致密氣水平井帶壓修井關鍵技術研究及應用

摘" "要：針對長慶油田部分致密氣水平井出現(xiàn)油管穿孔、節(jié)流器故障等問題，根據(jù)管串基本尺寸、結構特點、井筒壓力、井筒環(huán)境等因素，合理選擇設備配套和壓力控制工藝技術，形成了帶壓修井處理節(jié)流器工藝。結合現(xiàn)場管內異常復雜情況，通過管柱力學分析、計算中和點及油管無支撐長度控制，以及油管壓力控制、帶壓倒扣、對扣等工藝技術的優(yōu)化應用，形成了關鍵井控技術推薦方法，保障了工藝的可靠性和安全性。該工藝克服了常規(guī)修井污染儲層、影響產(chǎn)能、作業(yè)后排液復產(chǎn)困難、廢液處理等問題，現(xiàn)場在30口水平井進行了成功應用，恢復氣井產(chǎn)能可達每年近5.0×109 m3，涵蓋油管穿孔、斷脫、節(jié)流器斷脫、變形、砂埋等復雜工況，最高作業(yè)壓力23 MPa，有效驗證了工藝的可靠性，已成為低滲透致密氣藏水平井井筒故障治理的一項重要技術，為氣田安全經(jīng)濟高效開發(fā)提供了有力支撐。

關鍵詞：致密氣藏；水平井；帶壓修井；井控技術；氣田開發(fā)

中圖分類號：TE935" " " " "文獻標志碼：B" " " "doi：10.3969/j.issn.1001-3482.2025.02.012

Application of Key Workover Technology under Pressure forTight Gas

Horizontal Wells in Changqing Oilfield

YANG Qingsong1， WEN Shaotao1， WANG Fei2，YANG Wen1， YANG Fei3，ZHAI Hongzhu 4， HE Zhaowei 5

（1.The First Gas Production Plant， Changqing Oilfield Company，Jingbian 718500， China; 2. Xinjiang Training Center，PetroChina Xinjiang Oilfield Company， Karamay 834000，China; 3. Xi'an Changqing Tongxin Petroleum Technology Co.， Ltd.， Xi'an 710000，China; 4. Tianjin Branch， CNOOC （China） Co.， Ltd.， Tianjin 300459，China; 5. PetroChina Tuha Oilfield Company，Hami 839000， China）

Abstract： Focus on the problem of tubing perforation， and downhole chock fault of tight gas horizontal wells in Changqing Oilfield， resulting in gas well can not produce. Combined with the string size， structural characteristics， well pressure， well condition， etc.. By supporting reasonable equipment and optimizing pressure control process technology， the technology of workover under pressure to dispose of faulty downhole chock was developed. Based on the unusual complexity of tubing， through theoretical calculation of pipe string mechanics and optimization to control the no-support length of tubing， combined with optimization and application of key well control technologies of tubing pressure control， back-off， and button-down operation under pressure， the recommended practices of key technologies were summarized and formed， which guaranteed the reliability and safety. This technology overcomes the problems of reservoir pollution， production capacity reduction， difficulty in reproducing after drainage， and liquid waste disposal caused by conventional workover operations. This technology has been successfully applied on 30 horizontal tight gas wells， which recovered production of about 500 million m3 per year. Complex operating conditions are included in tubing perforation， and downhole chock rupture， deformation， sand burial. The maximum working pressure is 23 MPa. Experimental and application results show that the technology has a safe and stable operation process， which has become an important technology of wellbore failure treatment for low permeability tight gas reservoir horizontal wells， and provided strong support for the safe， economic， and efficient development of gas fields.

Key words： tight gas reservoir; horizontal well; workover under pressure; well control technology; gas field development

致密氣藏作為一種重要的非常規(guī)油氣資源，其開發(fā)難度較大，但潛力巨大。隨著長慶油田公司在蘇里格氣田開發(fā)的不斷推進，90%以上的氣井采用井下節(jié)流生產(chǎn)工藝。然而隨著生產(chǎn)時間的持續(xù)，部分致密氣水平井出現(xiàn)了如油管穿孔、節(jié)流器故障等一系列問題，嚴重影響氣井的正常生產(chǎn)，給氣田開發(fā)帶來巨大挑戰(zhàn)。常規(guī)修井過程中壓井會造成氣層二次污染、影響產(chǎn)能、作業(yè)后排液復產(chǎn)困難以及廢液處理等問題，不僅增加了開發(fā)成本，還對環(huán)境造成影響。

