技術(shù)等方面得到了很大發(fā)展。目前，塑料管在管道工
化工裝備技術(shù) 2017年2期2017-05-10
- CuW70合金與純鋁的連接特性
采用氬氣保護(hù)電弧熔焊和釬焊的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)純鋁和CuW70合金的整體連接。利用金相顯微鏡、XRD、SEM、EDS、顯微硬度計(jì)和拉壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)等手段研究結(jié)合界面的微觀組織、相組成、元素分布、力學(xué)性能及斷口特征。結(jié)果表明，利用電弧熔焊和釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鋁材與鎢銅假合金的有效連接，2種連接方式在結(jié)合界面均形成了“鋸齒狀”的過渡區(qū)，有元素的互擴(kuò)散現(xiàn)象，存在Cu0.4W0.6，CuAl，Cu9Al4和CuAl2等多種固溶體或化合物，過渡區(qū)寬約0.5～0.7 mm，兩者的結(jié)
粉末冶金材料科學(xué)與工程 2017年1期2017-04-14
- 閥門堆焊修復(fù)工藝探討
10000）根據(jù)熔焊成型要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)，焊槍起弧、熄弧控制。分析熔焊成型件存在的缺陷及形成原因，給出熔焊成型件成型質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)。通過模擬件堆焊工藝試驗(yàn)解決焊縫起弧點(diǎn)選擇、焊縫路徑規(guī)劃和焊道間距設(shè)置等問題。閥門；路徑規(guī)劃；堆焊0 引言閥門是結(jié)構(gòu)復(fù)雜且負(fù)荷較重的重要機(jī)件，要求有足夠的強(qiáng)度且耐熱性好。實(shí)際工況是，閥門底部表面是燃燒室的頂壁，承受機(jī)械負(fù)荷、高溫和由氣體施加壓力的熱負(fù)荷，同時(shí)承受緊固安裝連接螺栓的預(yù)緊力并伴隨冷卻水和高溫氣體對(duì)螺栓的腐蝕。選用性
設(shè)備管理與維修 2017年3期2017-04-12
- 400 kA鋁電解槽強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境陰極鋼棒熱熔焊接工藝與實(shí)踐
場(chǎng)環(huán)境陰極鋼棒熱熔焊接工藝與實(shí)踐姜海濤，周 平，湯昌廷，李方義南山鋁業(yè)股份有限公司，山東 煙臺(tái) 265713用熱熔焊接技術(shù)對(duì)鋁電解陰極鋼棒進(jìn)行處理，并在400 kA電解槽強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境下進(jìn)行整臺(tái)槽焊接試驗(yàn)．通過對(duì)熱熔焊接試件進(jìn)行性能測(cè)試和切片分析，結(jié)果表明焊接區(qū)域界面冶金結(jié)合良好，無(wú)焊接缺陷．試驗(yàn)槽運(yùn)行半年后的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，熱熔焊接試驗(yàn)槽比對(duì)比槽平均爐底壓降低15～21 mV，槽平均工作電壓、平均噸鋁直流電耗均有所降低，說明該技術(shù)起到了節(jié)能效果．400kA鋁電
材料研究與應(yīng)用 2016年4期2017-01-16
- 激光填絲熔焊技術(shù)在白車身制造中的應(yīng)用
薄春雨?激光填絲熔焊技術(shù)在白車身制造中的應(yīng)用北京奔馳汽車有限公司(100176)薄春雨介紹了基于碟片片式固體激光器和自適應(yīng)式激光聚焦系統(tǒng)開發(fā)的激光填絲熔焊系統(tǒng)組成、工藝過程特點(diǎn)及質(zhì)量監(jiān)控方案，分析了過程/產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因和對(duì)策。結(jié)果表明，通過優(yōu)化送絲機(jī)構(gòu)、夾具、零件、機(jī)器人軌跡及線纜捆綁方案，可解決粘絲問題。通過優(yōu)化光斑尺寸、透光隔板形式、維保方案，可控制焊接飛濺。通過對(duì)激光光束、送絲機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、板材間隙等過程變量進(jìn)行不同組合的優(yōu)化及制定系統(tǒng)的維保方
