摘要:針對傳統(tǒng)HAZOP(危險(xiǎn)與可操作性分析)分析法在石油化工企業(yè)消防安全評估中存在的定性依賴性強(qiáng)、定量分析不足、多因素耦合風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力弱等問題,提出一種基于模糊集理論與多因素耦合分析的改進(jìn)HAZOP分析法。通過構(gòu)建模糊引導(dǎo)詞體系,將定性偏差轉(zhuǎn)化為可量化參數(shù),結(jié)合模糊綜合評判模型計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)等級(jí),并引入貝葉斯網(wǎng)絡(luò)分析多因素耦合效應(yīng)。以某常減壓蒸餾裝置為案例,驗(yàn)證改進(jìn)方法的適用性。結(jié)果表明,改進(jìn)HAZOP分析法可識(shí)別傳統(tǒng)方法遺漏的潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn),提升風(fēng)險(xiǎn)評估精度,為石油化工企業(yè)消防安全管理提供更科學(xué)的工具。
關(guān)鍵詞:HAZOP分析;石油化工;消防安全;模糊集理論;多因素耦合
中圖分類號(hào):D631.6" " " 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A" " " "文章編號(hào):2096-1227(2025)07-0019-04
0 引言
傳統(tǒng)HAZOP分析法屬于PHA里應(yīng)用極為廣泛的一種評價(jià)辦法,在實(shí)際應(yīng)用時(shí)首先要把整個(gè)生產(chǎn)流程劃分成不同節(jié)點(diǎn),依據(jù)不同節(jié)點(diǎn)的設(shè)備工藝特點(diǎn),運(yùn)用“引導(dǎo)詞”對系統(tǒng)識(shí)別工藝偏差,結(jié)合“原因-后果-控制措施”這三要素評估風(fēng)險(xiǎn),但其依賴專家經(jīng)驗(yàn)的定性分析特性使得結(jié)果主觀性強(qiáng)[1],并且難以量化多因素耦合下的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)[2]。石油化工企業(yè)裝置規(guī)模大且工藝復(fù)雜,傳統(tǒng)HAZOP分析法的“節(jié)點(diǎn)-偏差”分析模式容易遺漏動(dòng)態(tài)操作中的潛在風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)火災(zāi)爆炸事故大多時(shí)候由多因素耦合引發(fā),需要定量分析各因素的關(guān)聯(lián)效應(yīng),開展定量化與精細(xì)化評估[3],而石油化工領(lǐng)域的發(fā)展對推動(dòng)我國宏觀經(jīng)濟(jì)的整體發(fā)展有著關(guān)鍵作用,因此,改進(jìn)傳統(tǒng)HAZOP分析法以適應(yīng)石油化工企業(yè)消防安全需求具有重要的現(xiàn)實(shí)意義[4]。
1 改進(jìn)HAZOP分析法的理論框架
1.1" 改進(jìn)HAZOP分析法的核心流程
改進(jìn)HAZOP分析法的核心流程主要覆蓋以下5個(gè)方面:①系統(tǒng)分解,需把評估對象劃分成若干個(gè)獨(dú)立的節(jié)點(diǎn),如常減壓裝置中的初餾塔、常壓塔以及減壓塔。②模糊偏差識(shí)別,依據(jù)模糊引導(dǎo)詞來生成節(jié)點(diǎn)的潛在偏差。③風(fēng)險(xiǎn)量化,借助模糊綜合評判來計(jì)算各個(gè)偏差的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。④耦合效應(yīng)分析,運(yùn)用貝葉斯網(wǎng)絡(luò)去識(shí)別多因素耦合的關(guān)鍵路徑。⑤提出控制措施,針對高風(fēng)險(xiǎn)偏差制定技術(shù)、管理或者工程控制方案。
1.2" 模糊引導(dǎo)詞體系的構(gòu)建
傳統(tǒng)HAZOP分析法的引導(dǎo)詞一般是“無流量”“反向流動(dòng)”“溫度過高”這類二元描述,沒辦法體現(xiàn)偏差的程度差別,本文運(yùn)用模糊集理論來定義模糊引導(dǎo)詞[5],把偏差程度劃分成5個(gè)等級(jí),分別是極低、低、中等、高、極高,并且對應(yīng)著隸屬度,以“流量”作為例子,模糊引導(dǎo)詞以及隸屬度函數(shù)的定義如下(以某管道設(shè)計(jì)流量作為基準(zhǔn)值Q0):
極低流量(VL):
低流量(L):
中等流量(M):
高流量(H):
極高流量(VH):
注:Q為實(shí)際流量,數(shù)據(jù)來源于管道實(shí)時(shí)監(jiān)測值;Q0為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)流量,來源于工藝設(shè)計(jì)規(guī)范值,流量單位均為m3/h;μ為模糊隸屬。
類似地,可定義“溫度”“壓力”“液位”等參數(shù)的模糊引導(dǎo)詞體系。
1.3" 多維度風(fēng)險(xiǎn)評估模型
