燃室
- 一種新型預燃室噴射閥配機試驗研究
06）在不更換預燃室噴射閥閥體外部結構的情況下，對噴射閥閥芯進行了改進，由舊型的海茵茨曼PCV50 換成了新型的PCV30，減小了閥芯的燃氣出口面積，增大了預噴閥的噴射持續(xù)期，新型預燃室噴射閥噴射持續(xù)期的調(diào)節(jié)范圍比舊型預燃室噴射閥的調(diào)節(jié)范圍有明顯增大，改善了預燃室噴射閥單次噴射燃氣量均勻性，從而提高了預燃室點火能力的均勻性和單次燃氣噴射的控制精確。新型預噴閥閥芯的加工差異問題也要更小，一致性更好。1 試驗目的與方法此次試驗的目的主要有以下兩點。（1）通過預
中國設備工程 2023年21期2023-11-15
- 危險廢物焚燒與煙氣凈化工程的設計與運行研究
置需要安裝設置二燃室，其主要目的，在于支持從回轉窯設備出口位置向外排出的煙氣得到完全且充分的焚燒處理。遵照焚燒處理理論，煙氣物質在獲取到完全徹底焚燒處理過程中需要滿足3T+1E 技術原則，也就是要滿足充足的溫度支持條件（焚燒爐設備的溫度＞1 100 ℃）、充分的停留時間（焚燒爐維持1 100 ℃溫度狀態(tài)的持續(xù)時間＞2 s）、充足的擾動因素（二燃室喉口位置的氣流形成漩流狀態(tài)）、數(shù)量充分的處在過剩狀態(tài)的氧氣，且上述控制條件中的前三項需要依賴二燃室發(fā)揮的作用。2
山西化工 2023年9期2023-10-11
- 危險廢物焚燒處置技術的分析
是由回轉窖以及二燃室、輔助系統(tǒng)和其他除渣裝置共同構成。回轉窖內(nèi)部材料通常都屬于耐火材料，而且可以有效地適應危險廢物，能夠針對各類危險廢物進行高效處理。一般來講，回轉窖在處理危險廢物之際，需要嚴格控制溫度，主要通過燃燒器燃料量調(diào)節(jié)溫度。二燃室的存在與應用，能夠把回轉窖中并未完全燃燒顆粒進行進一步處理，充分燃燒，并且排除。除此之外，二燃室還有一個功能，則針對焚燒爐中的煙氣進行分離，通過這種方式，能夠分解煙氣內(nèi)存在的有害成分。2.2 安全填埋法安全填埋法主要是把
化工管理 2022年2期2023-01-03
- 農(nóng)藥生產(chǎn)過程中危險廢物焚燒產(chǎn)生二英的控制
多采用回轉窯+二燃室的兩段焚燒工藝。但是，農(nóng)藥產(chǎn)品化學結構大多數(shù)含氯或鹵素官能團結構，所產(chǎn)的危險廢物同樣含有大量的氯，所以，焚燒過程中易于產(chǎn)生二噁英，二噁英的控制也是焚燒煙氣控制的重點，制約了焚燒技術的廣泛應用。二噁英（PCDD/Fs）是多氯二苯并-對-二噁英（PCDDs）和多氯二苯并呋喃（PCDFs）的統(tǒng)稱。PCDDs 和PCDFs 屬于多氯代芳烴化合物，具有相似的化學結構，通常也簡寫為PCDD/Fs。其主要來源是含氯固體廢物的焚燒和含氯化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程
遼寧化工 2022年10期2022-12-13
- 立式旋轉熱解氣化爐醫(yī)療廢物焚燒工藝配套設計實踐
項目的焚燒段（一燃室、二燃室、余熱鍋爐）工藝進行設備配套選型計算，為指導設備選型提供了數(shù)據(jù)支持。2 工藝流程與設計參數(shù)2.1 項目工藝流程熱解爐燃燒機理為靜態(tài)缺氧、分級燃燒，經(jīng)歷熱解、氣化、燃盡三個階段。熱解爐是一種間歇式焚燒爐，即通過控制爐內(nèi)空氣量，使過?？諝庀禂?shù)小于1，以便廢物在缺氧的條件下被干燥、加熱和分解。熱解爐中釋放的可燃氣體隨后進入二燃室，在氧氣充足的條件下完全氧化燃燒、高溫分解。本項目熱解氣化處理系統(tǒng)主要包括進料系統(tǒng)、立式熱解氣化爐、二次燃燒
節(jié)能與環(huán)保 2022年10期2022-11-18
- 基于ASPEN及FLUENT的危險廢棄物焚燒工藝模擬及應用
備采用回轉窯+二燃室的組合形式。 焚燒工藝段工藝參數(shù)的準確選擇對于危廢的焚燒起著至關重要的作用，有必要借助理論模擬軟件對焚燒工藝進行模擬研究，以分析找出最佳的工藝參數(shù)。1 項目概況危廢處置規(guī)模：5 t/h。危廢工業(yè)分析及元素分析數(shù)據(jù)如表1 所示。表1 危廢工業(yè)分析及元素分析如表1 所示，危險廢棄物的含水量不穩(wěn)定，在30% ～50%之間波動，這直接導致了原料熱值的波動。2 基于ASPEN的燃燒段工藝模擬2.1 ASPEN軟件ASPEN是一款集化工設計、動態(tài)模
能源工程 2022年5期2022-11-15
- 改良SNCR用于醫(yī)療廢物焚燒煙氣高效脫硝的技術研究
的影響因素：①二燃室與二煙道溫度場及濃度場的標定。②反應溫度對脫硝效率的影響。③氨氮摩爾比對脫硝效率的影響。④不同濃度還原劑溶液對脫硝效率的影響。⑤在上述各種條件下氨逃逸率。2.2 改良SNCR工藝系統(tǒng)設計本項目中的醫(yī)療廢物熱值高達18800～21700kJ/kg，為了降低醫(yī)療廢物焚燒系統(tǒng)NOx的初始濃度，在SNCR工藝中以前置燃燒抑制NOx控制技術作為預處理。本項目選擇水或蒸汽噴射技術，向二燃室火焰中噴射水或水蒸氣，利用水的蒸發(fā)潛熱和水蒸氣使火焰溫度降低
節(jié)能與環(huán)保 2022年9期2022-10-19
- 回轉窯在危廢焚燒處置中的應用
氣中的二噁英在二燃室1 100℃高溫下會分解，250～500℃會再次合成。為了防止二噁英再次合成，要求余熱鍋爐出口溫度要控制在550～600℃，急冷塔出口溫度控制在180～200℃，煙氣在急冷塔停留時間小于1 s。考慮到現(xiàn)有危廢的類型、規(guī)模、污染排放標準、設備投資運行及設備操控難易程度，在除塵中，使用半干法、煙塵處理設施來處理二氧化硫、氯化氫，并且吸附煙氣中的有毒害物質[3]。目前國內(nèi)回轉窯工程中在煙氣凈化系統(tǒng)中大多采用干法/半干法脫酸、布袋除塵器除塵、濕