焊接 2016年11期2016-12-23
- 一種鑄造Ti3Al系合金盤件缺陷激光焊補(bǔ)修復(fù)方法
缺陷區(qū)，采用激光熔焊本體材料對(duì)鑄造Ti3Al系合金盤件進(jìn)行修補(bǔ)，以Ti3Al系合金細(xì)棒或粉末為焊補(bǔ)材料，用聚焦的激光束為熱源，將Ti3Al系合金焊補(bǔ)材料直接熔焊到處在一定預(yù)熱溫度下的Ti3Al系合金鑄造盤件上某種缺陷已清理除去的區(qū)域，激光束連續(xù)振動(dòng)掃描熔焊直至完成整個(gè)缺陷區(qū)域修補(bǔ)。該發(fā)明可以有效解決低塑高脆性Ti3Al系合金盤件近等強(qiáng)度熔焊成型問題，使大而復(fù)雜結(jié)構(gòu)的Ti3Al系合金盤件鑄造生產(chǎn)成品率提高和為該件服役維修提供保障，也可使Ti3Al系合金拼焊連
表面工程與再制造 2016年2期2016-12-18
- 焊接工藝對(duì)高強(qiáng)度低合金鋼力學(xué)性能及微觀結(jié)構(gòu)的影響
A）易于通過各類熔焊工藝來完成焊接。但是，此類熔焊鋼易產(chǎn)生如冷裂、殘余應(yīng)力、扭曲和疲勞損傷等問題。但這些問題可通過如摩擦攪拌焊（FSW）的固態(tài)焊接工藝消除。針對(duì)使用手工電弧焊（SMAW）、惰性氣體保護(hù)焊（GMAW）和FSW的海軍級(jí)HSLA焊接接頭的力學(xué)性能（拉伸、沖擊、硬度）和微觀結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行比較評(píng)估，得出了以下結(jié)論。（1）在3種焊接工藝中，使用FSW工藝制造的焊接接頭強(qiáng)度更高，相較其它焊接工藝，其焊接接頭強(qiáng)度值可提高約13%。（2）在3種焊接工藝中，采用
汽車文摘 2016年6期2016-12-07
- AgNi15觸頭電性能試驗(yàn)研究
15觸頭材料在抗熔焊、抗電損和分?jǐn)嗄芰Ψ矫嫠憩F(xiàn)出來的差異。通過在特定樣機(jī)上的試驗(yàn)，證實(shí)了不同的生產(chǎn)工藝對(duì)觸頭材料的電性能有一定的影響，并從理論上分析了造成影響的原因。觸頭材料 電性能 AgNi150 引言AgNi觸頭材料具有良好的導(dǎo)電性、耐電磨損以及低而穩(wěn)定的接觸電阻，良好的塑性和可加工性，但也存在抗熔焊性差和機(jī)械強(qiáng)度低的不足[1]。本文以某型額定電壓DC900V，額定電流2350A雙極斷路器為例，其觸頭材料采用模壓燒結(jié)工藝生產(chǎn)的AgNi15板料。后來供
船電技術(shù) 2016年9期2016-10-13
- 10kV配電真空斷路器觸頭熔焊問題研究
等問題。關(guān)鍵詞：熔焊；觸頭材料；合閘速度；彈跳；涌流1 概述觸頭是真空開關(guān)電器實(shí)現(xiàn)電路轉(zhuǎn)換的重要部件。使用過程中，觸頭會(huì)遇到非常復(fù)雜的情況，最嚴(yán)重的損壞是熔焊。本文通過仿真的方式研究涌流、觸頭彈跳、觸頭合閘瞬間電流相位等因素在觸頭熔焊中的作用大小。2 觸頭表面模型簡(jiǎn)化任何經(jīng)過精細(xì)加工的名義表面，實(shí)際上都是粗糙不平的。本文將觸頭凹凸不平的表面簡(jiǎn)化為布滿全表面的一簇毛刺。電極接觸時(shí)毛刺受到擠壓變形，實(shí)際接觸面積始終為毛刺的頂部，即導(dǎo)電斑點(diǎn)。導(dǎo)電斑點(diǎn)的物理模型簡(jiǎn)
中小企業(yè)管理與科技·上旬刊 2015年8期2015-06-11
- 木塑窗角的熔焊-電磁感應(yīng)復(fù)合連接技術(shù)1)