傳統(tǒng)HAZOP分析法的風(fēng)險(xiǎn)評估是采用“嚴(yán)重度-可能性”矩陣,在此基礎(chǔ)上,本文引入“可檢測性”,構(gòu)建出三維風(fēng)險(xiǎn)評估模型,依照風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)的計(jì)算結(jié)果來進(jìn)行等級(jí)劃分(見表1),風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN的計(jì)算公式如下:
RPN=S×P×D (1)
式中:S——嚴(yán)重度,根據(jù)后果等級(jí)(無影響、輕微、中等、嚴(yán)重、災(zāi)難)賦值為1~5;
P——可能性,根據(jù)發(fā)生頻率(極少、偶爾、有時(shí)、經(jīng)常、頻繁)賦值為1~5;
D——可檢測性,根據(jù)檢測難度(極易、容易、中等、較難、極難)賦值為1~5。
1.4" 多因素耦合分析的貝葉斯網(wǎng)絡(luò)模型
貝葉斯網(wǎng)絡(luò)是一種用于描述變量之間概率關(guān)系的模型,它可借助局部狀態(tài)以及條件概率的形式,對系統(tǒng)裝置的狀態(tài)空間、裝置失效因素的相關(guān)性,以及裝置火災(zāi)事故的動(dòng)態(tài)演化過程加以描述。為了識(shí)別多因素耦合效應(yīng),在本文中采用了貝葉斯網(wǎng)絡(luò)也就是BN來對偏差間的因果關(guān)系進(jìn)行建模[6]。BN是由節(jié)點(diǎn)以及有向邊所構(gòu)成的,節(jié)點(diǎn)代表著事件或者偏差,有向邊代表著因果關(guān)系,節(jié)點(diǎn)的概率分布可依據(jù)專家知識(shí)或者歷史數(shù)據(jù)來加以確定,如圖1所示貝葉斯網(wǎng)絡(luò)模型,通過條件概率P(C|A,B)量化高溫泄漏(A)與靜電火花(B)共同導(dǎo)致火災(zāi)爆炸(C)的耦合效應(yīng),其中P(C|A,B)表示在A和B同時(shí)發(fā)生時(shí)C發(fā)生的概率。
2 改進(jìn)HAZOP分析法在石油化工企業(yè)消防安全評估中的應(yīng)用框架
2.1" 應(yīng)用場景與目標(biāo)
改進(jìn)后的HAZOP分析法可應(yīng)用于石油化工企業(yè)在役裝置的定期消防安全評估工作中,也可用于新建裝置設(shè)計(jì)階段的火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控環(huán)節(jié),還可以在事故后進(jìn)行安全審查以及驗(yàn)證整改效果等場景[7]。該方法的核心在于識(shí)別工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)偏差以及耦合效應(yīng),對火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行量化,確定多因素耦合的關(guān)鍵路徑,最終輸出分級(jí)管控措施。
2.2" 應(yīng)用流程與步驟
應(yīng)用流程與步驟見表2。
3 案例應(yīng)用:某常減壓蒸餾裝置消防安全評估
3.1" 裝置概況
選擇某沿海石油化工企業(yè)的300萬t/年常減壓蒸餾裝置作為評估對象。裝置的核心工藝包含原油電脫鹽、初餾、常壓蒸餾、減壓蒸餾等單元。裝置涉及的介質(zhì)主要是原油、汽油、柴油等易燃液體,火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)非常高。
3.2" 模糊偏差識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評估
以常壓塔進(jìn)料段來說,其關(guān)鍵參數(shù)是“進(jìn)料流量”“進(jìn)料溫度”“塔內(nèi)壓力”。經(jīng)過專家研討,識(shí)別出以下模糊偏差:偏差1是進(jìn)料流量偏低;偏差2是進(jìn)料溫度偏高;偏差3是塔內(nèi)壓力過高。針對每個(gè)偏差,計(jì)算其S、P、D值并得出RPN(見表3)。
3.3" 多因素耦合效應(yīng)分析
圖2所示進(jìn)料溫度偏高(μ=0.7)+回流比降低(μ=0.6)的耦合效應(yīng),使塔頂溫度超標(biāo)概率從15%升至42%。進(jìn)一步分析表明,該耦合效應(yīng)可能導(dǎo)致塔頂油氣泄漏,與靜電火花(來自機(jī)泵)耦合后,火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)的RPN從50提升至85(高風(fēng)險(xiǎn))[9]。
3.4" 控制措施建議
對于高風(fēng)險(xiǎn)偏差“進(jìn)料溫度偏高(RPN=60)”,提出以下控制措施:①技術(shù)措施方面,增設(shè)進(jìn)料溫度聯(lián)鎖裝置,當(dāng)溫度超過設(shè)計(jì)值時(shí),可自動(dòng)切斷進(jìn)料并啟動(dòng)緊急冷卻。②管理措施方面,加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn),明確溫度出現(xiàn)異常時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)流程。③工程措施方面,對換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化,提升進(jìn)料預(yù)熱效率,減小溫度波動(dòng)幅度。