科技與創(chuàng)新 2022年19期2022-09-26
- 危險廢物焚燒系統(tǒng)CO排放控制與技術改造實踐
線采用回轉窯+二燃室+三燃室+沉降塔+SNCR+余熱鍋爐+急冷塔+石灰活性炭噴吹+兩級布袋除塵+兩級堿洗的工藝?；剞D窯尺寸為φ3.6 m×14.0 m，二燃室尺寸為φ2.6 m×5.0 m，中部設有環(huán)形供風帶，二燃室柴油燃燒器位于二燃室頂部，二燃室后連接1 個φ3.2 m×11.0 m 的三燃室，三燃室后連接1 個內(nèi)徑較小的沉降塔用于顆粒物沉降，3 條焚燒線共用1 個排放煙囪。目前，該危險廢物焚燒系統(tǒng)出現(xiàn)如下問題：①CO 排放長期超標，小時平均濃度達到20
環(huán)境衛(wèi)生工程 2022年4期2022-09-01
- 基于回轉窯危廢焚燒處置中干法脫酸的技術應用
由對“回轉窯+二燃室+急冷塔+半干法+兩級干法工藝”的引入運用，在針對危險廢物展開處理技術活動過程中，具體追求實現(xiàn)了達標排放的技術目的。危險廢物焚燒處理技術工藝的基本流程示意圖，如圖1 所示。圖1 危險廢物焚燒處理技術工藝的基本流程示意圖在焚燒處理技術環(huán)節(jié)具體開展過程中，只有在具備較高水平的溫度技術參數(shù)設置狀態(tài)、數(shù)量充足的氣體物質停留過程持續(xù)時間、湍流接觸狀態(tài)相對良好，以及氧氣供應數(shù)量過度（其質量分數(shù)介于6%～10%之間）條件下，才能支持實現(xiàn)無害化的燃燒處
山西化工 2022年3期2022-07-06
- 承壓蒸汽鍋爐煙管開裂原因
Q245R鋼；回燃室(燃盡室)尺寸為2 000 mm×18 mm(外徑×壁厚)，L3(鍋爐回燃室長度)為650 mm，材料為Q245R鋼；回燃室后管板尺寸為2 000 mm×18 mm(外徑×壁厚)，材料為Q245R鋼；蒸汽爐外形尺寸(長×寬×高)為6.65 m×2.76 m×3.23 m 。為查明該蒸汽爐煙管開裂的原因，筆者對其進行了理化檢驗以及熱力計算和結構設計校核分析。1 理化檢驗1.1 宏觀觀察蒸汽爐煙管端頭宏觀形貌如圖1所示，由圖1可以看出，煙管
理化檢驗(物理分冊) 2022年6期2022-07-04
- 濕式除渣系統(tǒng)對危廢回轉窯焚燒系統(tǒng)的影響
］，即在回轉窯二燃室出渣口下方設置水封，高溫爐渣通過水封進入封渣水池，通過與水的直接接觸來冷卻，采用濕式螺旋出渣機或者濕式刮板出渣機進行排渣。濕式除渣工藝被廣泛應用的原因是二燃室爐膛底部不易漏風、結構簡單和造價低。但是，濕式出渣工藝在使用過程中存在諸多弊端，如進入二燃室爐膛水蒸發(fā)引起煙氣溫度降低，高溫爐渣自身的熱量無法利用，排出的爐渣含水率高（一般30%～40%）影響綜合利用，存在熱灼減率不達標的風險，爐渣冷卻水需定期處置等。近幾年，新建的危險廢物焚燒系統(tǒng)
環(huán)境衛(wèi)生工程 2022年2期2022-05-05
- 氣化熔融工藝處置危險廢物的應用
爐排、重整室和二燃室以及等離子熔融爐組成。 危險廢物氣化熔融工藝工藝流程，見圖1。圖1 危險廢物氣化熔融工藝流程1.2 工藝設計參數(shù)危險廢物氣化熔融工藝處置對象主要為HW06廢有機溶劑類、HW12 染料涂料類、HW13 有機樹脂類及HW49 其他廢物類等共4 大類。為保證廢物在氣化熔融過程中的安全穩(wěn)定，根據(jù)相容性原則對其進行配伍。 廢物在配伍前均通過化驗室獲得各自熱值、含水率、硫、氯及灰分含量等物性參數(shù)，見表1。 采用相同危險廢物配伍下的氣化試驗獲得氣化爐
環(huán)境科技 2022年2期2022-04-28
- 廢舊輪胎裂解爐廢氣治理措施分析
噁英，通常采用二燃室+急冷+堿法噴淋+UV 除臭、二燃室+堿法噴淋+活性炭吸附等技術進行處理。但對于二燃室產(chǎn)生的廢氣中的氮氧化物的治理以及氮氧化物治理措施與二噁英治理措施之間如何串聯(lián)實現(xiàn)達標排放[2]，目前研究研究較少，本文通過項目實例，針對廢舊高溫裂解工藝廢氣治理措施進行了探析。1 廢舊輪胎高溫裂解項目實例1.1 項目簡介該項目年處理8 萬t 廢舊輪胎，建設4 臺50 t/d膠粉加工能力的裂解爐，1t 廢輪胎可生成15%鋼絲、29.12%炭黑、46.55
山西化工 2022年1期2022-03-08
- 熱解氣化爐替代流化床焚燒爐的改造分析
熱解氣化爐分為一燃室和二燃室。一燃室為立式熱解氣化室，二燃室為熱解氣體燃燒室，其結構如圖1 所示［3］。圖1 熱解氣化爐示意圖立式旋轉熱解氣化焚燒爐主要由垂直加料倉、雙輥連續(xù)下料機、固定爐蓋、回轉爐體、凸型爐篦、爐座、回轉軸承及底座、重型鏈刮板式出渣機、過渡煙道、二燃室組成。垃圾從垂直加料倉上方的漏斗投入，并通過設在爐蓋上的雙輥連續(xù)下料機，將料倉內(nèi)的垃圾按照設定的處理量連續(xù)均勻不間斷地加入爐內(nèi)。在一燃室爐內(nèi)垃圾被干燥，熱解燃燒，燃盡。產(chǎn)生的渣排出一燃室，進
能源與環(huán)境 2022年1期2022-03-07
- 危險廢物焚燒處置項目工程設計與探討
上料-回轉窯-二燃室-余熱鍋爐（SNCR）-急冷塔-干法塔-布袋除塵器-兩級洗滌工藝對危險廢物進行處置， 同時配套設置軟水系統(tǒng)、空壓站、 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及相關環(huán)保設施等。 目前本項目設計已完成， 正在進行土建及安裝工作， 結合設計工作過程， 對相關設計經(jīng)驗進行了總結， 以期為其他類似項目提供參考。1 焚燒系統(tǒng)工藝設計本項目焚燒處置規(guī)模為100 t／d， 危險廢物來源為可焚燒處置的危險廢物， 如HW08、 HW11、HW12 等。 焚燒系統(tǒng)主要由預處理及上料
