摘 要:因?qū)ζ?chē)定義,各車(chē)型存在整車(chē)載荷參數(shù)帶寬、質(zhì)心高度、路面附著系數(shù)、輪胎滾動(dòng)半徑、靜負(fù)荷半徑等因素影響導(dǎo)致存在部分差異,因而對(duì)涉及電子駐車(chē)系統(tǒng)(EPB)反復(fù)標(biāo)定,文章通過(guò)對(duì)MGU結(jié)構(gòu)行選型匹配,從縮短汽車(chē)開(kāi)發(fā)周期,平臺(tái)性利用最大化,MGU卡鉗結(jié)構(gòu)通用化,確認(rèn)不同溫度條件下駐車(chē)夾緊力與電流大小關(guān)系,有利加速EPB的開(kāi)發(fā)過(guò)程,提升平臺(tái)通用性。
關(guān)鍵詞:卡鉗 電機(jī) 試驗(yàn)
1 緒論
1.1 目的
文章對(duì)電動(dòng)乘用車(chē)型的MGU分析,通過(guò)對(duì)車(chē)輛“駐車(chē)夾緊力”“MGU”“卡鉗”制動(dòng)器結(jié)構(gòu)及原理進(jìn)行分析,計(jì)算需要電子駐車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)提供的電流大小,以及電機(jī)電壓-電流-扭矩-轉(zhuǎn)速關(guān)系,從而確定不同溫度條件下駐車(chē)夾緊力與電流大小關(guān)系。
1.2 簡(jiǎn)介
近年來(lái),隨著電動(dòng)汽車(chē)技術(shù)蓬勒發(fā)展,帶動(dòng)了零部件產(chǎn)業(yè)的興起,其中電子駐車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)(EPB)系統(tǒng)是電動(dòng)汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)核心部件之一。電子駐車(chē)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)EPB)是將行車(chē)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)制動(dòng)和停車(chē)后的駐車(chē)制動(dòng)結(jié)合在一起,并且由電子控制方式實(shí)現(xiàn)駐車(chē)制動(dòng)的技術(shù)。它將傳統(tǒng)汽車(chē)駐車(chē)手柄演變成為一個(gè)懷擋按鈕或者集成在車(chē)機(jī)系統(tǒng)里,集成控制模塊和執(zhí)行電機(jī),操作相較傳統(tǒng)駐車(chē)手柄方便省力,可以顯著提升車(chē)輛的駕駛體驗(yàn)和滿意度。隨著EPB技術(shù)的不斷發(fā)展,該系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)基本的駐車(chē)制動(dòng)功能,還可以實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)駐車(chē)釋放”和“動(dòng)態(tài)駐”車(chē),“熄火自動(dòng)駐車(chē)”等輔助功能,具有很強(qiáng)的的功能拓展性和可塑性。
圖1所示為EBP工作示意圖。具體操作流程為:當(dāng)駕駛員按動(dòng)電子駐車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)EPB按鈕時(shí),電子駐車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)控制模塊接到來(lái)自按鈕的信號(hào),控制模塊會(huì)向執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)施加電流讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)釋放的轉(zhuǎn)矩通過(guò)減速增扭機(jī)構(gòu)將電機(jī)的速度減少、扭矩增大,然后通過(guò)輸出軸螺紋副將電動(dòng)制動(dòng)單元輸出的扭矩轉(zhuǎn)化為直線活塞推力,從而推動(dòng)制動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)將推力轉(zhuǎn)化為制動(dòng)塊貼緊至制動(dòng)盤(pán)上的壓力,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)車(chē)輛減速或者駐車(chē)制動(dòng)目的。
2 研究分析過(guò)程
2.1 MGU卡鉗結(jié)構(gòu)
MGU卡鉗結(jié)構(gòu)由三大部分組成,“傳統(tǒng)卡鉗結(jié)構(gòu)”“MGU”“傳動(dòng)結(jié)構(gòu)”,文章分析主要從MGU、傳動(dòng)部分;通過(guò)車(chē)輛駐車(chē)所需要的活塞夾緊力做為切入點(diǎn),通過(guò)對(duì)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的選擇、MGU執(zhí)行結(jié)構(gòu)的選擇,推導(dǎo)出匹配的電機(jī)型號(hào),從而分析出在不同溫度條件下駐車(chē)夾緊力與電流大小關(guān)系,有利于指導(dǎo)EPB標(biāo)定,縮短項(xiàng)目開(kāi)發(fā)周期,更好的集成化平臺(tái)化。
