廣東石化:以科技創(chuàng)新實現(xiàn)“三維躍遷”

盛夏南海之濱，翻涌創(chuàng)新熱潮。近日，廣東石化有限責任公司（以下簡稱“廣東石化”）召開首屆科技創(chuàng)新大會，總結(jié)創(chuàng)新成果，表彰先進集體與個人，吹響了向“科技強企”邁進的號角。

作為新建煉化企業(yè)，廣東石化在項目建設(shè)中同步推進智能工廠建設(shè)，采用“平臺+服務(wù)+應(yīng)用”模式，構(gòu)建起云原生技術(shù)支撐的新一代MES、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)等數(shù)字化體系。目前，廣東石化云原生智能工廠投產(chǎn)兩年多，已通過國家智能制造能力成熟度（CMMM）四級評估，入選國家首批卓越級智能工廠。

廣東石化首創(chuàng)的“煉化數(shù)據(jù)共享與治理一體化”綜合數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)“數(shù)出一源、全域共享”。與此同時，其建成的國內(nèi)首個煉化一體化全裝置數(shù)字孿生平臺，徹底消除了信息孤島，使廣東石化成為中國石油集團首家全業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)貫通企業(yè)。

為研制全國首套100%石油焦制氫裝置，廣東石化團隊攻克多項技術(shù)難題，將摻焦比從0%提升至85%，實現(xiàn)成品漿的穩(wěn)定生產(chǎn)。

面對重劣質(zhì)原油加工這一世界級難題，廣東石化研發(fā)的減壓深拔技術(shù)首次實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，常減壓裝置減壓餾分油收率顯著提升，減三線瀝青產(chǎn)能較設(shè)計提高100%，為行業(yè)提供了可復制的劣質(zhì)原油加工解決方案。

此外，廣東石化成功實現(xiàn)了新一代輕解吸劑工藝260萬噸/年對二甲苯裝置成套技術(shù)和120萬噸/年乙烯裝置技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，標志著我國關(guān)鍵煉化技術(shù)自主可控取得重要進展。

自投產(chǎn)以來，廣東石化堅持“生產(chǎn)可行、市場可銷、效益可觀、質(zhì)量可靠、環(huán)?？煽亍钡男庐a(chǎn)品開發(fā)思路，首創(chuàng)開發(fā)聚丙烯注塑料、聚丙烯抗沖料、茂金屬高強度膜料三個序列化產(chǎn)品矩陣。

截至目前，廣東石化先后開發(fā)高效厚利新材料新產(chǎn)品17個，部分產(chǎn)品接近或達到國際先進水平，高密度23050管材專用料通過PE100級國家認證。新產(chǎn)品品種、數(shù)量、產(chǎn)量位列中國石油集團煉化板塊首位。

廣東石化董事長、黨委書記周健表示，科技創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的不竭動力，是提升核心競爭力的必由之路。從數(shù)字賦能到工藝攻堅，再到新材料研發(fā)，廣東石化以“三維躍遷”的科技創(chuàng)新實踐，穩(wěn)步開啟“科技強企”新征程。

責編：王焱