工業(yè)用水與廢水 2021年6期2022-01-19
- 危險廢物回轉窯焚燒系統(tǒng)的探討
（配撈渣機）+二燃室+余熱鍋爐+煙氣處理系統(tǒng)+引風機+煙囪排放及相關的輔助系統(tǒng)。本文以回轉窯焚燒系統(tǒng)的主要設備：回轉窯和二燃室為主，對回轉窯焚燒系統(tǒng)進行探討和研究。1. 回轉窯按照回轉窯內(nèi)煙風和物料的流動方向，回轉窯可以分為順流式和逆流式兩種。按照運回轉窯內(nèi)物料的燃燒狀態(tài)，回轉窯可以分為灰渣式、熔渣式及熱解式回轉窯。目前順流灰渣式回轉窯為國內(nèi)處置危廢的主要形式。1.1順流式回轉窯順流式中物料和煙風運動方向一致，物料的干燥段、燃燒段和燃盡段較為比較明顯。順流
科學與生活 2021年24期2021-12-06
- 試析危險廢物焚燒處置煙氣污染物控制工藝
組成：回轉窯（一燃室）和二燃室。本項目采用順流式回轉窯，危險廢物按控制要求經(jīng)上料系統(tǒng)定量推入爐內(nèi)，在回轉窯的轉動下翻動，并且在自身重力的作用下，物料會逐漸向窯尾方向移動；在窯體的轉動作用下，窯體內(nèi)的物料在焚燒處理過程中，能夠與空氣接觸更加全面，最終完成加熱、干燥、熱解、揮發(fā)及燃燒的處理過程?；剞D窯焚燒的溫度為950 ℃（回轉窯出口的溫度可達到 800～850 ℃），危險廢物在窯體內(nèi)停留時間約為1 h。其揮發(fā)產(chǎn)生大量的可燃氣體在回轉窯內(nèi)未完全燃燒的情況下進入
皮革制作與環(huán)?？萍?2021年20期2021-12-01
- 危險廢物焚燒處置工程自控儀表設計思路
該使用回轉窯與二燃室共同合作的方式進行焚燒。對于體積較大的危險廢物應該先進行預處理，破碎化處理以后存儲在料坑中，然后投入到回轉窯，而后輸送至二燃室進行處理[1]。對于液體危險廢物則應該直接存儲在廢液罐中，然后，對其進行焚燒處理。危險廢物焚燒處置流程見圖1。圖1 危險廢物焚燒處置流程結合焚燒系統(tǒng)流程，當危險廢物進入到回轉窯以后，還需要經(jīng)過干燥處理、熱處理、焚燒處理等一系列流程，處理以后的廢渣應該待其冷卻以后，放在冷渣機中，剩余未完全燃燒的廢物會隨著煙氣一起進
工程建設與設計 2021年19期2021-11-02
- 造紙廢料與油漆廢渣的共熱解特性研究
動熱解氣化室和二燃室，并對試驗過程中熱解氣化室和二燃室的溫度變化情況進行記錄，每15min記錄一次。圖4為熱解氣化室上、中、下部溫度和二燃室的溫度變化情況，從圖中可以看出：1.25t造紙廢料從點火到熱解結束總共耗時約440min，440min后造紙廢料基本熱解完全，后為降溫階段。試驗過程中二燃室溫度不高并且波動較大，二燃室在650℃以上總共維持300min左右，且其最高溫度845℃出現(xiàn)在第150min，此時熱解氣化室的上部、中部溫度均比較低，分別為265℃
環(huán)境科學導刊 2021年5期2021-10-31
- 高原地區(qū)回轉窯焚燒設備爐膛特征參數(shù)修正方法
要包含回轉窯、二燃室以及其他輔助系統(tǒng)。本文主要介紹回轉窯和二燃室的設計計算以及大氣壓修正。2.2 燃燒計算某項目為醫(yī)療廢物集中焚燒項目，處置量為5 t/d，約208.3 kg/h。醫(yī)療廢物的設計點元素分析表如表1所示。表1 醫(yī)療廢物元素分析表 %根據(jù)門捷列夫公式計算，物料的低位發(fā)熱量估算見式(1)：Qlow=339w(C)+1 030w(H)-109(w(O)- w(S))-25w(M)(11)Qlow=18 090.1式中：Qlow為物料低位發(fā)熱量，kJ
工業(yè)加熱 2021年8期2021-09-11
- 一種MILD燃燒器的NOx排放性能的關鍵影響因素分析
生物質氣比例和富燃室傳熱比例對NOx生成的影響。燃燒器熱功率設計為100 kW，采用4根Φ12×3.5水管調(diào)整燃燒室對工質傳熱量與相同氧化劑入口溫度下傳統(tǒng)擴散燃燒的NOx排放量進行對比。1 實驗1.1 實驗裝置生物質氣MILD燃燒器實驗裝置如圖1所示。裝置包括富燃室、混合室與MILD燃燒室等。通過套管燃燒器向富燃室提供一次生物質氣和一次空氣，過量空氣系數(shù)為0.9。以富燃室出口高溫高速弱還原性煙氣為工作介質，通過引射器與二次空氣混合形成高溫高速低氧氧化劑。由
鄭州大學學報（工學版） 2021年2期2021-06-01
- 危廢處置中心危廢焚燒工藝分析及應用
、回轉窯部分及二燃室部分。而對爐排爐的支撐結構進行固定的位置通常選用的材料是角鋼，角鋼又稱為角鐵，其是一種兩邊相互垂直的長條形鋼材材料，能夠根據(jù)不同的結構進行改變。（4）爐排爐熱損失驗證。在爐排爐中的主要的熱源來源即為在回轉窯中沒有完全燃燒的危險廢物，為此在爐排爐中的內(nèi)部傳熱主要是由廢物產(chǎn)生的熱量及高溫煙氣進入帶來的熱量所構成，其整體的傳熱經(jīng)過分析能夠總結為危險廢物與爐排爐避免之間的傳熱及爐排爐內(nèi)部通過防火層、隔熱層向外進行的傳熱。由此可知在爐排爐當中出現(xiàn)
當代化工研究 2021年6期2021-04-13
- 玻璃鋼與造紙廢料的共熱解特性研究
動熱解氣化室和二燃室，并對試驗過程中熱解室和二燃室的溫度變化情況進行記錄，每15 min 記錄1 次。圖4 所示為造紙廢料單獨熱解時熱解室和二燃室的溫度變化情況，從圖中可以看出：1.25 t 造紙廢料從點火到熱解結束共耗時約440 min，440 min后為降溫階段，此時造紙廢料基本熱解完全。試驗過程中二燃室溫度不高并且波動較大，二燃室在650 ℃以上共維持300 min 左右，且在150 min時溫度最高，為845 ℃，此時熱解室溫度為255 ℃，說明造