為解決這些問題，研究開發(fā)了帶壓修井技術。帶壓修井處理節(jié)流器工藝具有不壓井、不泄壓、施工成功率高、儲層傷害小等優(yōu)點，特別是對于低滲透致密氣藏氣井生產(chǎn)后期低壓條件下作業(yè)具有重要意義。該工藝能夠克服常規(guī)修井的諸多弊端，為氣田的安全、經(jīng)濟、高效開發(fā)提供有力支撐。

近年來國內外學者對帶壓修井技術進行了廣泛研究。王思凡等［1］對長慶油管故障致密氣水平井帶壓修井技術進行了研究，為帶壓修井技術開發(fā)提供了重要的理論基礎和實踐經(jīng)驗。凌曉凡等［2］對帶壓作業(yè)技術在氣井修井作業(yè)中的應用進行了研究。雷群等［3］對中國石油修井作業(yè)技術現(xiàn)狀及發(fā)展方向進行了探討，從行業(yè)發(fā)展的宏觀視角進行了分析。此外，還有眾多學者在帶壓修井技術的各個方面進行了深入研究［4-10］，均為帶壓修井技術開發(fā)研究提供了豐富的理論支持和實踐借鑒。

本文針對長慶油田部分致密氣水平井出現(xiàn)的油管穿孔、節(jié)流器故障等問題，結合管串基本尺寸、結構特點、井筒壓力、井筒情況等因素，對帶壓修井處理節(jié)流器工藝進行了深入研究。通過合理進行設備配套和選擇壓力控制工藝技術，形成了帶壓修井處理節(jié)流器工藝，并對該工藝的主要裝置構成、作業(yè)風險及難點、關鍵技術與應用等方面進行了詳細的分析和探討。通過實際應用案例驗證了該工藝的可靠性和有效性，為長慶油田致密氣水平井的井筒故障治理提供了一項重要技術，為我國油氣資源的高效開發(fā)與利用貢獻一份力量。

1 帶壓修井處理節(jié)流器工藝

自2020年起，鑒于蘇里格東南區(qū)致密氣水平井存在油管穿孔、節(jié)流器砂埋、變形以及斷脫等故障，致使氣井無法正常開井生產(chǎn)這一狀況，經(jīng)技術調研后對工藝參數(shù)進行優(yōu)化，進而形成帶壓修井處理節(jié)流器工藝［12-13］。此工藝先運用內封堵工具將節(jié)流器以上的管柱進行封堵，隨后借助帶壓作業(yè)裝置把封堵管柱起出至節(jié)流器所在位置，采用帶壓倒扣的方法將失效節(jié)流器起出，接著通過帶壓對扣的方式連接井內管柱并實施二次封堵，之后起出原井管柱，最后下入底部裝配有油管堵塞器的完井管柱，以此完成對失效節(jié)流器的處理［14-16］。

2 主要裝置組成

帶壓修井作業(yè)專用設備主要由帶壓作業(yè)設備、安全防噴器組及配套工具（管內壓力控制）組成。帶壓作業(yè)設備主體由舉升系統(tǒng)（上頂力控制）和工作防噴器系統(tǒng)（環(huán)空壓力控制）組成，安全防噴器組主要由全封、半封、剪切防噴器組成，同時根據(jù)修井作業(yè)倒扣需求配套卡瓦防噴器，如圖1所示。

2.1 帶壓作業(yè)裝置

以川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術作業(yè)公司所引進的帶壓作業(yè)裝置為例，該帶壓作業(yè)裝置主要由動力源和輔助式不壓井起下作業(yè)裝置兩大系統(tǒng)組成。

動力源是與帶壓作業(yè)裝置配套使用的集裝箱式裝置，可為不壓井作業(yè)裝置起下鉆提供動力。不壓井起下作業(yè)裝置是一套組合的液壓輔助起下裝置，該裝置包括上工作籃、升降結構、卡瓦部件、下工作平臺、工作防噴器組和放壓/平衡四通。升降結構有兩個加壓液缸，總沖程長度3.657 m。裝置內部有四套油管操作卡瓦，分別為兩套游動卡瓦（防頂、防落）和兩套固定卡瓦（防頂、防落）。

