影響在建輸氣管道環(huán)焊縫質(zhì)量控制常見問題及分析

中圖分類號 TQ055.8 文獻(xiàn)標(biāo)志碼 B 文章編號 0254-6094（2025）03-0519-07

管道是天然氣大規(guī)模輸送最便捷、最經(jīng)濟的方式之一。截止到2023年4月，中國天然氣管網(wǎng)里程已達(dá)12.1萬公里[1.2]。未來很長一段時間，國家及地方管網(wǎng)對天然氣輸送管道的建設(shè)需求依然持續(xù)增加，天然氣管道里程年均復(fù)合增長率達(dá)9.8% 。大管徑、高壓力是長輸管道發(fā)展的必然趨勢，在保障中國清潔能源供給輸送的同時，也加大了環(huán)焊縫開裂失效事故發(fā)生的風(fēng)險[3.4]。由于材料和結(jié)構(gòu)的不連續(xù)，環(huán)焊縫是管道整體質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，近年來，國內(nèi)由于管道施工質(zhì)量控制不到位導(dǎo)致的焊縫缺陷、材料缺陷等固有問題仍較突出[57]，但環(huán)焊縫安裝質(zhì)量無法通過后續(xù)的檢驗檢測等手段得到充分完整的驗證，必須從提高設(shè)計質(zhì)量、加大施工管理力度層面對施工過程進(jìn)行周密監(jiān)控，這就給在建輸氣管道環(huán)焊縫質(zhì)量控制提出了更高的要求。為提高輸氣管道環(huán)焊縫質(zhì)量，確保輸氣管道高效安全運行，筆者就輸氣管道安裝監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的影響環(huán)焊縫質(zhì)量控制的常見問題進(jìn)行分析和討論，以便為設(shè)計、安裝、無損檢測以及監(jiān)督檢驗單位對環(huán)焊縫質(zhì)量控制提供一些參考。

1材料選擇問題

1.1設(shè)計文件未明確管線鋼產(chǎn)品規(guī)范水平

管線鋼是建設(shè)天然氣管道的原材料，廣泛應(yīng)用于長輸管道[8.9]。GB/T9711—2023《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》將管線鋼分為PSL1和PSL2兩種產(chǎn)品規(guī)范水平，按照GB50251—2015《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》和GB/T34275—2024《壓力管道規(guī)范長輸管道》規(guī)定輸氣管道選用管線鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9711—2023中的PSL2的有關(guān)規(guī)定。PSL2管線鋼在化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊功及無損檢測等方面均嚴(yán)于PSL1管線鋼，如果設(shè)計文件僅給出管線鋼符合GB/T9711—2023，未明確管線鋼產(chǎn)品規(guī)范水平，可能會導(dǎo)致管材采購不滿足輸氣管道用鋼相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求，影響輸氣管道環(huán)焊縫整體質(zhì)量。針對設(shè)計文件未明確管線鋼產(chǎn)品規(guī)范水平的情況，在施工前進(jìn)行圖紙會審時，相關(guān)會審方應(yīng)及時提出。

1.2焊接材料選用不合理

某輸氣管道支線工程，管道規(guī)格 ?219mm× 6.4mm ，材質(zhì)L290NGB/T9711—2023PSL2，審計文件提出對接焊縫采用SMAW焊接方法，根焊、填充蓋面焊接材料采用AWSA5.1E6010。該設(shè)計文件針對輸氣管道提出填充蓋面采用纖維素焊條不滿足SY/T4125—2023《鋼質(zhì)管道焊接規(guī)程》的規(guī)定。纖維素焊條擴散氫含量高、夏比沖擊韌性相對較低。鑒于輸氣管道氣體泄漏的安全風(fēng)險，要求環(huán)焊接頭應(yīng)具有一定的韌性，擴散氫含量低、夏比沖擊韌性相對較好的低氫型焊條是輸氣管道線路填充蓋面焊接的最佳材料。

