制造業(yè)成本全程管控模式構(gòu)建及保障措施研究

摘 要：制造企業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要組成部分之一，為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型要求，應(yīng)從成本管控方面入手，利用全過程管控模式，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)水平與產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)獲得更多客戶的支持。制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中需要消耗較多成本，用于產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。通過實(shí)施成本管控，可以降低資金支出，提高制造生產(chǎn)質(zhì)量。基于此，文章以制造業(yè)成本全程管控模式構(gòu)建及保障措施為研究對(duì)象，首先闡述了成本控制內(nèi)涵、內(nèi)容及實(shí)施意義，其次分析了制造業(yè)全過程成本控制現(xiàn)狀及存在的問題，最后提出構(gòu)建策略及保障措施，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)人士提供參考。

關(guān)鍵詞：制造業(yè)；成本全過程管控；保障措施；研發(fā)成本

中圖分類號(hào)：F425文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1005-6432（2025） 17-0079-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2025.17.020

1 引言

制造業(yè)全過程成本管控模式的構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、原材料采購(gòu)、銷售等環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)管理，提高了企業(yè)資源利用率。新時(shí)代背景下，制造企業(yè)面臨升級(jí)轉(zhuǎn)型的困境，只有不斷提升成本控制水平，才能為制造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供驅(qū)動(dòng)力，助力企業(yè)快速適應(yīng)復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)環(huán)境。那么如何構(gòu)建成本全程管控模式，保證成本控制工作順利實(shí)施呢？文章將就此進(jìn)行分析。

2 制造業(yè)成本全程管控相關(guān)概述

2.1 內(nèi)涵

隨著現(xiàn)代技術(shù)的快速發(fā)展，制造企業(yè)產(chǎn)品呈現(xiàn)多元化、多樣化等特點(diǎn)，產(chǎn)品的定位、性能逐漸成為提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。若制造企業(yè)產(chǎn)品成本高、定位低，會(huì)降低企業(yè)的利潤(rùn)，使企業(yè)逐漸邊緣化。成本管控就是利用有效手段，控制產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低產(chǎn)品成本，吸引更多客戶。如此一來，可以提高產(chǎn)品的定位與性能，拓展企業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模，使企業(yè)獲得更大的發(fā)展空間。成本控制是管理手段的一種，通過對(duì)生產(chǎn)成本的管控，可以達(dá)到降本增效的目的，使企業(yè)在復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境下健康發(fā)展。

2.2 主要內(nèi)容

成本全程控制就是對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)進(jìn)行全過程、動(dòng)態(tài)化的管控，主要包含以下內(nèi)容：第一，事前控制。在產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)開始前，將成本控制思想滲透在準(zhǔn)備工作中，通過事前控制，減少資源浪費(fèi)的情況。事前控制對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、采購(gòu)等工作影響重大。具體操作應(yīng)從影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素入手，做好原材料的選擇、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，要求相關(guān)人員嚴(yán)格遵守行業(yè)規(guī)定，為高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)做好鋪墊。第二，事中控制。該工作實(shí)施的目的是推動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。制造企業(yè)事中控制中，從人力資源、原材料、生產(chǎn)過程方面入手，建立相應(yīng)的規(guī)章制度，要求一線生產(chǎn)人員按照流程操作，防止出現(xiàn)生產(chǎn)事故。同時(shí)，做好成本核算工作，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，保障產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)有序進(jìn)行。第三，事后控制?？刂飘a(chǎn)品運(yùn)輸、銷售及售后環(huán)節(jié)的成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)影響力，獲得更多客戶的支持。產(chǎn)品運(yùn)輸與銷售環(huán)節(jié)，會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題、銷售效果不理想的情況。因此，成本控制人員應(yīng)主動(dòng)與運(yùn)輸部門、銷售人員溝通，加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)工作的管控，減少質(zhì)量問題，為企業(yè)發(fā)展提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