2.2 工作防噴器組

工作防噴器組包括與井內工作管柱外徑配套的上、下半封單閘板防噴器和環(huán)形防噴器，如圖1所示。用于起下油管運動過程中密封油套環(huán)空，防止井內流體噴出。

1） 上、下閘板防噴器。當環(huán)形防噴器不能安全承受井內壓力時，提供井控選擇，或導出鉆具串時使用。

2） 環(huán)形防噴器。提供主要的密封作用，環(huán)型膠芯對油管外徑變化具有快速反應能力，抱緊井內管柱，實現(xiàn)動密封效果，從而使管柱在井筒內上下移動。

2.3 安全防噴器組

安全防噴器組包括剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器和與管柱外徑適配的半封閘板防噴器。依據(jù)井的地層壓力、管柱結構和井內流體性質確定安全防噴器組壓力等級及組合形式；同時根據(jù)帶壓修井倒扣工藝需要增加一套卡瓦防噴器，用于卡住鉆具下油管，對鉆具進行倒扣，導出鉆具，并懸掛下部管柱。

3 作業(yè)風險及難點

3.1 油管柱內堵塞工具失效

帶壓修井是目前氣田井控風險最高的一項作業(yè)，其中油管壓力控制是帶壓修井的關鍵技術之一，致密氣水平井部分井口壓力達20 MPa以上，前期應用的部分？準60.3 mm油管內封堵工具存在可靠性問題，出現(xiàn)了橋塞密封失效，具有較高的安全風險，嚴重時可能造成井控事故。

3.2 管柱彎曲失穩(wěn)

帶壓起、下鉆作業(yè)中，若在“輕管柱”的情況下，環(huán)形放噴器以上油管受液壓舉升裝置游動卡瓦的下壓力，存在油管彎曲失穩(wěn)風險，如圖2所示。

3.3 油管帶壓倒扣

致密氣水平井帶壓修井的目的是取出節(jié)流器和穿孔油管，以排除生產(chǎn)管柱故障。利用帶壓作業(yè)裝置起出封堵管柱至節(jié)流器或穿孔油管處時，采用帶壓倒扣的方式起出失效節(jié)流器、穿孔油管，具體操作時需采用卡瓦防噴器固定懸掛井內管柱，然后從操作臺帶壓倒扣，在做好油管防頂?shù)那疤嵯略摬僮魇前踩煽氐?，但這對精確控制帶壓倒扣位置要求高，需確保管柱從封堵段下部第一個油管接箍處倒開，否則易發(fā)生安全事故。同時倒扣瞬間由“重管柱”轉換為“輕管柱”時，井內壓力作用在管柱橫截面上的上頂力遠大于管柱重力，存在頂出風險。

3.4 帶壓對扣

當帶壓倒扣導出含內封堵橋塞和失效節(jié)流器的油管后，井內剩余油管柱未內封堵，需要從操作臺下入帶有內封堵（堵塞器或破裂盤）的油管進行帶壓對扣，這對技術操作要求較高，盲操情況下存在管柱不居中，導致對扣難度大、傷害接箍螺紋的風險。

3.5 管內異常復雜情況

1） 油管穿孔或雙節(jié)流器。

如果出現(xiàn)油管穿孔，會對帶壓投放油管橋塞進行油管內封堵提出更高的要求。投放油管橋塞后，若油壓無法完全泄放，則需首先排除油管橋塞本身的坐封可靠性，同時結合測井手段進行油管穿孔檢測及位置判斷，分別對穿孔點上、下油管分段封堵后起出管柱。

當存在兩個節(jié)流器時，取出上部節(jié)流器后需進行管柱二次封堵，帶壓倒扣起出第二個節(jié)流器。

2） 節(jié)流器砂埋。

部分氣井節(jié)流器失效后出砂嚴重，導致節(jié)流器上部砂埋嚴重，當砂埋高度超過 30 m時，受帶壓作業(yè)機舉升高度限制，無法實現(xiàn)一次性倒扣、起出砂埋管柱及節(jié)流器。