3.5" 應(yīng)用驗(yàn)證
依據(jù)改進(jìn)后的HAZOP分析法的分析結(jié)果,引導(dǎo)企業(yè)開展3項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)整改工作:①安裝進(jìn)料溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)。②修訂操作規(guī)程。③優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)。在實(shí)施6個(gè)月之后,從企業(yè)DCS系統(tǒng)日志與安全臺(tái)賬的裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)可知:溫度異常事件減少了67%,火災(zāi)預(yù)警響應(yīng)時(shí)間縮短了40%,參數(shù)偏離次數(shù)降低了52%。溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)的快速響應(yīng)機(jī)制有效降低了操作滯后風(fēng)險(xiǎn),與行業(yè)最佳實(shí)踐相契合。
4 結(jié)果與討論
4.1" 改進(jìn)HAZOP分析法與傳統(tǒng)HAZOP分析法的對比
選取常減壓裝置的5個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)展開對比分析(見表4),分析結(jié)果表明改進(jìn)HAZOP分析法明顯優(yōu)于傳統(tǒng)方法。
1)在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別方面,傳統(tǒng)HAZOP分析法存在遺漏情況,對于“流量中等偏低+溫度偏高”這種耦合偏差未能識(shí)別,而改進(jìn)方法借助模糊隸屬度對偏差程度進(jìn)行了量化,識(shí)別出3個(gè)額外的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
2)在風(fēng)險(xiǎn)評估方面,傳統(tǒng)方法僅可對風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)行定性劃分,例如給出“中風(fēng)險(xiǎn)”這樣的判定,改進(jìn)方法則借助RPN給出具體的數(shù)值(如60),更加精準(zhǔn)量化風(fēng)險(xiǎn)。
3)在耦合效應(yīng)方面,改進(jìn)HAZOP分析法的多因素耦合分析能力和動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)防控需求十分契合,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)靜態(tài)評估方法存在的不足。
4.2" 方法有效性驗(yàn)證
經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研及歷史事故數(shù)據(jù)驗(yàn)證,改進(jìn)HAZOP分析法可識(shí)別出的高風(fēng)險(xiǎn)偏差,如“進(jìn)料溫度偏高”,與實(shí)際事故致因高度吻合。某石油化工企業(yè)2021年常減壓裝置火災(zāi)事故的直接原因就是進(jìn)料溫度異常升高導(dǎo)致油氣泄漏,這與本文的分析結(jié)果一致,驗(yàn)證了改進(jìn)方法的可靠性。
5 結(jié)論
本文針對傳統(tǒng)HAZOP分析法在評估時(shí)的局限,提出一種經(jīng)模糊集理論與多因素耦合分析的改進(jìn)方法,并借助某常減壓蒸餾裝置證實(shí)了其有效性,主要結(jié)論如下:
1)模糊引導(dǎo)詞體系使偏差識(shí)別更為精確。通過構(gòu)建模糊隸屬度函數(shù),把傳統(tǒng)HAZOP分析法的定性偏差轉(zhuǎn)變?yōu)榭闪炕膮?shù),有效減少專家主觀性導(dǎo)致的評估偏差,讓風(fēng)險(xiǎn)描述更為準(zhǔn)確。
2)多維度風(fēng)險(xiǎn)評估模型達(dá)成了風(fēng)險(xiǎn)的定量化分析。將模糊綜合評判與風(fēng)險(xiǎn)矩陣相結(jié)合,引入風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù),全面考量嚴(yán)重度、可能性以及可檢測性。
3)貝葉斯網(wǎng)絡(luò)揭示出多因素耦合效應(yīng)。借助貝葉斯網(wǎng)絡(luò)建模,識(shí)別關(guān)鍵耦合路徑,量化多因素協(xié)同作用時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)概率,彌補(bǔ)傳統(tǒng)方法在動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)分析方面的欠缺。
4)工程應(yīng)用價(jià)值顯著。改進(jìn)HAZOP在常減壓蒸餾裝置的消防安全評估里,成功識(shí)別出傳統(tǒng)方法遺漏的耦合風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
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