2.3 實(shí)施意義

制造企業(yè)成本全過程管控實(shí)施意義具體如下：第一，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策能力。全過程成本控制的實(shí)施，有助于企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為企業(yè)日后決策提供有價(jià)值的參考。企業(yè)管理者可以將當(dāng)前企業(yè)的生產(chǎn)成本作為產(chǎn)品定價(jià)、定位的依據(jù)，控制產(chǎn)品質(zhì)量、成本的同時(shí)提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。第二，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。制造企業(yè)盈利的主要方法就是降低成本、減少費(fèi)用、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收入。若是在產(chǎn)品生產(chǎn)中消耗過多的費(fèi)用，會(huì)增加企業(yè)的成本支出，難以保障經(jīng)濟(jì)效益。全過程成本控制的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同環(huán)節(jié)成本管控，控制費(fèi)用支出，優(yōu)化資源配置，無形中提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[1]。第三，提高企業(yè)內(nèi)部管理水平。成本全程管控模式的建設(shè)，需要成本管理人員、管理層、各部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)崗位人員共同參與，通過各部門人員之間的協(xié)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同環(huán)節(jié)成本控制。全過程成本管控中，會(huì)建立相應(yīng)的管理制度，確定相關(guān)人員的責(zé)任，規(guī)范企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過程。如此一來，有效提高企業(yè)內(nèi)部管理水平，為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3 制造業(yè)成本全程管控現(xiàn)狀

3.1 研發(fā)

企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)十分重要，是改善產(chǎn)品質(zhì)量、性能，提高客戶對(duì)產(chǎn)品滿意度的重要工作。產(chǎn)品研發(fā)中，企業(yè)比較注重研發(fā)成果，缺乏經(jīng)濟(jì)意識(shí)，導(dǎo)致研發(fā)成本高于產(chǎn)品的效益，無法達(dá)到盈利的目的。一方面，產(chǎn)品研發(fā)周期過長(zhǎng)。產(chǎn)品研發(fā)周期越長(zhǎng)，投入成本越大。部分企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)超過預(yù)設(shè)研發(fā)周期的情況，使企業(yè)不得不向研發(fā)工作投入更多的資金。另一方面，存在資源浪費(fèi)嚴(yán)重的情況。研發(fā)工作需要大量人力、物力、設(shè)備、技術(shù)方面的支持。為滿足研發(fā)需求，企業(yè)會(huì)向此投入較多的資金，以保證研發(fā)工作順利進(jìn)行。由于缺少與研發(fā)工作的銜接，使部分資源、設(shè)備出現(xiàn)利用不充分的情況，造成資源浪費(fèi)。

3.2 采購(gòu)

企業(yè)需要根據(jù)客戶訂單、自身生產(chǎn)能力進(jìn)行采購(gòu)，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供原材料。在種種因素影響下，企業(yè)采購(gòu)成本控制情況并不理想，具體表現(xiàn)在以下兩方面：第一，缺乏采購(gòu)流程控制意識(shí)。制造企業(yè)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)原材料庫存與實(shí)際生產(chǎn)需求不符的情況，會(huì)因?yàn)閹齑孢^多或者過少，增加企業(yè)資金管理難度。比如，若是原材料庫存過多，會(huì)占用較多的現(xiàn)金，且需要支付較多的庫存費(fèi)用[2]。第二，采購(gòu)人員專業(yè)能力一般。部分采購(gòu)人員為從中獲得利潤(rùn)，會(huì)根據(jù)自己偏好選擇供應(yīng)商，未按照采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)采購(gòu)計(jì)劃，無法保證原材料的質(zhì)量。

3.3 生產(chǎn)

大部分企業(yè)都是根據(jù)訂單數(shù)量制定生產(chǎn)計(jì)劃。部分企業(yè)為了快速完成生產(chǎn)任務(wù)，會(huì)比較注重生產(chǎn)速度、質(zhì)量，忽略生產(chǎn)過程中的資源浪費(fèi)問題，使產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)需要支付較多不必要的費(fèi)用。這一情況在制造企業(yè)中普遍存在，是影響制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的因素之一，也是當(dāng)前必須解決的困境。

3.4 銷售

制造企業(yè)產(chǎn)品銷售中，需要市場(chǎng)部門做好預(yù)算編制工作，控制銷售成本，使銷售有序進(jìn)行。部分人員在不了解市場(chǎng)環(huán)境的情況下進(jìn)行銷售預(yù)算編制，無法保證該預(yù)算方案的可操作性，影響成本核算與造價(jià)控制。

4 制造業(yè)成本全程管控中存在的問題

4.1 成本管理意識(shí)薄弱

結(jié)合制造企業(yè)成本控制現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)影響企業(yè)成本全程管控的主要因素，就是缺乏成本控制意識(shí)，管理者沒有認(rèn)識(shí)到精細(xì)化成本管控的價(jià)值，未引導(dǎo)全體員工參與其中，使此項(xiàng)工作出現(xiàn)效率低下情況。思想觀念是落實(shí)成本控制手段的內(nèi)在動(dòng)力，通過管理層的積極參與，可以解決成本控制執(zhí)行效果不佳的問題，對(duì)增強(qiáng)全體員工成本控制意識(shí)十分有利。由于企業(yè)管理層對(duì)成本全程管控的重視不足，進(jìn)而影響成本管理效果，無法體現(xiàn)成本管理在研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售環(huán)節(jié)的優(yōu)勢(shì)。

