從清淤革命到瓦斯治理、從傳統(tǒng)地軌到高效運輸,晉能控股集團潞陽李陽煤業(yè)公司(以下簡稱“李陽煤業(yè)”)緊扣新質(zhì)生產(chǎn)力培育目標(biāo),以“科技賦能+技術(shù)革新”雙輪驅(qū)動,將政府工作報告“創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展”要求轉(zhuǎn)化為井下生產(chǎn)力躍升的生動實踐,開辟發(fā)展新領(lǐng)域,塑造競爭新優(yōu)勢。
為降低人工作業(yè)強度,提高工作效率,李陽煤業(yè)三采區(qū)水倉投用長距離快速清倉機,改變了傳統(tǒng)人工清倉的作業(yè)模式。
以往人工清倉每班需5人,人力清挖,手推車拖運,勞動強度大。清倉機投用后,每班僅需3人,2臺大功率壓濾機交替作業(yè),單班可清理淤泥40余板,較以往人工清倉可連續(xù)不間斷作業(yè),清理淤泥效率提升近3倍。每板清淤較以往省時15分鐘,水倉清理完成周期由90余天銳減至30天,工作效率提升300%。此外,清倉機機身高、機臂長有效降低設(shè)備、人員被掩埋等安全風(fēng)險,左右90°旋轉(zhuǎn)式挖裝臂、封閉式下刮板上料等使煤泥直接落至皮帶,大大減少煤泥對巷道及井下環(huán)境的污染。
瓦斯治理一直是煤炭企業(yè)安全工作的重中之重,為了保障瓦斯壓力測定的精準(zhǔn)性,CPD-I型免封孔裝備在操作一線閃亮登場,瓦斯壓力測定迎來顛覆性突破。據(jù)了解,該設(shè)備無需復(fù)雜的封孔流程,僅需提取煤芯并通過瓦斯賦存復(fù)原技術(shù)——取芯漏失瓦斯量補償、煤芯原位孔隙率復(fù)原、煤芯原位溫度復(fù)原,12小時內(nèi)即可精準(zhǔn)獲取原始煤層瓦斯壓力數(shù)據(jù)。相較傳統(tǒng)方法,該技術(shù)大幅縮短周期并提升成功率,為瓦斯抽采評判與防突檢驗提供了強大技術(shù)支撐。
綜采工作面引入“單軌自移設(shè)備列車”,以液壓動力替代絞車牽引,破解傳統(tǒng)地軌限制。
單軌自移設(shè)備列車通過懸吊軌道實現(xiàn)設(shè)備與管線的同步移動,實現(xiàn)巷道斷面的高效利用,同時減少底板起伏對設(shè)備運行的影響。單軌自移設(shè)備列車具有一定爬坡能力,可輕松應(yīng)對井下巷道起伏、轉(zhuǎn)彎半徑小的環(huán)境,且與以往圓柱絞車牽引設(shè)備列車相比,不需要敷設(shè)地軌,用工由20人降至2~5人,用時由8小時降至3小時。該列車裝置提高了安全生產(chǎn)水平和工作效率,減輕了工人勞動強度,使安全與效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
未來,李陽煤業(yè)將持續(xù)貫徹科技創(chuàng)新戰(zhàn)略,以技術(shù)突破破解發(fā)展難題,讓“第一動力”澎湃不息,全力驅(qū)動企業(yè)踏上高質(zhì)量發(fā)展新征程。