3］。本試驗(yàn)采用熔焊-電磁感應(yīng)加熱復(fù)合連接木塑窗角的方法，先用熔焊進(jìn)行木塑窗角的初步連接;再用電磁感應(yīng)加熱熱熔窗角，增強(qiáng)腔內(nèi)的填充物，待冷卻后形成加強(qiáng)筋塑件角碼，完成二次加強(qiáng)連接。由于熔焊和電磁加熱均屬于快速成型的連接，所以這種復(fù)合方法具有較高的連接效率，并且電磁感應(yīng)加熱連接具有加熱均勻、連接結(jié)構(gòu)安全可靠、熱效率高等特點(diǎn)，具有廣泛的研究領(lǐng)域和良好的應(yīng)用前景［4］。本試驗(yàn)選取擠出型工藝生產(chǎn)的木塑異型材作為研究試件，通過復(fù)合連接的方法避免了單一方式引起的不足，
東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2015年10期2015-03-07
- 利用合適的保護(hù)氣優(yōu)化GMA釬焊
明。1 鍍鋅鋼的熔焊與釬焊對(duì)比1.1 熔焊在熔焊過程中，焊料與母材均被熔化。材料在焊接熔池內(nèi)混合后，固化為焊縫。單位長(zhǎng)度的熔焊耗能非常高，導(dǎo)致了鋅的大量揮發(fā)。同時(shí)鋅蒸汽會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，產(chǎn)生細(xì)孔和飛濺。鍍鋅鋼熔焊的劣勢(shì):大量鋅蒸汽;焊接工人鋅熱病;在工作場(chǎng)所產(chǎn)生片狀鋅粉;細(xì)孔;飛濺;電弧不穩(wěn)定;焊接熔池下陷;裂縫;熔化不完全;電弧異常;形成無(wú)保護(hù)的焊縫區(qū)域。1.2 釬焊熔焊與釬焊的主要區(qū)別是釬焊時(shí)只有釬料被熔化，即釬料的液相線溫度總是低于母材的固相線溫度。釬
電焊機(jī) 2014年5期2014-08-05
- 木塑窗角的熔焊注塑復(fù)合連接試驗(yàn)1)
40)木塑窗角的熔焊注塑復(fù)合連接試驗(yàn)1)趙 輝 張圣源 楊秀軒 劉芬芬 王清文(東北林業(yè)大學(xué)，哈爾濱，150040)應(yīng)用熔焊技術(shù)和注塑成型技術(shù)相結(jié)合的復(fù)合連接技術(shù)，對(duì)木塑窗進(jìn)行了角部連接試驗(yàn)。木塑窗型材成分為60%的木粉(WF)、36%的聚乙烯(PE)和4%的馬來酸酐接枝聚乙烯(MAPE)。復(fù)合連接試驗(yàn)由熔焊連接和注塑連接組成。通過對(duì)比不同焊接溫度下的熔焊連接強(qiáng)度，選出進(jìn)行注塑連接的最佳工藝參數(shù)，并應(yīng)用Moldflow軟件分析了復(fù)合連接的狀況。研究結(jié)果表明
東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2014年8期2014-08-02
- 塑料壓力管道焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
連接技術(shù)。一、電熔焊技術(shù)的發(fā)展電熔焊技術(shù)原理，主要是利用電流所產(chǎn)生的熱效應(yīng)來使塑料融化，并且利用聚合物分子的擴(kuò)散，在冷卻后能夠使其連接到一起，以此來達(dá)到了焊接的目的。對(duì)于電熔焊技術(shù)的發(fā)展，主要有三個(gè)方面：①在美國(guó)的相關(guān)公司開發(fā)了可以利用導(dǎo)電填料與聚乙烯樹脂結(jié)合制成的電熔焊管件。在樹脂中帶有導(dǎo)電的顆粒，可以使電流通過，并且最終主要是利用熱效應(yīng)的來達(dá)到焊接的效果，在二十世紀(jì)八十年代初，這種電熔焊管件成功的到了應(yīng)用，但是隨著社會(huì)的發(fā)展、新技術(shù)的產(chǎn)生，使其逐漸的被
化工管理 2014年15期2014-02-26
- 冷熔焊補(bǔ)修復(fù)技術(shù)與應(yīng)用
吉林吉林市一、冷熔焊補(bǔ)技術(shù)冷熔焊補(bǔ)技術(shù)也稱保護(hù)熔絲焊補(bǔ)技術(shù)，仿激光焊技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是借助冷熔焊補(bǔ)設(shè)備完成，主要由YJHB-2脈沖電源（圖1）、焊槍、惰性氣體、焊絲組成。焊補(bǔ)時(shí)利用電容器中的脈沖電能，釋放于焊槍中的鎢極，產(chǎn)生電?。娀囟?000℃），高溫電弧將金屬焊絲熔化，并由保護(hù)氣體把熔化的金屬滴液吹到被修補(bǔ)的工件表面，使其與工件表面熔結(jié)在一起，填平工件缺陷處，然后在經(jīng)過機(jī)械修磨辦法進(jìn)行加工，從而達(dá)到修復(fù)后的精確尺寸要求。圖1 脈沖電源1.冷熔焊補(bǔ)技術(shù)特