4.2 管理手段單一

成本管理手段豐富，包含預(yù)算管理、核算等，通過與實(shí)際情況的銜接，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同環(huán)節(jié)的成本控制，進(jìn)而優(yōu)化企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益[3]。目前，制造企業(yè)成本管理手段實(shí)施效果并不理想，預(yù)算管理、成本核算思想落后，缺乏先進(jìn)思想觀念，無法保證預(yù)算管理水平。此外，企業(yè)資源分配不合理，在未掌握企業(yè)資金需求的前提下盲目分配資源，使成本控制難度逐漸增加。

4.3 缺乏成本管理制度

成本管理制度的建設(shè)，有利于提高成本全程管控力度，規(guī)范相關(guān)人員行為，增強(qiáng)各項(xiàng)工作實(shí)施效果。制造企業(yè)成本管控中，出現(xiàn)制度體系不完善、規(guī)范管理不科學(xué)的情況，無法激發(fā)員工的成本控制意識(shí)，致使各環(huán)節(jié)出現(xiàn)資源浪費(fèi)、成本管控效果不佳的情況。在沒有規(guī)章制度的約束下，不能讓員工認(rèn)識(shí)到自身的成本控制責(zé)任，無法滿足企業(yè)生產(chǎn)成本控制需求，不利于制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

4.4 缺少信息技術(shù)的支持

制造企業(yè)中有較多信息系統(tǒng)，如生產(chǎn)系統(tǒng)、采購(gòu)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)等，由于各系統(tǒng)之間共享難度大，無法為財(cái)務(wù)部門獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)提供便利，使成本全程管控出現(xiàn)問題。當(dāng)前企業(yè)信息系統(tǒng)雖然可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的預(yù)算、核算，但是因?yàn)樾畔⑹占?、處理不及時(shí)，所以無法保證各項(xiàng)工作實(shí)施的及時(shí)性，無法為成本管控提供參考。制造企業(yè)業(yè)務(wù)較多，分散信息系統(tǒng)不利于企業(yè)內(nèi)部管理，無法增強(qiáng)各環(huán)節(jié)工作效果。因此，需要在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上，引進(jìn)現(xiàn)代化技術(shù)，將此與業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)有機(jī)融合，形成一體化平臺(tái)，解決成本管控問題。

5 制造企業(yè)成本全程管控模式構(gòu)架策略

5.1 研發(fā)成本管理

為縮短研發(fā)周期，提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量，控制研發(fā)成本，建議制造企業(yè)從以下方面入手：第一，以企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品作為研發(fā)工作的重點(diǎn)，通過研發(fā)思想的改進(jìn)，改善產(chǎn)品的質(zhì)量、性能，賦予產(chǎn)品更多的功能，優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量[4]。此類產(chǎn)品研發(fā)中，以持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品為目標(biāo)，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售中發(fā)現(xiàn)的問題，不斷改善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與性能，使產(chǎn)品研發(fā)在預(yù)期計(jì)劃內(nèi)完成。第二，控制研發(fā)材料的使用。為控制生產(chǎn)材料浪費(fèi)的問題，將節(jié)約理念滲透在產(chǎn)品研發(fā)中，保證產(chǎn)品質(zhì)量、性能，減少原材料的消耗、浪費(fèi)。第三，制定成本控制目標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)目的，做好材料定額、工時(shí)定額工作，要求研發(fā)人員認(rèn)真執(zhí)行研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)研發(fā)超期的情況。