環(huán)境衛(wèi)生工程 2020年5期2020-11-05
- 危險廢物回轉窯焚燒處理工藝研究
生的煙氣進入到二燃室進行二次燃燒，對焚燒系統(tǒng)加設余熱回收裝置，將危險廢物焚燒產(chǎn)生的熱量通過回收系統(tǒng)回收后送入余熱鍋爐，焚燒煙氣從余熱鍋爐經(jīng)過時，在余熱鍋爐內(nèi)發(fā)生過熱交換，從而實現(xiàn)對焚燒煙氣的除塵及降溫作用，而余熱鍋爐內(nèi)熱交換產(chǎn)生的蒸汽熱，一部分供焚燒系統(tǒng)自身工藝使用，剩余部分可用作廠區(qū)內(nèi)生活使用。整個系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了對危險廢物的高效化燃燒，還實現(xiàn)了對熱量的收集及煙氣系統(tǒng)的再處理，既解決了危險廢物資源利用率低的問題，又減少了大氣污染物的排放量。因此，回轉窯焚燒
節(jié)能與環(huán)保 2020年9期2020-09-30
- 基于ASPEN PLUS 的危險廢物焚燒過程模擬
回轉窯尾部進入二燃室， 焚燒產(chǎn)生的灰渣從回轉窯尾部落入出渣機， 水冷后固化填埋。 高溫煙氣在二燃室內(nèi)部進一步燃燒， 溫度控制在1 100 ℃以上， 并維持2 s 以上的停留時間， 以盡可能去除煙氣中的有害成分。二燃室排出的煙氣進入余熱鍋爐， 回收利用熱量，生產(chǎn)部分低壓蒸汽， 隨后進入煙氣凈化系統(tǒng)， 分別經(jīng)過脫硝、 激冷、 干法脫酸、 除塵及濕法脫酸后，實現(xiàn)達標排放。 活性炭貯倉在袋式除塵器入口煙道上將活性炭噴入煙氣中， 去除二噁英， 被袋式除塵器分離出來的
工業(yè)用水與廢水 2020年3期2020-07-22
- 紅外成像在危廢焚燒二燃室故障和干化機故障分析中的應用
要針對回轉窯、二燃室、撈渣機進行了檢測。數(shù)據(jù)表明，回轉窯外壁溫度分布均勻，溫度范圍在150 ℃～250 ℃，未發(fā)現(xiàn)有明顯異常部位；二燃室外壁整體溫度在90 ℃～110 ℃ ，鉚釘局部區(qū)域溫度在110 ℃～130 ℃，二層兩側人孔周圍溫度在150 ℃左右，未發(fā)現(xiàn)有明顯異常部位；撈渣機側上方30 cm處下料口輕微鼓包，局部區(qū)域溫度在430 ℃～470 ℃左右，剩余局域溫度在180 ℃～220 ℃左右，該鼓包處溫度明顯異常。經(jīng)過分析，干化機圓盤出現(xiàn)漏點主要是系統(tǒng)
山西化工 2020年2期2020-05-29
- 某危廢處置中心危廢焚燒工藝分析及應用
系統(tǒng)由回轉窯和二燃室、出渣及控制系統(tǒng)組成；煙氣處理系統(tǒng)由余熱回收、急冷和除塵設備、酸性氣體吸收組成。 其工藝流程示意圖見圖1。2 主要處理工藝分析介紹本文擬以吉安市某危險廢物處置中心為例，對危險廢物焚燒處理系統(tǒng)的應用進行分析。 該危險廢物處置中心2014 年開始進行可行性研究，2019 年底工程完工，目前已全面投入運營。2.1 工藝介紹根據(jù)吉安市環(huán)保局統(tǒng)計的全市危險廢物數(shù)據(jù)表明，2013 年該市危險廢物總量已達到30 kt。 吉安某危險廢物處置中心設計焚燒
有色冶金設計與研究 2020年2期2020-05-18
- 預燃室對逆噴旋流煤粉燃燒器流場特性作用研究
3)0 引 言預燃室、旋流、鈍體等技術廣泛應用在燃氣、燃油和燃煤領域，其中預燃室能夠為煤粉燃燒提供良好的預熱條件，大幅度節(jié)約點火和穩(wěn)燃用油，具有快速穩(wěn)定著火的特性，因此在煤粉工業(yè)鍋爐中得到廣泛應用[1]。煤粉旋流燃燒器預燃室穩(wěn)定火焰機理已開展了大量研究，徐旭常等[2]研究表明：針對旋流燃燒器，預燃室氣流結構湍流強度較強，有助于風粉混合煤粉著火，增加火焰穩(wěn)定性；陳迪訓等[3]研究了貧煤燃燒器內(nèi)雙回流穩(wěn)燃腔的燃燒特性，發(fā)現(xiàn)雙回流穩(wěn)燃腔對于低揮發(fā)分煤種具有更好的
潔凈煤技術 2020年2期2020-05-12
- 一臺燃氣鍋爐回燃室鼓包成因分析
機內(nèi)檢時發(fā)現(xiàn)其回燃室有一處鼓包缺陷，存在嚴重安全隱患。文中通過壁厚測定、材質分析、硬度檢測、金相檢測、水質化驗檢查等方法，對該鍋爐回燃室鼓包缺陷進行成因分析，并提出處理建議。2 設備概況該鍋爐為某公司設計制造的WNS6-1.25-Y,Q型整裝蒸汽鍋爐，本體采用臥式內(nèi)燃三回程結構，排污口設于回燃室正對的鍋筒底部，回燃室規(guī)格為 Φ1600×20mm， 材 質 選 用 Q245R（GB/T713-2014）。該鍋爐給水采用鍋外預處理方式，水處理設備為鈉離子交換器
質量技術監(jiān)督研究 2019年6期2020-01-03
- 熱解氣化爐技術在國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電工程中的應用
段式焚燒方式，一燃室為立式旋轉熱解氣化焚燒爐，二燃室為可燃氣體燃燒室。采用立式旋轉設計，巧妙地解決了布料不均勻的技術難題；爐體和爐篦的相對轉動解決了連續(xù)排渣的技術難題，同時也起到了攪動垃圾的作用，更有利于垃圾的熱解氣化。垃圾進入一燃室通過旋轉進行有效的均勻布料，使其在燃燒過程中均勻燃燒和熱解，將垃圾在爐內(nèi)完全燃燒燃盡，通過不斷擠壓進行排渣，保證不出未燃盡垃圾。該工程的熱解氣化爐內(nèi)部從上至下依次為空層、干燥層、熱解層、燃燒層、燃盡層、冷卻層和排渣層。氣化爐設