設(shè)備管理與維修 2013年12期2013-12-04
- TC21鈦合金激光深熔焊應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬研究
7000）激光深熔焊是一個(gè)快速、多變的熱循環(huán)過程，由此產(chǎn)生小孔效應(yīng)。由于材料屬性及晶格參數(shù)的突變，在小孔形成的瞬間，氣液兩相的結(jié)合面上會(huì)形成極大的能量與溫度梯度。結(jié)構(gòu)焊后殘余應(yīng)力的形成，不僅影響焊接結(jié)構(gòu)的制造過程，而且還影響焊接結(jié)構(gòu)的使用性能。因此，研究激光焊接工藝參數(shù)改變對(duì)接頭殘余應(yīng)力及應(yīng)力梯度分布演變的影響，找到控制大梯度殘余應(yīng)力發(fā)生的方法，對(duì)預(yù)測(cè)控制焊接應(yīng)力與變形、組織性能分析及保證焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量具有重要意義［1－2］。近年來，國(guó)內(nèi)有關(guān)學(xué)者對(duì)激光
- 在低溫狀態(tài)下點(diǎn)材料的硬度對(duì)粘接和熔焊的機(jī)理分析
料的硬度對(duì)粘接和熔焊的機(jī)理分析上海滬工汽車電器有限公司 干上游 陳 煒觸點(diǎn)的硬度是繼電器裝配過程中的防止觸點(diǎn)開裂重要參數(shù)，為了保證繼電器的工作可靠性，本文通過同一材料和不同硬度、不同的負(fù)載在同一低溫下的試驗(yàn)來研究和分析，繼電器觸點(diǎn)硬度對(duì)粘接和熔焊觸點(diǎn)故障機(jī)理。發(fā)現(xiàn)觸點(diǎn)的硬度對(duì)粘接和熔焊有一定關(guān)聯(lián)，觸點(diǎn)硬度高帶載能力強(qiáng)。接觸電阻；硬度；粘接；熔焊隨著汽車車型檔次的不斷提高，汽車功能的完善及自動(dòng)化程度的提高，對(duì)汽車?yán)^電器的技術(shù)指標(biāo)提出了更高的要求，如體積小，觸
電子世界 2013年10期2013-01-13
- 激光熔焊技術(shù)在海洋鉆井平臺(tái)齒輪修理上的應(yīng)用研究
都是第一次。激光熔焊技術(shù)如果能解決當(dāng)前齒輪裂紋修理、齒輪齒面修復(fù)、齒輪軸損傷修復(fù)等目前鉆井平臺(tái)結(jié)構(gòu)和設(shè)備維護(hù)上的難點(diǎn)，將具有非常良好的經(jīng)濟(jì)效益。雖然激光熔焊技術(shù)在解決鉆井平臺(tái)結(jié)構(gòu)和設(shè)備的維護(hù)難題上具有廣闊的前景，但在實(shí)際工程應(yīng)用上并無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)，因此以科學(xué)的態(tài)度、謹(jǐn)慎的工作逐步開展激光熔焊技術(shù)在海上鉆井平臺(tái)的修理應(yīng)用研究是十分必要的。1 激光熔焊修理齒輪的理論基礎(chǔ)及檢測(cè)試驗(yàn)方法［2－3］激光熔焊技術(shù)是利用大功率激光發(fā)生器發(fā)射高能量激光束，利用激光束聚焦能量極
中國(guó)修船 2012年3期2012-08-21
- 接觸器式繼電器可靠性指標(biāo)的確定
接觸，以提高其抗熔焊及抗磨損的能力。1.1.3 采用合理的觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)在觸點(diǎn)閉合時(shí)動(dòng)靜觸點(diǎn)間應(yīng)有一定的滑動(dòng)，以破壞表面膜。1.1.4 選擇適當(dāng)?shù)挠|點(diǎn)材料當(dāng)觸點(diǎn)材料硬度較低時(shí)就容易被壓皺變形，材料的化學(xué)穩(wěn)定性高時(shí)抗污染和抗腐蝕的能力強(qiáng)，就不易產(chǎn)生機(jī)膜，材料的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能好時(shí)有利于改善觸點(diǎn)的發(fā)熱情況。所以要根據(jù)接觸器式繼電器的不同要求選用不同的觸點(diǎn)材料。1.2 冷焊冷焊是在未通電室溫下或通電時(shí)觸點(diǎn)溫度遠(yuǎn)未達(dá)到觸點(diǎn)的軟化溫度或熔化溫度時(shí)，閉合觸點(diǎn)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象。觸點(diǎn)