5.2 控制采購(gòu)成本

制造企業(yè)在原材料采購(gòu)中，需要支出較多的資源，且無法保證資源應(yīng)用的合理性。為控制采購(gòu)成本，可以通過提高采購(gòu)人員專業(yè)能力、優(yōu)化庫存的方式，解決采購(gòu)帶來的種種問題。第一，加強(qiáng)采購(gòu)隊(duì)伍建設(shè)。針對(duì)采購(gòu)人員專業(yè)能力不足問題，組織相關(guān)的培訓(xùn)，將成本控制、采購(gòu)效益等內(nèi)容滲透在培訓(xùn)中，使采購(gòu)人員了解采購(gòu)環(huán)節(jié)成本控制的意義，并將培訓(xùn)知識(shí)滲透在采購(gòu)中，提高采購(gòu)水平。此外，采購(gòu)效益作為采購(gòu)人員績(jī)效評(píng)價(jià)內(nèi)容，多方面評(píng)價(jià)采購(gòu)人員工作情況，從根本上增強(qiáng)采購(gòu)人員的成本效益意識(shí)。第二，針對(duì)庫存與產(chǎn)品生產(chǎn)能力之間的矛盾，通過控制庫存量，完成對(duì)采購(gòu)成本的管控。比如，當(dāng)生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)庫存不足時(shí)，采購(gòu)部門需要及時(shí)采購(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)需要的原材料。需要注意的是，企業(yè)原材料庫存數(shù)量不能過多，也不能過少，應(yīng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力制定采購(gòu)計(jì)劃與庫存量管理計(jì)劃，并根據(jù)訂單數(shù)量預(yù)留一部分原材料用于應(yīng)急生產(chǎn)，防止出現(xiàn)采購(gòu)不及時(shí)的情況。

5.3 加強(qiáng)生產(chǎn)成本管理

管控生產(chǎn)成本的方法較多，企業(yè)可以根據(jù)自身特點(diǎn)，從以下方面入手：第一，優(yōu)化生產(chǎn)程序。動(dòng)態(tài)監(jiān)督生產(chǎn)過程，尤其是產(chǎn)品的質(zhì)量、資源使用情況。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，要求人員做好整改工作，防止不符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品流入市場(chǎng)。第二，合理控制人工成本。在產(chǎn)品生產(chǎn)成本中，應(yīng)控制人工成本，防止人力資源浪費(fèi)。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)情況，制定標(biāo)準(zhǔn)化施工程序與流程，合理分配人力資源，利用最少的人工成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力。第三，根據(jù)客戶訂單情況，確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期[5]。明確的生產(chǎn)計(jì)劃與方案，可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與效益，避免在計(jì)劃內(nèi)未完成生產(chǎn)任務(wù)的情況。

5.4 控制銷售成本

銷售成本占據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的較大部分，是全程成本管控的重點(diǎn)。實(shí)際工作中，可以通過調(diào)整產(chǎn)品庫存量，降低企業(yè)的銷售成本，提高企業(yè)的產(chǎn)品效益。深入分析企業(yè)的生產(chǎn)能力，基于此做好銷售隊(duì)伍的建設(shè)，為企業(yè)產(chǎn)品銷售提供銷售人員保障，避免因?yàn)殇N售不及時(shí)造成產(chǎn)品積壓。同時(shí)，創(chuàng)新營(yíng)銷手段，利用新媒體進(jìn)行產(chǎn)品銷售，減少營(yíng)銷成本，提高產(chǎn)品銷售效率。

6 制造企業(yè)成本全程管控模式建設(shè)的保障措施

6.1 樹立成本管理意識(shí)

成本全過程管控模式的建設(shè)，需要積極思想觀念的支持，通過企業(yè)全體員工的共同參與，促使成本管理理念貫徹落實(shí)，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展助力。結(jié)合企業(yè)成本管理意識(shí)薄弱的問題，企業(yè)可以從以下方面入手：第一，將成本管控與企業(yè)戰(zhàn)略管理目標(biāo)充分結(jié)合[6]。戰(zhàn)略目標(biāo)，明確企業(yè)未來發(fā)展方向，讓員工對(duì)企業(yè)未來發(fā)展方向形成明確的認(rèn)識(shí)。通過成本管控戰(zhàn)略目標(biāo)的建設(shè)，能夠轉(zhuǎn)變管理層、基層員工對(duì)成本管控的態(tài)度，使企業(yè)根據(jù)該戰(zhàn)略目標(biāo)制定管理制度、工作目標(biāo)與方案，采取多種措施，邀請(qǐng)企業(yè)員工參與其中，形成全員參與的成本控制氛圍。第二，不斷更新成本控制理念。新時(shí)代背景下，制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理壓力逐漸增加，對(duì)成本全程管控體系建設(shè)的要求隨之增加。為保證各項(xiàng)工作實(shí)施效果，企業(yè)應(yīng)根據(jù)時(shí)代發(fā)展，不斷更新成本控制理念，引進(jìn)精細(xì)化思想，加強(qiáng)對(duì)細(xì)節(jié)處的管理，控制隱性成本消耗。第三，將成本控制納入企業(yè)文化中，通過口號(hào)宣傳、制度建設(shè)、人員培訓(xùn)等措施，提升企業(yè)成本控制質(zhì)效，促使企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)快速實(shí)現(xiàn)。