中國金屬通報 2019年10期2019-11-27
- 危險廢物焚燒系統(tǒng)改造及效果分析
尾氣處理設施：二燃室、電除塵器等；（3）爐渣回收利用。爐渣含鐵成份高，約60%～80%，作為燒結返礦回收利用，且配有冷卻、收集、貯存、選別系統(tǒng)。系統(tǒng)的工藝流程圖如下：圖1 工藝流程圖其中：①-回轉窯；②-二燃室；③空氣預熱器；④穩(wěn)定器；⑤電除塵器；⑥引風機；⑦煙囪1 存在的主要問題1.1 工藝參數(shù)不滿足的規(guī)范要求回轉窯正常運行時出口溫度在600℃左右，二燃室出口實際溫度約850℃，且煙氣在二燃室停留時間不足2s，改造后耐火材料加厚，停留時間將更少，約1.1
資源節(jié)約與環(huán)保 2019年8期2019-09-06
- WNS鍋爐回燃室管孔區(qū)開裂泄漏的事故分析
起WNS鍋爐的回燃室管板管孔區(qū)出現(xiàn)大量裂紋并開裂、泄漏的案例進行調(diào)查和分析，找出事故的原因。促進該類型鍋爐的安全生產(chǎn)。1 事故概況1.1 檢驗概況事故鍋爐的型號為WNS10-1.25-Y.Q，屬于典型的三回程臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐，使用燃料為天然氣?；鹧嬗跔t膽內(nèi)燃燒，煙氣由爐膽流至回燃室再到第二回程煙管，在前煙室折返至第三回程煙管，再進入鍋爐后部煙道，經(jīng)煙囪進入大氣。該鍋爐于2013年出廠，2014年5月投入使用。連續(xù)使用3年后，在內(nèi)部檢驗時發(fā)現(xiàn)回燃室管板管孔區(qū)
中國特種設備安全 2019年6期2019-07-05
- 危廢焚燒裝置煙氣SNCR脫氮方案
是焚燒爐。經(jīng)在二燃室充分燃燒的高溫煙氣由煙道進入余熱鍋爐進行熱量回收，余熱鍋爐將煙氣中的部分熱能回收，產(chǎn)生的蒸汽供內(nèi)部使用。此外還需配備鍋爐軟化水處理系統(tǒng)以及自動給水系統(tǒng)。煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后，溫度由原來的950 ℃～1 100 ℃以上降至500 ℃左右進入急冷塔。余熱鍋爐第一爐膛設置非催化還原(SNCR)脫氮系統(tǒng)。1 SNCR脫氮技術介紹山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目危險廢棄物處置裝置(焚燒裝置)脫氮設施按照環(huán)評報告要求選用SNCR脫氮工藝。
山西化工 2019年2期2019-06-05
- 危險廢物逆流式回轉窯焚燒系統(tǒng)探討
的可燃氣體進入二燃室繼續(xù)燃燒，可以降低二燃室補充燃料消耗量，且煙氣量低，熱損失少，運行成本比其余兩種回轉窯更低。缺點是殘渣可能焚燒不徹底，熱灼減率不達標?？偟膩碚f，熱解式回轉窯節(jié)約能源、降低成本的優(yōu)勢明顯，有發(fā)展前景。2.3 逆流式回轉窯設計2.3.1 窯的尺寸設計危險廢物回轉窯爐膛的尺寸，主要是由回轉窯允許的容積熱負荷和廢料在窯體內(nèi)所需的停留時間兩個因素決定的。通常的做法是先按爐膛允許熱負荷來確定爐膛的體積，然后按危險廢物焚燒所必須的停留時間加以校核。一
綠色科技 2019年8期2019-05-23
- 淺析回轉窯處理危險廢棄物技術
的設置上增加了二燃室。在對垃圾進行焚燒之前，首先將垃圾根據(jù)氣體、液體、固體的特點進行分類。利用多種傳熱形式，完成垃圾干燥、揮發(fā)分析出、垃圾著火直至燃盡的過程，并在二燃室內(nèi)實現(xiàn)完全焚燒?；剞D窯式焚燒爐對焚燒物變化適應性強，特別對于含較高水分的特種垃圾均能實行燃燒，解決了之前焚燒爐對于水分含量大的垃圾焚燒效果不佳的問題[7]。3 回轉窯焚燒的三種焚燒方法3.1 回轉窯灰渣式焚燒灰渣式焚燒爐，回轉窯溫度控制在800～900℃，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉窯
中國資源綜合利用 2019年1期2019-01-23
- N2O/HTPB固液發(fā)動機燃燒室結構對藥柱燃面退移特性的數(shù)值模擬①
比、不同長度的前燃室、不同長度的補燃室以及噴管喉徑的大小等結構參數(shù)對燃料退移速率的影響，從而為固液發(fā)動機的研究提供參考和依據(jù)。1 物理模型1.1 假設由于固液發(fā)動機內(nèi)的燃燒反應非常復雜，數(shù)值模擬的計算模型卻不能全部涵蓋，因此為了簡化計算，對其作如下假設[11]：(1)流動定常。由于燃燒室內(nèi)燃氣速度非常高，而燃料的退移速率卻很低，因此對流動作定常假設。(2)僅考慮氣相燃燒。(3)混合氣體為理想氣體。(4)忽略徹體力的影響。1.2 燃燒模型PDF(Probab
固體火箭技術 2018年6期2019-01-18
- 危險廢物焚燒及廢氣治理工程實例
和灰渣導入到二次燃室中，并在二次燃室中對灰渣進行焚燒。完成二次焚燒后的灰渣采用水封刮板出渣機進行處理，在水冷后進入灰倉。②二燃室在回轉窯焚燒爐高溫焚燒的煙氣從窯尾進入二燃室，煙氣在二燃室燃盡，二燃室的溫度控制在1100~1200℃之間。③熱能利用系統(tǒng)高溫煙氣離開二燃室后，進入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業(yè)生產(chǎn)，另一方面降低煙氣溫度，保證后續(xù)設備的使用。2 廢氣產(chǎn)生及處理措施由于焚燒的危險廢物的不確定性，為確保煙氣達標排放，煙氣凈化工藝采用“SNCR脫硝
資源節(jié)約與環(huán)保 2018年9期2018-10-15
- 化工園區(qū)危險廢物回轉窯焚燒系統(tǒng)概述
