胡旭棟：引領(lǐng)換熱器系統(tǒng)革新的行業(yè)先鋒

在國家“雙碳”戰(zhàn)略的深入推進(jìn)下，中國換熱器行業(yè)正經(jīng)歷一場深刻的結(jié)構(gòu)性變革。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測，2022—2026年，行業(yè)市場規(guī)模將從868.9億元增長至992.1億元，年均復(fù)合增長率為3.4%。面對這一歷史性機(jī)遇，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)正加速技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級，推動(dòng)行業(yè)從傳統(tǒng)部件制造向高端系統(tǒng)解決方案轉(zhuǎn)型。

近日，無錫金璽換熱器有限公司宣布完成一項(xiàng)重大技術(shù)突破：其自主研發(fā)的集成式冷卻換熱系統(tǒng)成功交付浙江某新能源企業(yè)，并順利通過驗(yàn)收。該系統(tǒng)創(chuàng)新性地整合了主循環(huán)回路、水風(fēng)換熱系統(tǒng)及水冷板模塊，集成了20余項(xiàng)精密部件，通過模塊化設(shè)計(jì)與數(shù)字化仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了散熱效率提升40%、能耗降低25%的核心突破。產(chǎn)品單價(jià)從傳統(tǒng)部件的5000元躍升至5.2萬元。這一成就的取得，離不開公司總經(jīng)理胡旭棟及其團(tuán)隊(duì)長達(dá)十余年的深耕細(xì)作與不斷突破。

無錫金璽換熱器有限公司位于江蘇無錫馬山換熱器生產(chǎn)制造基地，是一家專注于換熱器技術(shù)創(chuàng)新的企業(yè)。公司以模塊化設(shè)計(jì)理念和集成技術(shù)為核心，推動(dòng)傳統(tǒng)換熱器行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。自成立以來，公司始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，取得了顯著成果。2020年，公司獲得“國家高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)證，并通過“無錫市瞪羚入庫企業(yè)”認(rèn)定，展現(xiàn)了其在科技創(chuàng)新和市場潛力方面的實(shí)力。2022年，公司被授予“無錫市工程技術(shù)研究中心”稱號，進(jìn)一步鞏固了其在換熱器技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域的地位。

在總經(jīng)理胡旭棟的帶領(lǐng)下，無錫金璽不僅優(yōu)化升級傳統(tǒng)換熱器產(chǎn)品，還積極拓展新能源、節(jié)能環(huán)保等新興領(lǐng)域，開發(fā)出多款具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效換熱器產(chǎn)品。這些產(chǎn)品在國內(nèi)市場占據(jù)重要份額，并成功進(jìn)入海外市場。目前，公司已擁有18項(xiàng)專利，涵蓋熱交換器防腐管板、節(jié)能變頻熱交換裝置、板翅式換熱器接管加固裝置等多個(gè)領(lǐng)域。這些專利技術(shù)不僅提升了產(chǎn)品性能，還顯著降低了能耗，為企業(yè)贏得了廣泛的市場認(rèn)可。

2024年12月27—29日，《繞管式熱交換器》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿定稿工作會議在湖北武漢召開。會議由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會熱交換器分技術(shù)委員會主辦，無錫金璽換熱器有限公司總經(jīng)理胡旭棟作為制造商代表應(yīng)邀參會，參與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定。會議明確了熱交換器的適用范圍，包括設(shè)計(jì)壓力范圍、適用場合和適用材料等，規(guī)范了繞管式熱交換器主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算方法，統(tǒng)一了規(guī)格型號的劃分規(guī)則，并對熱交換器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收提出了原則性規(guī)定。

胡旭棟畢業(yè)于美國圣路易斯大學(xué)工商管理專業(yè)，深厚的商科背景為他的企業(yè)管理和決策提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?；貒?，他選擇在機(jī)械工程領(lǐng)域深入鉆研，通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐積累了扎實(shí)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。這種“技術(shù)+管理”的復(fù)合型背景，使他在換熱器行業(yè)中展現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢。