按照GB50251—2015和GB/T34275—2024規(guī)定，焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)被焊接材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分及使用條件等因素確定，油氣管道施工單位所選用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接材料是保證焊縫強度的重要前提，這就要求設(shè)計單位應(yīng)在設(shè)計文件中明確焊接材料，并確保選用的焊接材料性能應(yīng)與母體材料保持良好的強度與韌性匹配。管道環(huán)焊縫與母材的強度匹配關(guān)系包括3種：焊縫強度等于母材強度（等強匹配），焊縫強度超出母材強度（高強匹配）和焊縫強度低于母材強度（低強匹配）。對于基于應(yīng)變設(shè)計的管道，為了充分發(fā)揮管材的應(yīng)變能力，以避免地質(zhì)災(zāi)害或土壤沉降等外部載荷造成應(yīng)變累積所導(dǎo)致的管道環(huán)焊縫斷裂失效，焊接材料選用一般遵循以下原則[10-12]：

a.為避免打底時出現(xiàn)淬硬組織而引發(fā)冷裂紋，根焊焊接材料選用一般遵循塑性與延伸率好、抗拉強度稍低于母材的原則；

b.填充、蓋面焊接材料可根據(jù)管材抗拉強度進(jìn)行選擇，確保與鋼管形成等強或稍高強匹配

基于上述原則，以輸氣管道常用的管線鋼L245＼～L415為例，焊接材料推薦見表1。

表1焊接材料推薦

（續(xù)表1）

2 焊接工藝評定問題

2.1焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)不具備有效性

GB50251—2015是輸氣管道現(xiàn)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，自2015年10月1日起實施，屬于國家強制性標(biāo)準(zhǔn)。GB50369—2014是與GB50251—2015配套的長輸管道現(xiàn)行的施工和驗收規(guī)范，自2015年3月1日起實施，同屬于國家強制性標(biāo)準(zhǔn)。按照上述兩個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在開工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提出的鋼種等級、管道規(guī)格、焊接接頭形式進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程，輸氣管道焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)行SY/T4103《鋼制管道焊接及驗收》的有關(guān)規(guī)定。GB50251—2015和GB50369—2014的配套焊接工藝評定引用標(biāo)準(zhǔn)SY/T4103—2006《鋼質(zhì)管道的焊接及驗收》是當(dāng)時的最新版本，2007年1月1日實施。這存在的主要問題就是引用標(biāo)準(zhǔn)版本過低，標(biāo)準(zhǔn)中焊接工藝評定原則和現(xiàn)行的輸氣管道施工采用的焊接方法和焊接工藝嚴(yán)重脫節(jié)，該標(biāo)準(zhǔn)己于2018年被國家能源局宣布廢止（國家能源局公告2018年第9號）。GB/T31032—2014《鋼質(zhì)管道的焊接及驗收》于2015年6月1日實施，是當(dāng)時SY/T4103—2006廢止時的有效版本，GB/T31032—2023于2024年4月1日實施，取代GB/T31032—2014。NB/T47014—2023和GB/T31032——2023兩個焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)在評定項目、取樣數(shù)量和位置、試樣尺寸、焊接工藝評定基本要素、焊接工藝覆蓋范圍等方面均存在很大的差異。綜上所述，輸氣管道依據(jù)NB/T47014—2023《承壓設(shè)備焊接工藝評定》或SY/T4103—2006進(jìn)行焊接工藝評定均不滿足GB50369—2014和GB50251—2015要求。輸氣管道施工單位實際評定時應(yīng)根據(jù)GB50369—2014與GB50251—2015的要求選擇GB/T31032—2023技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定。

2.2 焊接工藝評定項目問題

2.2.1 焊接電流極性不滿足要求

焊接電流極性對焊接過程、焊縫成型及焊接質(zhì)量有重要影響。焊接電源采用直流電源，若工件接電源正極，焊條接電源負(fù)極時，稱為直流正接（DCEN）；若工件接電源負(fù)極，焊條接電源正極時，稱為直流反接（DCEP）。按照GB/T31032—2023《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》規(guī)定，焊接電流極性是焊接工藝評定的基本要素，電流極性發(fā)生改變，需重新進(jìn)行焊接工藝評定。