6.2 創(chuàng)新成本管理方法

制造企業(yè)成本管理中，應(yīng)以各個(gè)階段實(shí)際情況為前提，選擇不同的成本控制方法，利用最少的資源獲得最大的利益。全過程成本控制方法更適合制造企業(yè)，可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)不同環(huán)節(jié)成本控制問題，督促企業(yè)建立完善的成本控制制度[7]。比如，產(chǎn)品研發(fā)階段，利用經(jīng)營(yíng)成本管理方法開展工作，收集以往的研發(fā)數(shù)據(jù)，總結(jié)影響產(chǎn)品研發(fā)成本的原因，并根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)目標(biāo)制定成本控制計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)工作的全過程管控。原材料采購(gòu)中，做好成本預(yù)算編制工作，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需求與市場(chǎng)環(huán)境，制定采購(gòu)計(jì)劃，使采購(gòu)成本得到控制。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，利用目標(biāo)作業(yè)法，基于產(chǎn)品生產(chǎn)過程，設(shè)計(jì)成本指標(biāo)，利用成本分析、考核等方式，控制項(xiàng)目各環(huán)節(jié)生產(chǎn)成本。銷售環(huán)節(jié)，則借助相對(duì)成本控制法，從產(chǎn)品生產(chǎn)能力、成本、效益方面入手，分析如何利用銷售提高企業(yè)效益，根據(jù)此制定產(chǎn)品銷售計(jì)劃，選擇適合營(yíng)銷渠道開展工作。

6.3 制定成本管理制度

立足成本全程管控模式，制定標(biāo)準(zhǔn)化、程序化規(guī)章制度，明確成本控制的必要性，指導(dǎo)相關(guān)人員參與成本控制。制造企業(yè)成本控制與企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)關(guān)系密切，通過成本控制提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平，引進(jìn)OKR績(jī)效管理體系，將此與成本管理充分結(jié)合，將全體員工的成本控制參與情況納入績(jī)效考核，掌握企業(yè)員工成本控制實(shí)施情況。該制度的建設(shè)，不僅可以提升員工積極參與意識(shí)，而且能夠解決成本控制與績(jī)效管理方面的問題，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有很大的幫助。當(dāng)前我國(guó)有較多制造企業(yè)都認(rèn)識(shí)到成本管理制度建設(shè)的重要意義，并結(jié)合實(shí)施情況分別引進(jìn)不同的管理制度，取得相對(duì)理想的成績(jī)。比如，華為引進(jìn)了OKR，將此作為激發(fā)員工自主性的媒介，充分調(diào)動(dòng)員工參與工作的積極性。

6.4 構(gòu)建信息系統(tǒng)

制造企業(yè)成本管控比較復(fù)雜，需要企業(yè)管理人員樹立現(xiàn)代化工作思維，借助信息技術(shù)手段增強(qiáng)成本全過程控制效果，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到保證。企業(yè)可以引進(jìn)ERP系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理模式，提高企業(yè)綜合管理水平。以業(yè)財(cái)一體化為例，該系統(tǒng)將業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)有機(jī)融合，形成以數(shù)據(jù)集中管理、統(tǒng)一核算的信息系統(tǒng)。制造企業(yè)可以根據(jù)自身的需求構(gòu)建業(yè)財(cái)一體化系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)中數(shù)據(jù)進(jìn)行成本管控，掌握不同環(huán)節(jié)資源分配、使用與利用成效，并從成本控制角度提出建議，實(shí)現(xiàn)成本控制與經(jīng)營(yíng)管理深度融合[8]。比如，聯(lián)宜電機(jī)構(gòu)建的ERP系統(tǒng)是一套完整的系統(tǒng)，將財(cái)務(wù)、銷售分銷、制造、倉庫和其他業(yè)務(wù)功能合理集成在同一平臺(tái)。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，對(duì)標(biāo)行業(yè)最佳管理實(shí)踐企業(yè)，構(gòu)建先進(jìn)的責(zé)任化、制度化、流程化、信息化及閉環(huán)管控體系，推動(dòng)企業(yè)健康發(fā)展。

7 結(jié)論

綜上所述，成本全程管控利于提高制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策、經(jīng)濟(jì)效益、內(nèi)部管理水平。針對(duì)企業(yè)成本控制問題，從產(chǎn)品研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)制定全程管控體系，更新管理人員思想觀念，完善規(guī)章制度，創(chuàng)新管理手段，借助信息平臺(tái)控制企業(yè)的成本費(fèi)用，促使企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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