3.6 人員操作風險

1） 帶壓作業(yè)時存在誤操作事故，如在帶壓下入油管時，固定防頂卡瓦卡在油管接箍處，而后打開游動防上頂卡瓦造成管柱失穩(wěn)飛出并引發(fā)事故。

2） 作業(yè)人員盲目追求施工進度，下鉆速度過快，造成施工環(huán)節(jié)違章操作。

3） 帶壓下鉆為追求進度僅使用閉環(huán)型防噴器進行環(huán)空動密封，未采用工作閘板防噴器分段配合起下管柱，易錯失井控最后一道屏障。

4） 采用液壓系統(tǒng)控制壓力判斷防噴器密封膠芯更換時機，存在液壓控制壓力判別范圍大，更換時機不精確，存在密封失效風險。

4 關鍵技術與應用

目前帶壓作業(yè)設備雖能滿足作業(yè)要求，但針對不同工況下帶壓修井作業(yè)關鍵技術、關鍵工具、重點環(huán)節(jié)還需不斷優(yōu)化，確保井控安全。

4.1 油管壓力控制

針對內堵塞密封失效風險，起管柱時優(yōu)選國外成熟的電動橋塞及坐封工具。電動橋塞可采用電纜、鋼絲和連續(xù)油管傳輸?shù)榷喾绞阶?，其獨特的解封結構和錨定機構保障橋塞可靠性，三重密封確保密封可靠，提高了油管內堵塞可靠性，坐封、解封率均達100%。完井時將堵塞器優(yōu)化為采用雙破裂盤且中間加裝緩沖液的方式，進一步降低失效風險，如圖3所示。陶瓷破裂盤性能參數(shù)如表1所示。

4.2 油管防彎措施

為了防止油管彎曲，需計算在油管容許載荷下的無支撐長度。通過編程形成帶壓作業(yè)力學計算軟件及App，如圖4所示，？準60.3 mm（2■英寸）油管壓曲力與無支撐長度、管柱倒開瞬間上頂力控制所需下壓力計算結果，如表2所示。

為確保安全，現(xiàn)場需嚴格控制游動卡瓦組高度不大于理論無支撐長度的70%進行作業(yè)。同時也可加裝延伸短節(jié)，防止起、下鉆時造成管柱彎曲失穩(wěn)。

4.3 帶壓倒扣及防上頂措施

作業(yè)時采用預松扣法精確控制倒扣位置，通過施加下壓力+加裝安全卡瓦控制管柱上頂。對預倒扣油管起至操作臺面預松扣0.5～1.0圈，再將油管下入裝置腔室內，利用卡瓦防噴器夾持井內管柱；同時施加下壓力在上頂力理論值基礎上附加10～20 kN，并在移動防頂卡瓦下方安裝安全卡瓦，通過3組卡瓦平穩(wěn)控制倒扣瞬間管柱增加的上頂力，如圖5所示。

4.4 帶壓對扣措施

根據(jù)帶壓對扣作業(yè)特點設計加工帶壓對扣扶正器，采用對扣扶正器+旋塞閥（關閉狀態(tài)）或破裂盤進行帶壓對扣，如圖6所示。防止對扣時油管斜扣，完成帶壓對扣30口井，全部一次成功。

4.5 管內異常復雜情況處置技術

針對帶壓修井作業(yè)存在的管柱穿孔、雙節(jié)流器以及節(jié)流器砂埋等特殊工況，總結形成管柱二次封堵、分段帶壓起鉆等技術，帶壓修井工藝技術進一步拓展和完善。

1） 節(jié)流器砂埋并且砂埋高度不超過30 m時，利用吊車作為臨時桅桿，一次性倒扣、起出砂埋管柱及節(jié)流器。

2） 節(jié)流器上部砂面大于30 m時，在倒出油管橋塞后，帶壓沖砂后再封堵起鉆。

3） 管柱穿孔或雙節(jié)流器管柱井，通過腐蝕測井或鋼絲通井確定穿孔或節(jié)流器位置，進行二次封堵后起出剩余油管。

4.6 操作風險控制措施

1） 配套視頻及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

現(xiàn)場配套視頻及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實時監(jiān)測作業(yè)狀態(tài)及系統(tǒng)參數(shù)，如圖7所示。加裝數(shù)采監(jiān)控措施，配套視頻及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實時監(jiān)測作業(yè)狀態(tài)及系統(tǒng)參數(shù)，實時掌握整套設備各部件工作狀態(tài)以及管柱位置，實現(xiàn)連鎖操作，避免誤操作引發(fā)井控事故。

2） 速度控制措施。

現(xiàn)場通過細化操作規(guī)程，嚴格控制起下鉆速度。作業(yè)現(xiàn)場嚴禁趕工期、趕進度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，控制起下鉆速度。小于中和點（輕管柱）時速度不大于1.5 m/min（9根/h），大于中和點（重管柱）時速度不大于4 m/min（25根/h）。