實際焊接操作時，焊接人員不會將極性接錯，電流極性選擇錯誤在焊接過程中將會產(chǎn)生如下問題：

a.電弧聲音不正常，有過多的飛濺物產(chǎn)生；b.電極燒損嚴(yán)重，甚至不能進(jìn)行正常的焊接操作；c.焊縫成型較差，且容易產(chǎn)生焊接缺陷。

焊接工藝評定報告中發(fā)生電流極性不滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況，往往是焊接工藝評定人員對正接和反接的定義或表述把握不到位所致，建議焊接工藝評定報告中電流極性采用焊條接正極或負(fù)極這種通俗的表達(dá)。熟悉電流種類與極性的特點是保證焊接操作與焊接質(zhì)量的前提，為保障焊接環(huán)焊縫質(zhì)量，極性選用遵循以下原則[13-16]：

a.采用鎢極氬弧焊焊接鋼時，應(yīng)選用直流正接；b.低氫型堿性焊條必須采用直流反接；c. SMAW + FCAW是長輸管道常用焊接方法，F(xiàn)CAW采用直流正接，對于根焊為纖維素焊條電弧焊，采用直流正接。

2.2.2沖擊試驗不滿足焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)

沖擊韌性主要是防止管道的脆性破壞，為保證環(huán)焊縫在運行期間具有足夠的不開裂能力，要求環(huán)焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗。GB/T31032——2023規(guī)定，當(dāng)規(guī)定要求做沖擊試驗時，應(yīng)對每一種焊接方法（或焊接工藝）的平焊和立焊位置的焊縫區(qū)和熔合線各取3個沖擊試樣。焊接工藝文件審查時，往往發(fā)現(xiàn)焊接工藝評定報告中沖擊試驗位置未按照平焊和立焊位置區(qū)分，沖擊試驗位置和數(shù)量不滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。針對此類問題，通常要求施工單位按照原有焊接工藝施焊，按照GB/T31032—2023評定的要求補加沖擊試驗，沖擊試驗合格后，原焊接工藝可用于現(xiàn)場焊接。張振永分析中國X80管道環(huán)焊縫失效事故，發(fā)現(xiàn)85% 的事故是韌性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求所引起[12]。文獻(xiàn)[17，18]中也提出環(huán)焊縫的部分失效是由于韌性不足引起。

為區(qū)別管線的重要程度，GB/T34275—2024根據(jù)設(shè)計壓力、管徑、介質(zhì)將油氣管道劃分為1＼～5級，其中管道級別為5級的天然氣管道對管線鋼的沖擊性能要求最高。管線鋼的夏比沖擊功值隨溫度降低而減小[19]，焊接工藝評定沖擊功值應(yīng)滿足規(guī)定溫度下相應(yīng)等級天然氣管道用鋼管規(guī)定的最小值要求。

3焊接問題

3.1焊接操作人員持證項目不滿足焊接工藝

某輸氣管線工程，管道規(guī)格為 ?610mm× 10mm ，材質(zhì)L415MGB/T9711—2023PSL2，焊接工藝部分參數(shù)見表2。

對焊工資格項目實物檢查時，發(fā)現(xiàn)某焊工持證項目為SMAW-FeII-6GX-16/355-Fef2和FCAW-FeII-6GX（K）-13/355-FefS-11/15。根據(jù)表2可知，返修焊接工藝要求采用SMAW焊接方法進(jìn)行上向焊，返修采用的填充金屬GB/T5117E5015屬于Fef3J類別，按照TSGZ6002—2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定，該焊工持證項目的填充金屬類別Fef2不能覆蓋Fef3J，焊工持證項目為下向焊也不能滿足返修焊接工藝上向焊要求。鑒于焊接人員持證項目不滿足焊接工藝要求，屬于壓力管道安裝監(jiān)督檢驗中的嚴(yán)重問題，應(yīng)及時下發(fā)《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書（2）》，要求施工單位限期整改?？紤]到輸氣管道工程項目的焊接特殊性，焊工具有特種設(shè)備焊接操作人員資格認(rèn)證，并不能完全滿足工程項目的焊接作業(yè)要求，焊接質(zhì)量控制還應(yīng)重點關(guān)注焊接操作人員是否已經(jīng)結(jié)合工程的具體焊接工藝、焊接材料的操作技能要求通過上崗考試。