2.2 車(chē)型整車(chē)參數(shù)
基于EPB的系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)及輔助功能,可以將EPB系統(tǒng)所需的整車(chē)輸入?yún)?shù)總結(jié)如表1所示。
2.3 整車(chē)極限駐車(chē)能力計(jì)算
車(chē)輛靜止在坡道上,根據(jù)車(chē)輛的參數(shù)和駐車(chē)制動(dòng)器的參數(shù),以及路面和輪胎的摩擦系數(shù),對(duì)其進(jìn)行極限駐車(chē)能力計(jì)算。(如圖3所示)
設(shè)汽車(chē)駐車(chē)在坡道上處于臨界滑動(dòng)狀態(tài),地面給與車(chē)輪的制動(dòng)力為:可以根據(jù)地面附著情況、整車(chē)參數(shù)和坡度,計(jì)算出汽車(chē)在角度為α的上坡和下坡駐車(chē)時(shí)所需要的制動(dòng)力分別為:
式中:、—上坡駐坡極限角度、下坡駐坡極限角度。
根據(jù)(2-1)、(2-2)式,可得汽車(chē)在上、下坡駐車(chē)時(shí)的坡度傾角分別為
2.4 活塞夾緊力計(jì)算
據(jù)汽車(chē)停駐在(20%、30%)的坡度上計(jì)算
2.5 MGU執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出扭矩計(jì)算
(1)根據(jù)車(chē)輛停放坡度,靜摩擦系數(shù)0.28~0.3根據(jù)活塞夾緊力計(jì)算公式“3-2”(?),得出活塞夾緊力F活塞α2*1.1=F。
(2)EPB制動(dòng)鉗主要傳動(dòng)方式選擇,示意圖如圖4所示。
螺紋傳動(dòng):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便;易自鎖;螺紋有側(cè)向間隙,反向時(shí)有空行程,定位精度和軸向剛度較差;摩擦阻力大,傳動(dòng)效率低;磨損快,但相對(duì)“滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)”,有較高的成本優(yōu)勢(shì),目前在項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用,問(wèn)題故障率也逐步降低。
(3)文章主要采用螺紋傳動(dòng)。
根據(jù)活塞夾緊力F以及相關(guān)分析計(jì)算過(guò)程得出,MGU執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出扭矩T和活塞夾緊力F的關(guān)系式。
式中:為推力軸承摩擦系數(shù)
為推力軸承滾針中經(jīng)(mm)
為活塞夾緊力
2.6 電機(jī)扭矩計(jì)算
EPB執(zhí)行機(jī)構(gòu):MGU執(zhí)行器是EPB卡鉗總成的關(guān)鍵組成部分之一。它主要由電機(jī),行星齒輪組成。(圖5)當(dāng)車(chē)輛有制動(dòng)請(qǐng)求時(shí),電子控制器向執(zhí)行器發(fā)出指令,電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),并帶動(dòng)蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得卡鉗夾緊。當(dāng)解除制動(dòng)時(shí),電子控制器向執(zhí)行器總成發(fā)送相反指令,使電機(jī)反轉(zhuǎn),將蝸輪蝸桿向外推動(dòng)。
根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù),確定傳動(dòng)比從而確定電機(jī)扭矩:
式中:
為電機(jī)扭矩(m*Nm)
為MGU執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出扭矩
為傳動(dòng)比
為傳動(dòng)效率
2.7 電機(jī)選型
直流電機(jī)的選型,通常是按照負(fù)載性質(zhì)、啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速、工作環(huán)境等要求,來(lái)選擇電機(jī)的類(lèi)型及安裝方式的,主要需要確定如下幾種參數(shù)指標(biāo)。
(1)功率是按負(fù)載轉(zhuǎn)矩;(2)結(jié)構(gòu)型式選擇是按使用場(chǎng)所的工作環(huán)境;(3)額定轉(zhuǎn)速選擇是按目標(biāo)產(chǎn)品的速度、轉(zhuǎn)速、電力傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的過(guò)渡過(guò)程性能要求、機(jī)械減速機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度;(4)所選電機(jī)還必須符合節(jié)能要求。