作為行業(yè)內(nèi)兼具理論深度與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專家，胡旭棟發(fā)表了《工業(yè)換熱器溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究》《電動(dòng)汽車電池散熱設(shè)計(jì)分析及優(yōu)化研究》《基于MATLAB的換熱站溫度控制仿真研究》等多篇核心期刊論文，并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)斬獲18項(xiàng)國家專利。在胡旭棟的帶領(lǐng)下，無錫金璽率先突破傳統(tǒng)換熱器“單一部件供應(yīng)”的局限，采用模塊設(shè)計(jì)計(jì)算軟件技術(shù)，將水散熱器、液壓油冷卻器、變扭器油冷卻器、增壓中冷器等設(shè)備整合為立體式高效節(jié)能換熱器組合。通過流道仿真與熱力學(xué)優(yōu)化，該集成系統(tǒng)較傳統(tǒng)方案散熱效率提升30%—40%，單位體積能耗降低25%，填補(bǔ)了國內(nèi)高端集成冷卻系統(tǒng)的技術(shù)空白。

在數(shù)據(jù)中心液冷項(xiàng)目中，金璽集成冷卻系統(tǒng)幫助某頭部互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的20萬臺服務(wù)器年均耗電量減少400萬度，相當(dāng)于每年減排二氧化碳3200噸，等同于讓1.2萬畝森林一年的碳吸收量。

在新能源汽車領(lǐng)域，某頭部車企采用金璽集成冷卻系統(tǒng)后，電池組在-30℃極端工況下仍能保持85%以上充放電效率，快充時(shí)間縮短至15分鐘。該方案已應(yīng)用于3款主流車型，累計(jì)行駛里程超過5000萬公里。

在工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，某重工企業(yè)的大型挖掘機(jī)換裝金璽集成散熱系統(tǒng)后，液壓油溫穩(wěn)定控制在55±2℃，連續(xù)作業(yè)時(shí)間從8小時(shí)延長至12小時(shí)，油耗降低18%，年節(jié)省電費(fèi)超50萬元。

胡旭棟深知，技術(shù)領(lǐng)先的核心在于構(gòu)建可持續(xù)創(chuàng)新生態(tài)。他提出“研發(fā)矩陣+人才生態(tài)”的管理模型，通過三大核心策略激活組織效能：

在研發(fā)體系革新方面，2020年，他主導(dǎo)建立了無錫濱湖首個(gè)企業(yè)級工程技術(shù)研究中心，構(gòu)建“開發(fā)部—測試部—產(chǎn)品部”三位一體的研發(fā)矩陣，并引入高校教授與行業(yè)專家組成的評審委員會，形成“需求洞察—技術(shù)攻關(guān)—產(chǎn)品落地”的閉環(huán)管理，確保研發(fā)方向與市場需求高度契合。

在人才梯隊(duì)建設(shè)方面，胡旭棟推行“技術(shù)專家+管理骨干”雙通道晉升體系。2023年，公司引進(jìn)的海外高層次人才帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)3個(gè)月內(nèi)攻克了超臨界換熱技術(shù)難題，其成果直接應(yīng)用于氫能項(xiàng)目。這種“引得進(jìn)、留得住、用得好”的生態(tài)，使研發(fā)團(tuán)隊(duì)碩士占比達(dá)45%，核心成員平均從業(yè)經(jīng)驗(yàn)超過8年。

在創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制方面，公司設(shè)立百萬級“創(chuàng)新基金”，對核心專利和技術(shù)突破實(shí)施階梯式獎(jiǎng)勵(lì)。近三年，研發(fā)人員人均創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)超過15萬元，關(guān)鍵崗位員工持股計(jì)劃覆蓋了技術(shù)團(tuán)隊(duì)70%的成員。

在胡旭棟的帶領(lǐng)下，無錫金璽換熱器有限公司以“技術(shù)革新+產(chǎn)業(yè)協(xié)同”的雙引擎模式，重塑中國換熱器行業(yè)的競爭格局。從單一部件制造商到全球熱管理解決方案服務(wù)商的跨越，展現(xiàn)了中國制造業(yè)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的轉(zhuǎn)變，也印證了創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的價(jià)值。

站在2025年的起點(diǎn)，胡旭棟的目光投向了更遠(yuǎn)的未來：“我們將持續(xù)加大在氫能、儲能等前沿領(lǐng)域的研發(fā)投入，用模塊化設(shè)計(jì)理念構(gòu)建開放創(chuàng)新生態(tài)，讓‘中國智造’的換熱器產(chǎn)品成為全球工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心裝備?！?/p>

當(dāng)數(shù)字化浪潮與能源革命交匯，這位兼具工程師嚴(yán)謹(jǐn)與企業(yè)家格局的行業(yè)領(lǐng)軍者，正以開拓者的姿態(tài)，書寫中國換熱器產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。