回轉窯焚燒爐或二燃室進行焚燒處理?；剞D窯及整個焚燒系統(tǒng)均在負壓狀態(tài)下運行?；剞D窯分為低溫和高溫兩段燃燒區(qū)域。廢物在回轉窯低溫段內(nèi)與空氣接觸,在可調(diào)節(jié)氧含量的環(huán)境中完成加熱、干燥、燃燒過程;在高溫段完成揮發(fā)及燃盡過程。廢物在揮發(fā)分揮發(fā)氣化的同時進行燃燒,揮發(fā)產(chǎn)生的大量可燃氣體在回轉窯內(nèi)未完全燃燒的情況下進入二燃室,在過量燃燒空氣的作用下完成完全燃燒。廢物燃盡后產(chǎn)生的灰渣掉進水封刮板出渣機,經(jīng)水淬冷卻后排出。回轉窯高溫段焚燒溫度控制在850～1 000 ℃,廢
上海電力大學學報 2018年3期2018-07-09
- 危險廢物焚燒過程中二英控制技術概述
核心，主要包括一燃室和二燃室兩部分[5]。危險廢物在一燃室中進行熱解式燃燒，煙氣為800℃～1000℃，危險廢物停留為30～120分鐘。從一燃室出來的煙氣含有大量可燃氣體物質，在二燃室中進一步焚燒，溫度可高達1100℃～1200℃。為了使危險廢物充分分解并破壞廢物中的二英，二燃室的焚燒控制采取“3T+1E” 原則?！?T+1E”是指溫度（Temperature）、時間（Time）、擾動（Turbulence）和空氣過剩系數(shù)（Excess air coeff
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2018年5期2018-05-31
- 回轉窯焚燒處置危廢煙氣CO超標原因分析
體是由回轉窯、二燃室構成?；剞D窯是一個略微傾斜的內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，以固定的速度進行旋轉，可以起到攪拌固廢的作用[3]。根據(jù)危險廢物焚燒污染控制標準規(guī)定[4]，回轉窯焚燒爐在處理危險廢物時，需要控制各項運行參數(shù)，保證爐溫≧1100℃，熱解產(chǎn)生的氣態(tài)物質在二燃室停留時間≧2s，以此保證燃燒效率≧99.9%和焚毀去除率≧99.99%的要求。焚燒后產(chǎn)生的高溫煙氣含有CO、HCl、SO2等，經(jīng)熱量回收、半干法和干法脫酸、活性炭吸附、布袋除塵凈化處理達標后排至
江西化工 2018年2期2018-05-04
- 危險廢物焚燒系統(tǒng)工藝控制對布袋除塵器運行影響的探討
物質隨煙氣排入二燃室進行二次充分燃燒，二燃室溫度控制在1100℃以上。夾帶著飛灰的煙氣在引風機作用下，進入后續(xù)系統(tǒng)進行余熱利用和煙氣凈化，最終加熱至130℃以上達標排放。其中，煙氣凈化系統(tǒng)主要包括：急冷噴淋塔、布袋除塵器、酸性洗滌塔。1 濾袋燒毀事故過程事故發(fā)生在煙道清灰后的啟窯帶料、升溫過程。經(jīng)過回轉窯止料、停窯、煙道清堵、檢查工作后，回轉窯開始點火。由于燃燒器出現(xiàn)故障，窯內(nèi)溫度一直維持600℃無法提升。采用包裝輕質類廢物入窯升溫3 h后，窯尾出口溫度達
中國資源綜合利用 2018年3期2018-02-04
- 兩種危險廢物焚燒技術優(yōu)缺點分析
技術為回轉窯+二燃室和回轉窯+爐排+二燃室。2 兩種主流危廢焚燒技術分析2.1 回轉窯+二燃室回轉窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，內(nèi)部鋪設保溫材料和耐火磚，借助窯體的轉動來促進物料在窯內(nèi)混合并逐漸向窯尾移動。二燃室與回轉窯窯尾密封連接，通常為立式結構，空間較大。二燃室的主要作用是對回轉窯中未完全燃燒的可燃氣體進行充分燃燼，同時高溫分解二噁英?；剞D窯+二燃室焚燒技術主要以處理廢液為主，同時處置部分固廢和少量廢氣。固廢和低熱值廢液從窯頭進入，回轉窯為主要焚燒單元
資源節(jié)約與環(huán)保 2018年3期2018-02-02
- 固體燃料雙燃燒室沖壓發(fā)動機研究*
燃氣發(fā)生器位于超燃室周圍,可利用最大的空間;燃氣通過燃氣通道進入亞燃室;亞燃燃燒室位于超燃進氣道下方中心位置;超燃燃燒室位于彈體中心。圖2為雙燃燒室沖壓發(fā)動機簡化示意圖,通過簡化的性能分析模型,計算發(fā)動機的總體性能。其中Sec0截面為自由來流條件;Sup1和Sub1截面分別為超燃/亞燃流道壓縮起始截面;Sup2和Sub2截面分別為超燃/亞燃進氣道出口截面;Sub3和Sub4截面分別為亞燃室燃燒段進口截面和出口截面;Sub5截面為亞燃室噴管喉道截面;Sub6
彈箭與制導學報 2017年3期2017-11-01
- 垃圾焚燒系統(tǒng)中二燃室結構有限元分析
垃圾焚燒系統(tǒng)中二燃室結構有限元分析于志興 宋 靜 張海平 任鞠萍中材建設有限公司（100176）工程實際中二燃室的工況比較復雜，常規(guī)解析法設計容易產(chǎn)生較大誤差。為了保證設備的安全可靠，有必要進行強度校核。采用有限元分析軟件對二燃室進行數(shù)值建模分析，得出應力強度和應變計算結果，并對其應力強度進行分析和評定。二燃室；有限元；載荷0 引言在垃圾焚燒系統(tǒng)中，二燃室是焚燒爐的第二燃燒室。固體廢棄物在一燃室熱解而生成煙氣，該煙氣在二燃室中進一步分解銷毀。二燃室可以使煙
河南建材 2017年4期2017-08-16
- 固體火箭超燃沖壓發(fā)動機燃燒特性分析
超燃沖壓發(fā)動機補燃室內(nèi)超聲速燃燒的試驗與數(shù)值模擬研究。李軒等[5]對固體火箭超燃沖壓發(fā)動機補燃室的燃燒特性開展了研究。劉仔等[6]研究了補燃室入口空氣參數(shù)對燃燒性能的影響。目前,針對固體火箭超燃沖壓發(fā)動機的研究極少且均以補燃室為研究對象。由于進氣道與補燃室之間存在耦合作用效應,因此將進氣道與補燃室進行整體流場計算,分析補燃室的燃燒特性比單獨計算補燃室具有更重要的意義。文中對進氣道與補燃室進行了初步設計,利用數(shù)值模擬方法研究等動壓飛行條件下補燃室的燃燒特性,