3.2 缺少返修焊接工藝

正常線路焊接，手工電弧焊或氬弧焊打底的焊接方向是從12點方向到6點方向，由上向下焊接；而返修焊縫的焊接工藝中，手工焊打底或氬弧焊打底的焊接方向是從6點方向到12點方向，由下向上焊接；兩種焊接工藝的蓋面焊接方向均是從12點方向到6點方向，由上向下焊接；按照GB/T31032—2023規(guī)定，焊接方向為基本要素，線路和返修要進(jìn)行不同的焊接工藝評定。另外施焊時可能是自動焊而返修一般采用全手工電弧焊焊接，這也會導(dǎo)致返修時的焊接工藝與施焊時的工藝不同。綜上所述，返修應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。返修前確認(rèn)缺陷已被完全打磨清除是質(zhì)量管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。通?？稍诖蚰ミ^程中采用目視檢查的方法進(jìn)行檢查和確認(rèn)，即是否在無損檢測給定的位置打磨出缺陷、打磨出的缺陷長度和深度是否與無損檢測檢測結(jié)果一致。

返修工藝一般應(yīng)遵循以下原則[13]：

a.非全壁厚焊縫返修時，不應(yīng)使用返修工藝規(guī)程中的根焊焊接方法和焊接材料，應(yīng)使用返修工藝規(guī)程中的填充焊和蓋面焊焊接方法和焊接材料。

b.全壁厚焊縫返修時，根焊焊接方法可采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊，焊接方向宜為上向；填充、蓋面焊接方法可采用低氫型焊條電弧焊、氣保護藥芯焊絲半自動焊或鎢極氬弧焊等，不應(yīng)使用自保護藥芯焊絲半自動焊方法。壓力管道安裝監(jiān)督檢驗時，監(jiān)督檢驗人員應(yīng)重點審查返修工藝的焊接方向、焊接極性、電流大小等實際焊接工藝參數(shù)是否與焊接工藝操作指導(dǎo)書一致。

4檢驗檢測問題

4.1焊縫外觀質(zhì)量檢查不合格

焊縫外觀質(zhì)量檢查是壓力管道安裝監(jiān)督檢驗環(huán)節(jié)的一項現(xiàn)場抽查項目，所有焊口兩側(cè)都存在不同程度的錯邊，對接鋼管的壁厚差、周長差、不圓度等是造成錯邊的主要原因。雖然對鋼管幾何尺寸要求愈發(fā)嚴(yán)格，但基于當(dāng)前技術(shù)水平，不圓度和周長差仍無法消除。GB50369—2014《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》明確要求對口錯邊量不超過管道壁厚的八分之一，且連續(xù) 50mm 范圍內(nèi)局部錯邊量不超過 3mm 。錯邊指標(biāo)超標(biāo)會導(dǎo)致環(huán)焊縫成型差，環(huán)焊縫有效承載面積減少，加重根焊位置的應(yīng)力集中[20]

針對錯邊量超出標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，監(jiān)督檢驗單位應(yīng)以《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗聯(lián)絡(luò)單》形式要求施工單位整改。施工單位應(yīng)盡量采取機械割口處理，防止熱切割產(chǎn)生的二次加熱影響，切割寬度應(yīng)至少比蓋面焊道每側(cè)寬 5mm ，以消除原焊縫熱影響區(qū)。若外觀質(zhì)量不合格，則直接進(jìn)行射線檢測，焊縫的表面缺陷將直接反映在底片上，會掩蓋或干擾焊縫內(nèi)部的缺陷影像，影響射線底片焊接缺陷的判斷。因此，無損檢測實施前，應(yīng)確保焊縫外觀質(zhì)量檢查合格。