科技視界 2012年6期2012-08-15
- 熱碾壓對(duì)AZ31鎂合金焊接接頭組織和性能影響
結(jié)果表明：熱碾壓熔焊接頭的抗拉強(qiáng)度可達(dá)225 MPa，為母材金屬的90%以上，而焊態(tài)下熔焊接頭的抗拉強(qiáng)度僅為母材金屬的60%左右；熱碾壓焊接試樣的伸長(zhǎng)率(9%~11%)均高于焊態(tài)試樣的(6%~8%)；熱碾壓接頭斷口呈現(xiàn)一定的準(zhǔn)解理斷裂特征，且可以觀察到熱碾壓塑性變形流變線，而焊態(tài)斷口呈現(xiàn)以解理斷裂為主的斷裂機(jī)制，同時(shí)伴隨有極少量的韌窩斷裂特征。AZ31鎂合金；熱碾壓；變形；力學(xué)性能鎂合金被認(rèn)為是汽車及軌道交通制造中最具應(yīng)用前景的輕質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)材料，但鎂合金結(jié)
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2011年11期2011-11-23
- MGH956合金板材電子束焊和氬弧焊的接頭組織與性能研究
道［1～3］顯示熔焊可能會(huì)改變MGH956合金賴以高溫強(qiáng)化的彌散相的數(shù)量、尺寸、分布，以及母材原有晶粒的形狀、尺寸、取向等，導(dǎo)致高溫強(qiáng)度明顯降低。之后關(guān)于MGH956合金熔焊的研究鮮見于著。因此，人們對(duì)MGH956合金熔焊組織及室溫到高溫的力學(xué)性能仍缺乏足夠地了解和明確的認(rèn)識(shí)。然而在現(xiàn)在的實(shí)際工程應(yīng)用中，較之瞬時(shí)過渡液相(Transient Liquid Phase，TLP）擴(kuò)散焊［4，5］、擴(kuò)散焊和摩擦焊等方法，熔焊具有適用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便等明顯優(yōu)勢(shì)。本工
航空材料學(xué)報(bào) 2011年4期2011-06-06
- 50Hz和 400Hz下銀鎳合金觸頭材料電弧侵蝕研究
定、耐侵蝕性與抗熔焊性強(qiáng)等特點(diǎn)[1,2],但“鎘毒”使其不得不被淘汰。目前,全世界都在積極尋找替代 AgCdO的最佳低壓環(huán)保觸頭材料,其中,AgC、AgNi和 AgW是研究最多的合金材料。本文以 CAgNi10為主要分析對(duì)象,通過研發(fā)的小容量、可變頻電觸頭材料 ASTM觸頭通斷微機(jī)測(cè)試系統(tǒng)[3],研究了 50Hz和 400Hz兩種交流頻率下電弧侵蝕過程中 AgNi、AgC和 AgW觸頭材料燃弧特征值,用 SEM和 EDAX測(cè)量與分析了 AgNi觸頭材料的表
電工電能新技術(shù) 2010年1期2010-06-04
- 激光材料加工原理 現(xiàn)代傳熱與傳質(zhì)技術(shù)
光加工(切割、深熔焊、打孔、激光M弧復(fù)合焊、強(qiáng)化、熔覆、成形等)的冶金過程進(jìn)行分析,針對(duì)各種過程的不同特點(diǎn),建立傳熱傳質(zhì)數(shù)學(xué)模型,并對(duì)模型的功能、優(yōu)點(diǎn)以及局限性進(jìn)行了深入探討;其次,書中還研究了飛秒量級(jí)的脈沖激光與材料相互作用機(jī)理;最后全面介紹了激光加工過程的綜合數(shù)值模擬方法。盡管書中所有的例子都是以激光作為熱源,但是其中許多原理和方法,均適用于不同領(lǐng)域的傳熱模擬。本書共有11章,各章內(nèi)容如下:1. 激光加工過程的數(shù)學(xué)基礎(chǔ);2. 激光焊接數(shù)值模擬;3. 激
國(guó)外科技新書評(píng)介 2009年8期2009-10-13