彈箭與制導學報 2017年4期2017-05-03
- 危險廢物熱解氣化爐焚燒工程改造
的搭接機制，使二燃室燃燒溫度可穩(wěn)定保持在1100℃以上，保證煙氣在二燃室停留時間＞2s，滿足了焚燒爐穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的需要，使煙氣排放達到國家排放標準。熱解氣化；焚燒；危險廢物；搭接機制引言危險廢物是指列入國家危險廢物名錄或者根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險性的固體廢棄物[1]。危險廢物因其來源繁雜、種類多、成分復雜，具有毒性、腐蝕性、易燃易爆等特性，對人體健康和環(huán)境造成嚴重威脅?，F(xiàn)有的危險廢物處置方式主要為填埋和焚燒。焚燒技術可以有效去
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2017年3期2017-03-29
- 分析回轉窯焚燒技術在污泥干化焚燒處理中的應用與思考
通過回轉窯爐、二燃室、余熱利用，最終實現(xiàn)污泥干化焚燒處理工藝。3.1 回轉窯焚燒爐工作原理污泥通過窖尾頭筒體的高端進入到回轉窯焚燒爐中。由于筒體存在向下傾斜和緩慢的回轉作用，這時污泥會隨著滾筒轉動方向翻轉，并且沿著軸向從高端逐漸朝向低端移動。最后，所生成的熟料爐渣經(jīng)過窖頭進入到冷卻系統(tǒng)中冷卻。燃料主要是由窯頭噴入窖內(nèi)，待到燃燒所產(chǎn)生的廢氣和污泥進行交換過后，由窖尾排出。3.2 二燃室單元二燃室主要是由出口高溫煙道、下部箱體、上部筒體、爐強吊架、檢查人孔門等
綠色環(huán)保建材 2017年12期2017-03-08
- 注汽鍋爐節(jié)能技術應用
柴油起爐技術、穩(wěn)燃室改進等一系列節(jié)能降耗技術的研究與應用，有效地降低了注汽鍋爐的表面溫度約22℃，降低注汽單耗3 kg/m3，注汽鍋爐熱效率提高了2%以上，減少了能量損失；同時，減少了污染物排放，降低了生產(chǎn)成本。注汽鍋爐；節(jié)能；熱效率遼河油田某采油廠目前擁有注汽鍋爐設備13臺，其中燃煤加熱爐1臺、燃煤注汽爐1臺、石油焦注汽爐4臺、燃油注汽爐7臺，年均燃料成本6800萬元以上。由于技術和管理上的欠缺，各種注汽鍋爐普遍存在熱效率低、燃料消耗量大、熱能損失多等缺
石油石化節(jié)能 2017年2期2017-02-28
- 工業(yè)鍋爐超載水壓試驗的安全性能評估
殼筒體、爐膽、回燃室、前管板、后管板、拉撐管、斜拉撐等承壓部位進行宏觀檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯變形及其它宏觀缺陷。如爐膽和拉撐管的宏觀外貌見圖3和圖4。圖3 爐膽宏觀外貌圖4 拉撐管宏觀外貌2.2 壁厚檢測對鍋爐的鍋殼筒體、爐膽、回燃室、前管板、后管板進行壁厚檢測，鍋殼實測最小壁厚為12.0mm，前管板實測最小壁厚為16.1mm，后管板實測最小壁厚為16.1mm，錐形爐膽實測最小壁厚為14.3mm，波形爐膽實測最小壁厚為12.2mm，回燃室實測最小壁厚為14.5m
中國特種設備安全 2016年9期2016-11-03
- 立式旋轉熱解氣化爐在生活垃圾分類處置工程中的應用
二惡英的產(chǎn)出，一燃室溫度＜1 000℃，二燃室內(nèi)采用過氧燃燒，將溫度控制在850～1 000℃，煙氣停留時間大于2 s，能使多氯聯(lián)苯類物質、殘?zhí)康韧耆紵纸?，使二惡英殘留量極少［3］。另外，已分解的多氯聯(lián)苯類物質在C原子和CuCl2催化的條件下，在250～300℃還會再合成二惡英。但在一燃室內(nèi)，溫度控制在600～800℃，熱解缺氧呈還原環(huán)境，Cu、Al、Fe不會被氧化，沒有CuO等也就不會產(chǎn)生CuCl2，缺少了CuO、CuC12等化合物的催化劑，就無法合
環(huán)境衛(wèi)生工程 2015年4期2015-03-18
- 淺談危險廢物焚燒系統(tǒng)中爐排技術的應用
一，而回轉窯和二燃室焚燒技術是最常用的危險廢物焚燒技術。本文在回轉窯和二燃室焚燒技術的基礎上進行了技術改良，應用了爐排焚燒技術，可改善危險廢物的焚燒工況，有利于危險廢物的完全焚燒。危險廢物；焚燒；爐排1 前言隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，全國各地相繼建立了工業(yè)區(qū)，產(chǎn)生大量的危險廢物，同時催生了一批危險廢物焚燒處置中心的建立。在危險廢物焚燒處置過程中，危險廢物焚燒技術的研究和改進至關重要。國內(nèi)危險廢物焚燒技術主要采用“回轉窯+二燃室”的焚燒技術，但此技術存在爐內(nèi)容
資源節(jié)約與環(huán)保 2015年7期2015-01-27
- 回轉窯焚燒爐在某縣危廢焚燒處理中的應用
采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐+急冷塔+半干反應塔+干式脫酸塔+布袋除塵器”的危險廢物焚燒處理工藝。詳細工藝流程如圖2所示。圖2 焚燒工藝流程3 回轉窯焚燒爐設計焚燒處理只有在足夠高的溫度、足夠的氣體停留時間和良好的湍流接觸及過量氧（6%～10%）存在等條件下才能達到完全無害化燃燒。該過程可以分2步完成，先在轉窯內(nèi)使廢物經(jīng)過干燥、氣化、燃燒這一溫度較低的過程，分離灰渣后，煙氣再在一個固定的爐內(nèi)（即二燃室）高溫燃燒。如一次性完全燃燒則要求回轉窯容積大，耐溫高