4.2 射線檢測問題

4.2.1底片像質(zhì)計不滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求

像質(zhì)計標(biāo)識不滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。NB/T47013.2—2015《承壓類特種設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》以及SY/T4109—2020《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》等無損檢測標(biāo)準(zhǔn)均明確規(guī)定通用線型像質(zhì)計和等徑線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902—2015《無損檢測線型像質(zhì)計通用規(guī)范》的規(guī)定。在實際監(jiān)督檢驗時，監(jiān)督檢驗人員和無損檢測人員大都認(rèn)為無損檢測采用SY/T4109—2020標(biāo)準(zhǔn)，像質(zhì)計應(yīng)有相應(yīng)的SY/T4109標(biāo)識。實際上，這是對像質(zhì)計產(chǎn)品標(biāo)識認(rèn)識的誤區(qū)，像質(zhì)計作為一種產(chǎn)品，其相應(yīng)標(biāo)識理應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902—2015的規(guī)定。以常用的10號像質(zhì)計為例，按照J(rèn)B/T7902—2015規(guī)定其規(guī)范標(biāo)識為10 FEJB。

像質(zhì)計數(shù)量不滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。按照SY/T4109—2020規(guī)定，環(huán)向?qū)咏宇^進(jìn)行中心周向曝光時，可在膠片側(cè)至少均勻布置4個像質(zhì)計。若采用多張膠片一次透照時，應(yīng)保證每張膠片處均放置有像質(zhì)計，其像質(zhì)計數(shù)量要求與NB/T47013.2—2015規(guī)定有著很大的不同。有些無損檢測機構(gòu)缺乏長輸管道工程無損檢測經(jīng)驗，常常依靠工業(yè)管道和公用管道無損檢測經(jīng)驗，采用中心透照方式的射線底片仍布置3個像質(zhì)計，導(dǎo)致射線底片質(zhì)量不合格。

射線底片像質(zhì)計靈敏度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。某輸氣管道安裝項目中管道規(guī)格為 ?219mm× 7.9mm ，采用中心透照方式，按照SY/T4109—2020規(guī)定，該規(guī)格的管道像質(zhì)計靈敏度值要求至少達(dá)到14，現(xiàn)場射線底片抽查結(jié)果顯示像質(zhì)計靈敏度僅能達(dá)到13，不滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，底片質(zhì)量抽查結(jié)論為不合格。影響像質(zhì)計靈敏度的因素很多，包括能量、曝光時間、焦距等。鑒于管徑相對較小，焦距小，像質(zhì)計靈敏度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，無損檢測單位對管徑 ?219mm 及其以下管道進(jìn)行射線檢測時宜優(yōu)先選用雙壁單影透照方式。

射線底片本身的質(zhì)量是射線底片審查的一項主要內(nèi)容。像質(zhì)計是用來檢查和定量評定工業(yè)射線底片質(zhì)量的工具。現(xiàn)場射線底片抽查時，應(yīng)重點查驗像質(zhì)計數(shù)量、標(biāo)識以及可辨識的像質(zhì)計絲號是否滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無損檢測單位進(jìn)行正式無損檢測之前，應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行工藝驗證，發(fā)現(xiàn)像質(zhì)計放置不規(guī)范、底片達(dá)不到規(guī)定的像質(zhì)計靈敏度等影響底片評定等底片質(zhì)量的問題，應(yīng)及時進(jìn)行原因分析和整改，防止出現(xiàn)大量不合格底片，從而保證焊縫射線底片抽檢的有效性，確保管道環(huán)焊縫的總體質(zhì)量得到有效控制。

4.2.2 選擇的射線檢測標(biāo)準(zhǔn)不滿足施工設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)