3） 防噴器使用措施。

帶壓修井必須要求所有井采用環(huán)形防噴器+上、下閘板分段配合起、下油管和工具短節(jié)。按照《中國石油天然氣集團公司帶壓作業(yè)技術規(guī)程》中不同規(guī)格油管接箍通過工作防噴器組方式適用條件，所有井采用環(huán)形防噴器+上、下閘板分段配合起下管柱，嚴禁違反標準操作。使用條件如表3所示。

4） 優(yōu)化膠芯及卡瓦更換準則。

現(xiàn)場采用液壓系統(tǒng)控制壓力+使用里程雙標準判別、更換。根據(jù)防噴器密封膠芯材質性能，在液壓控制壓力標準基礎上，增加拖動密封里程標準，滿足任一標準即對密封膠芯進行更換，保證工作狀態(tài)下平穩(wěn)控制油套環(huán)空壓力。判別標準如表4所示。

5 應用案例

1） 靖1井。2020-05-24投產(chǎn)，采用固井完井橋塞分段壓裂方式改造，完井管柱為？準60.3 mm（2■英寸）光油管+？準78 mm喇叭口，生產(chǎn)層位盒8，無阻流量1.52×106 m3/d，投產(chǎn)前套壓23.08 MPa，投產(chǎn)初期配產(chǎn)1.0×105 m3/d井下節(jié)流生產(chǎn)，生產(chǎn)至2021-02-25發(fā)現(xiàn)節(jié)流器失效，打撈時發(fā)現(xiàn)節(jié)流器從卡瓦下部斷脫，剩余節(jié)流器位置為1 573.0 m，如圖8所示。

異常情況。修井前井口壓力20.5 MPa，修井異常情況為該井帶壓修井時在節(jié)流器上部打油管橋塞兩次，每次泄壓30 min壓力19.8 MPa不降，分析認為油管可能存在穿孔。經(jīng)采用？準43 mm多壁井徑儀進行腐蝕測井，結果顯示1 641 m處油管存在穿孔。

處理方法。①穿孔以上油管內封堵：通過磁定位儀器確定穿孔油管接箍，打電動橋塞至1 633 m，泄壓判斷封堵合格；②帶壓起管柱：利用閘板倒換的方式起管柱，接近橋塞位置100 m時，逐根探測位置，起鉆至橋塞坐封位置；③帶壓倒扣：關閉上下工作閘板，泄去裝置腔內壓力，緩慢起鉆觀察壓力變化，確定橋塞下部油管接箍進入帶壓裝置腔內，通過帶壓倒扣起出橋塞封堵段管柱；④二次封堵倒扣：對1 641 m處下部油管進行管柱二次封堵，通過帶壓倒扣方式起出穿孔管柱及節(jié)流器；⑤帶壓對扣：通過與井內倒扣油管對扣完成，鋼絲投放電動橋塞，坐封后下入采氣管柱，解封橋塞后完井。

2） 靖2井。2019-09-08投產(chǎn)，采用固井完井橋塞分段壓裂方式改造，完井管柱為？準73 mm（2英寸）光油管+？準78 mm喇叭口，生產(chǎn)層位盒8，無阻流量1.63×106 m3/d，投產(chǎn)前套壓22.4 MPa，投產(chǎn)初期配產(chǎn)1.0×105 m3/d井下節(jié)流生產(chǎn)，生產(chǎn)至2021-03-13發(fā)現(xiàn)節(jié)流器失效，打撈時發(fā)現(xiàn)節(jié)流器從卡瓦下部斷脫，剩余節(jié)流器位置為1 173.0 m，如圖9所示。

異常情況。修井前井口壓力15.6 MPa，修井異常情況為帶壓修井起出失效節(jié)流器后，進行帶壓對扣，管柱二次通井時，通至1 241 m處遇阻。

處理方法。①打鉛印魚頭形狀為節(jié)流器，說明該井存在第二個節(jié)流器；②二次封堵倒扣：對1 237 m處油管進行管柱二次封堵，通過帶壓倒扣方式起出第二個節(jié)流器；③帶壓對扣：下？準73 mm（2英寸）EUE油管+陶瓷堵塞器+？準73 mm（2英寸）EU油管短節(jié)（短節(jié)裝滿水）+陶瓷堵塞器，在井口密封腔內，按帶壓對扣作業(yè)規(guī)程進行對扣，下入采氣管柱，憋壓打掉破裂盤完井。