環(huán)境衛(wèi)生工程 2015年5期2015-01-02
- 臥式循環(huán)流化床鍋爐壓降和顆粒體積分數(shù)分布
平布置，依次為主燃室、副燃室和燃盡室，大大降低了爐膛高度，但也使爐內(nèi)氣固流動呈上升、下降、再上升的復雜流動，不同于傳統(tǒng)的上行床和下行床.傳統(tǒng)循環(huán)流化床內(nèi)的顆粒體積分數(shù)在軸向上一般呈上稀下濃的指數(shù)分布，當顆粒循環(huán)速率大于氣體飽和夾帶速率時，顆粒體積分數(shù)呈 S形分布［13］.研究發(fā)現(xiàn)［11－12］，臥式循環(huán)流化床主燃室的軸向顆粒體積分數(shù)與傳統(tǒng)循環(huán)流化床類似，呈上稀下濃的指數(shù)分布；而副燃室的顆粒體積分數(shù)受主燃室出口結構的影響，呈左稀右濃的偏向分布；由于副燃室到燃
動力工程學報 2014年4期2014-07-10
- 煉化油泥回轉窯焚燒工藝設計
單元（回轉窯+二燃室）—余熱利用單元—尾氣處理單元。焚燒單元結構如圖示。1 污泥和燃料氣的特性污泥和燃料氣的物性參數(shù)是焚燒工藝計算的基礎，也是焚燒工藝設計的重要組成之一。1.1 污泥含水率約80%的油泥處理規(guī)模為10t/d。經(jīng)濃縮、離心脫水后的泥溫約25℃，暫存于污泥儲存輸送單元，并輸送至焚燒單元處置。污泥樣品送檢后的干基元素檢測數(shù)據(jù)見表1。焚燒單元結構圖表1 含油污泥干基元素組成表2 含油污泥收到基元素組成1.2 燃料氣煉化廠自配燃料氣，常溫，組分檢測數(shù)
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2014年3期2014-03-09
- 可變流量固沖發(fā)動機一體化流場研究*
置。固沖發(fā)動機補燃室和進氣道具有強烈的耦合作用，燃氣流量的調(diào)節(jié)使補燃室內(nèi)壓力出現(xiàn)大范圍的變化，直接對進氣道的性能和工作狀態(tài)產(chǎn)生強烈影響，而進氣道工作狀態(tài)的改變又會影響進入補燃室的空氣參數(shù)。同時，作為吸氣式發(fā)動機，繞彈身外流場對固沖發(fā)動機進氣道來流品質的影響也不容忽視。目前，國內(nèi)外對固沖發(fā)動機補燃室[2-4]、進氣道[5－6]以及彈身/進氣道一體化等方向分別開展了大量的研究，但對固沖發(fā)動機進氣道/補燃室一體化流場的研究尚不多見。文中建立固沖發(fā)動機進氣道/補燃
彈箭與制導學報 2013年2期2013-12-10
- 雙回路熱解爐垃圾焚燒NOx排放特性研究
氣體一部分進入二燃室燃燒，一部分由引風機抽吸進入回轉窯干燥垃圾，并經(jīng)除水后，與一次風匯合，從立式爐底部進入立式爐內(nèi)燃燒。二燃室排出的煙氣經(jīng)過除酸、除塵后進入氣體分析儀測量。為了研究及表述方便，一、二次風機的風量用過量空氣系數(shù)α1、α2表示，引風機的風量Q1占總熱解、氣化氣的比例用α3表示，進入二燃室的風量Q2占總熱解、氣化氣的比例用α4表示。立式爐內(nèi)的熱解、氣化溫度一般在700℃ ～750℃，二燃室內(nèi)的溫度大于850℃。立式熱解爐產(chǎn)生的熱解氣體在二燃室內(nèi)繼
四川環(huán)境 2013年5期2013-09-06
- 醫(yī)療廢物集中焚燒處置技術的研究與應用
。焚燒爐結構由一燃室和二燃室組成，一燃室起到燃燒或熱解作用，二燃室實現(xiàn)完全燃燒。一燃室一般設計為一圓柱狀立式爐，爐內(nèi)襯有耐火材料，頂部設醫(yī)療廢物進料裝置，通常采用提升機配合兩級密封門進料。進料時，首先將裝有醫(yī)療廢物的垃圾桶用推車或叉車推到提升機前，由操作人員輔助將垃圾桶固定在提升機的料斗內(nèi)，然后啟動提升機，將垃圾輸送到一燃室的兩級密封門上方位置。此時，一級密封門打開，垃圾桶傾斜，桶蓋自動打開，垃圾靠自重自行落入一二級密封門之間，然后提升機開始退回，一級密封
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2011年10期2011-11-22
- 空氣污染各組分對甲烷超聲速燃燒性能的影響
的燃燒過程,使超燃室的性能下降;CO2因大分子量特性使燃氣平均分子量增大,降低超燃室做功能力,H2O和CO2兩組分對甲烷超燃性能都起消極作用;污染組分自由基H、O、OH和燃燒中間產(chǎn)物CO、H2使燃燒室燃燒效率上升,對甲烷超燃性能起積極作用.超聲速燃燒;化學反應機理;污染空氣;組分超燃沖壓發(fā)動機地面實驗中要再現(xiàn)飛行時的高速高焓氣流特性,必須對進口氣體進行預加熱以使總焓達到高飛行馬赫數(shù)時氣流總焓.目前,主要采用電弧加熱和燃燒加熱兩種方式對空氣進行加熱,以模擬高
物理化學學報 2010年12期2010-11-06
- 危險廢物焚燒處置的理論和實踐
燒爐（回轉窯、二燃室和爐排爐）能夠將各種危險廢物進行焚燒處置。危險廢物先在回轉窯內(nèi)經(jīng)過缺氧、熱解干餾，生成的可燃氣體和廢渣分別在二燃室內(nèi)和爐排上進行高溫燃燒和持續(xù)燃燒，使焚燒殘渣的熱灼減率、燃燒效率和有機物的焚毀去除率等技術性能指標達到國家標準的要求。高溫燃燒可以將煙氣中的有毒有害物質分解，持續(xù)燃燒可使廢渣燃盡燒透。在對危險廢物進行元素成分分析的基礎上，進行焚燒工藝設計、技術參數(shù)計算，并舉例說明。危險廢物;組合式焚燒爐;工藝設計;技術參數(shù)在危險廢物的處置技
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2010年11期2010-11-06