針對焊接接頭的無損檢測方法很多，但焊接接頭的射線檢測依然是目前為止能夠進(jìn)行缺陷定性，且最為直觀與可靠的無損檢測方法之一[21]。輸氣管道施工焊接出現(xiàn)的缺欠種類多且評定方法復(fù)雜，對評定人員專業(yè)知識水平要求較高，射線評定人員雖已取得相應(yīng)的資格證書，取證考試時采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是NB/T47013.2—2015，實際長輸管道施工驗收廣泛采用SY/T4109—2020，兩標(biāo)準(zhǔn)對缺陷的評定有著很大的不同。SY/T4109—2020技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍較窄，對焊接缺陷的評定進(jìn)行了適當(dāng)放寬，對于石油天然氣管道的無損檢測具有較強的實用性和可操作性，在實際應(yīng)用中既能保證焊接質(zhì)量又提高了檢測效率[22.23]。GB50369—2014與GB50251—2015均明確規(guī)定，輸氣管道射線檢測和評定應(yīng)符合SY/T4109的規(guī)定。部分無損檢測單位認(rèn)為NB/T47013.2—2015對缺陷評定嚴(yán)格，實際檢測和缺陷評定便采用NB/T47013.2—2015，其結(jié)果是導(dǎo)致焊接返修比例提高，影響管道施工進(jìn)度。GB50369—2014規(guī)定焊縫在同一部位的返修不應(yīng)超過兩次，根部只允許返修一次。一次返修和多次返修會影響環(huán)焊縫質(zhì)量，打磨和返修過程中的拘束應(yīng)力易導(dǎo)致焊接冷裂紋，增加環(huán)焊縫失效風(fēng)險。王海濤等通過梳理國內(nèi)具有代表性的X70和X80鋼管環(huán)焊縫脆性開裂案例，提出焊縫返修是與失效關(guān)聯(lián)度最高的4個關(guān)鍵因素之一[18]。因此，缺陷評定并不是越嚴(yán)格越好，每一個無損檢測標(biāo)準(zhǔn)都有其特有的評價體系，實際選用的射線檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求。

5結(jié)論和建議

輸氣管道安裝是一個復(fù)雜的系統(tǒng)過程，在建輸氣管道的環(huán)焊縫質(zhì)量控制對管道安全運行至關(guān)重要。針對輸氣管道建設(shè)過程中出現(xiàn)的未明確管線鋼產(chǎn)品規(guī)范水平、焊接材料選用不合理、焊接工藝評定文件不具有完整有效性、焊縫外觀質(zhì)量不合格、焊接操作人員持證項目不滿足焊接工藝、射線底片質(zhì)量不滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等影響環(huán)焊縫質(zhì)量控制的常見問題，為有效加強在建輸氣管道環(huán)焊縫質(zhì)量控制，建議從以下幾個方面加以改進(jìn)：

a.加強各環(huán)節(jié)工藝控制。輸氣管道施工前，管道設(shè)計、施工及其建設(shè)單位應(yīng)做好相應(yīng)的圖紙會審工作，重點審查材料和焊接方法選擇的合理性、焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的有效性。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件要求，做好相應(yīng)的焊接工藝評定工作。輸氣管道施工過程中，焊接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝操作指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，并做好相應(yīng)的焊縫外觀檢查工作。焊接工作完成后，無損檢測單位應(yīng)按照無損檢測工藝操作指導(dǎo)書做好無損檢測以及缺陷評定工作。此外，建設(shè)單位也可委托第三方機構(gòu)對焊接工藝評定實施和無損檢測評定進(jìn)行監(jiān)督。

b.加強各環(huán)節(jié)技術(shù)人員管理。材料和焊接是輸氣管道環(huán)焊縫質(zhì)量控制的關(guān)鍵，設(shè)計、施工及其無損檢測單位應(yīng)按照相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求配備具有焊接和材料專業(yè)背景的技術(shù)人員，并按照單位質(zhì)量保證體系要求，做好相關(guān)系統(tǒng)責(zé)任人員任命工作，保證焊接和無損檢測系統(tǒng)責(zé)任人員切實有效履行相應(yīng)崗位職責(zé)。

c.加快在建輸氣管道全過程環(huán)焊縫質(zhì)量控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)眾多，各層次標(biāo)準(zhǔn)之間缺乏協(xié)調(diào)性，使得壓力管道設(shè)計、安裝和建設(shè)單位對環(huán)焊縫質(zhì)量控制無所適從。為保證建設(shè)單位、施工單位、無損檢測單位對在建輸氣管道環(huán)焊縫整體質(zhì)量的有效控制，應(yīng)加快在建長輸管道全過程環(huán)焊縫質(zhì)量控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定，從人員、材料、焊接、返修等環(huán)節(jié)對施工過程進(jìn)行全方位控制。

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