2.7.1 各型電機(jī)的優(yōu)劣
采用的電機(jī)主要有直流有刷電機(jī)、直流無(wú)刷電機(jī)、永磁同步電機(jī);直流有刷電機(jī)有機(jī)械換向器,壽命有限,體積質(zhì)量較大,轉(zhuǎn)速較低,但價(jià)格低廉;無(wú)刷直流電機(jī)用電子元器件取代了碳刷,使得電機(jī)運(yùn)行噪聲小,壽命長(zhǎng),但增加了位置傳感器,成本增加;永磁同步電機(jī)與直流無(wú)刷電相比,轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)小,調(diào)速范圍高,電機(jī)結(jié)構(gòu)也更加緊湊,但控制更加復(fù)雜;根據(jù)電機(jī)選型和各種電機(jī)優(yōu)劣結(jié)合行業(yè)一般性規(guī)則,其選擇較低的直流有刷電機(jī)作,為首選項(xiàng)。
2.7.2 電機(jī)確定
根據(jù)“T電機(jī)參數(shù)”“各型電機(jī)的優(yōu)劣”“電機(jī)選型”,選擇合適的電機(jī)選型,其參數(shù)填入下表7。
根據(jù)以上參數(shù)確認(rèn)一款滿足要求的電機(jī)型號(hào)“X”,從而確定電機(jī)特性參數(shù);見(jiàn)表8。
涉及電機(jī)部分相關(guān)參數(shù)計(jì)算公式如下。
無(wú)負(fù)荷轉(zhuǎn)速:
堵轉(zhuǎn)電流:
堵轉(zhuǎn)扭矩:
負(fù)荷電流:
式中:
為電壓
為電機(jī)空載轉(zhuǎn)速
為環(huán)境溫度
為堵轉(zhuǎn)電流(額定)
為堵轉(zhuǎn)扭矩(額定)
通過(guò)以上理論分析,以某車(chē)型整車(chē)確認(rèn)的“MGU卡鉗傳動(dòng)部件參數(shù)”“執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)”在最小靜摩擦系統(tǒng)0.28時(shí),滿載駐坡30%時(shí)推其駐坡夾緊力按“附2”查證夾緊力19254.4N進(jìn)行舉證分析,對(duì)MGU電機(jī),其使用工作電壓9V~16V工作溫度:-40℃~90℃各溫度條件下所需電流大小和滿載駐坡30%時(shí)通過(guò)夾緊力19254.4N,按附4表,查證其電機(jī)扭矩185 m Nm。代入相應(yīng)公式計(jì)算,得出不同溫度條件下駐車(chē)夾緊力和負(fù)荷電流。
2.8 MGU卡鉗臺(tái)架試驗(yàn)驗(yàn)證
2.8.1 試驗(yàn)設(shè)備:EPB綜合試驗(yàn)臺(tái)(如圖6所示)
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
(1)設(shè)備:一體式綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。
(2)試驗(yàn)裝置:如下圖7。
裝有壓力傳感器的模擬制動(dòng)盤(pán)
連接EPB控制器系統(tǒng)
實(shí)車(chē)安裝角度
試驗(yàn)的方法。
1)將EPB卡鉗總成的摩擦片更換為金屬材質(zhì)摩擦片,按實(shí)車(chē)安裝狀態(tài)固定到支撐板上,制動(dòng)盤(pán)可用模擬制動(dòng)盤(pán),再將EPB通過(guò)線束插接器,與EPB控制系統(tǒng)連接起來(lái)。
按以下條件進(jìn)行試驗(yàn)。
2)電源電壓:見(jiàn)下表10所示。
3)試驗(yàn)環(huán)境溫度,見(jiàn)下表11所示。
4)電流:無(wú)限制。
5)點(diǎn)擊一體式綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)的開(kāi)始按鈕,在不同溫度/電壓下的測(cè)試5次駐車(chē)/釋放循環(huán)動(dòng)作,記錄不同的試驗(yàn)條件下的夾緊力、執(zhí)行時(shí)間、釋放時(shí)間。(備注:每個(gè)溫度點(diǎn)保持1h后選行測(cè)試)。
2.8.2 試驗(yàn)結(jié)論
MGU電機(jī)在30%坡道上駐坡不同溫度、電壓下所需電流臺(tái)架測(cè)試結(jié)論(和理論數(shù)據(jù)類(lèi)同)。
3 結(jié)論
(1)通過(guò)對(duì)MGU傳動(dòng)卡鉗、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、MGU執(zhí)行機(jī)構(gòu)性性能進(jìn)行選型分析匹配計(jì)算,為通過(guò)理論匹配確定MGU卡鉗在不同溫度條件下駐車(chē)夾緊力與對(duì)應(yīng)電流大小關(guān)系建立了基定基礎(chǔ)。
(2)通過(guò)極限駐坡角度,通過(guò)理論計(jì)算匹配,確定MGU卡鉗執(zhí)行機(jī)構(gòu)允許的最大執(zhí)行電流。
(3)通過(guò)理論匹配利加速EPB標(biāo)定的開(kāi)發(fā),提升平臺(tái)通用性。
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