3） 靖3井。2020-05-29投產(chǎn)，采用固井完井橋塞分段壓裂方式改造，完井管柱為？準60.3 mm（2英寸）光油管+？準78 mm喇叭口，生產(chǎn)層位盒8，無阻流量1.82×106 m3/d，投產(chǎn)前套壓22.4 MPa，投產(chǎn)初期配產(chǎn)1.0×105 m3/d井下節(jié)流生產(chǎn)，生產(chǎn)至2020-11-05發(fā)現(xiàn)節(jié)流器失效，打撈時通井至1 590 m遇阻，下入打撈筒后多次打撈失敗，工具內帶出大量壓裂砂，判斷為節(jié)流器砂埋嚴重無法抓獲，如圖10所示。

異常情況。修井前井口壓力22.0 MPa，修井異常情況為該井打撈時實際通井位置與設計位置（1 616 m）相差26 m，結合后期撈砂情況判斷為節(jié)流器失效后出砂導致砂埋嚴重，無法打撈。

處理方法。①砂埋段以上油管內封堵及起管柱：通過磁定位儀器確定油管接箍，打電動橋塞至1 586 m，泄壓判斷封堵合格后進行帶壓起管柱；②帶壓倒扣：采用吊車配合，起鉆至1 616 m處油管下部接箍，預松扣后使用吊車懸吊起出3根管柱，實施帶壓倒扣，起出失效節(jié)流器所在段及上部油管；③帶壓對扣：下？準60.3 mm（2英寸）EUE油管+陶瓷堵塞器+？準60.3 mm（2英寸）EU油管短節(jié)（短節(jié)裝滿水）+陶瓷堵塞器，在井口密封腔內，按帶壓對扣作業(yè)規(guī)程進行對扣，下入采氣管柱，憋壓打掉破裂盤完井。

通過現(xiàn)場應用可以看出，設計加工管柱防上頂卡瓦、對扣扶正工具，優(yōu)化內堵塞工具及帶壓倒扣、管柱二次封堵、分段帶壓起鉆等施工參數(shù)，形成帶壓修井處理節(jié)流器工藝技術，累計實施30口，日均增產(chǎn)1.5×106 m3，累計增產(chǎn)3.3×109 m3，井均作業(yè)時間15 d，對儲層無污染、作業(yè)周期短、見效快。對于存在節(jié)流器斷脫、打撈頸變形、嚴重砂埋、油管穿孔等復雜井筒情況，帶壓修井是這類氣井最有效的處理方式。

該技術的成功實踐表明，穩(wěn)定可靠的內堵塞工具、精確的帶壓倒扣位置控制、合理的管柱上頂力控制、精準的帶壓對扣操作、高效的管內異常復雜情況處置、完善的操作風險控制措施等手段是帶壓修井成功應用的前提和關鍵。

6 結論

1） 根據(jù)管串結構特點、基本尺寸、系統(tǒng)壓力以及通井情況等因素，合理使用帶壓作業(yè)內堵塞工具、帶壓倒扣、帶壓對扣關鍵井控技術，同時經(jīng)由管柱力學分析計算中和點及油管無支撐長度，以保障工藝的可靠性和安全性，方能確?，F(xiàn)場作業(yè)成功實施。

2） 氣田采用帶壓作業(yè)方式可以解決常規(guī)壓井作業(yè)污染儲層、影響產(chǎn)能、作業(yè)后排液復產(chǎn)困難、廢液處理等問題，特別是對于氣井生產(chǎn)后期低壓條件下修井作業(yè)具有重要意義。

3） 帶壓修井處理節(jié)流器工藝技術成功在30口蘇里格東南區(qū)致密氣水平井進行了成功應用，涵蓋油管穿孔、斷脫、節(jié)流器斷脫、變形、砂埋等作業(yè)工況，最高作業(yè)壓力23 MPa，驗證了工藝的可靠性。

4） 帶壓修井作業(yè)相較于常規(guī)修井作業(yè)方式，具有作業(yè)周期短、成本低、無污染、安全環(huán)保的特點，無論從資源的可持續(xù)利用、合理開采、提高采收率方面，還是從經(jīng)濟和社會利益方面，都為氣田長期開發(fā)、穩(wěn)定生產(chǎn)和地面環(huán)保提供了堅強的技術保障。

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（編輯：馬永剛）